矿浆流粒度分析

皮马采矿公司为解决磨矿过程的变化已采用两种粒度分析仪样机,该分析仪可望最终用于磨矿回路的给矿自动调节,从而提高磨矿处理能力并能更均匀磨矿。皮马公司再扩建后的经济效果该公司原处理地下开采的少量高品位矿石,而现在在亚利桑那州新建一规模巨大的露天开采的低品位铜矿。自1957年选矿厂以3000吨/日规模处理含铜1.8％的高品位铜矿     

山西某铜矿磨矿分级自动化控制系统的运用与实践

结合中条山集团铜矿峪矿选矿厂磨矿分级系统的生产情况,引进了自动化控制系统。该系统投入使用后,实现了球磨机的优化给矿和比例给水,稳定了磨矿浓度和产品细度,最终球磨机台效提高了12.5%,处理能力由1.6539万t/d提高到1.8347万t/d,挖掘了生产潜力,提高了企业经济效益。     

某铜矿磨矿流程设计及优化

在选矿厂磨矿作业占有重要地位,磨矿流程的设计对于选矿厂的设计和运行具有重要意义.对某铜矿矿石性质、磨矿工艺流程以及主机设备选型进行了详细论述,根据该项目的工业运行数据,对磨矿系统进行了分析和优化.结果显示,单段半自磨流程适用于铜矿磨矿领域,但是要求所处理矿石的可碎性和可磨性的变化不能太剧烈;磨矿系统运行参数的设定要更为精细,且应随着矿石性质的变化及时调整.     

略论两段分级

近些年来,在选矿厂磨矿分级循环中采用两段分级工艺的问题,受到了重视。统计表明,磨矿作业的成本,约占选矿厂总成本的30—50％;磨矿作业又是大量消耗金属材料的作业,每磨碎1吨矿石,平均消耗磨矿介质(钢球或钢棒)和衬板达0.4～3.0公斤。然而,以机械力为主的磨矿作业,仅仅只有5％左     

从斑岩铜矿中浮选回收辉钼矿的影响因素

<正> 含辉钼矿的硫化铜矿石一般用两段浮选法加以处理。第一段选出混合铜钼硫化物精矿,第二段优先浮选使辉钼矿与硫化铜矿物分离。在亚利桑那州各选厂的铜钼混合浮选回路,辉钼矿的回收率一般仅50％左右。据以往的研究报道,可能影响辉钼矿浮游性的一些因素有:矿床的矿物组成,矿泥覆盖,主要考虑铜的最佳浮选指标而忽略了钼,磨矿和解离度,浮选药剂。但这些因素与辉钼矿回收率之间的关系     

库厄琼(Cuajone)选矿厂辉钼矿的回收

前言南秘鲁铜公司库厄琼选矿厂位于秘鲁利马东南约900公里的约有500年之久的古城莫克瓜。自古以来该区域就从事于开采。自从该选矿厂于1976年7月生产以来,其生产量已经稳定的由36千吨/日增加到46千吨/日(50,705短吨/日)。矿体中广泛的分布着辉钼矿,其含量范围由0.02～0.4％MoS_2。铜精矿中辉钼矿的含量充分证明生产辉钼矿副产     

低铬合金磨球在小寺沟铜矿工业试验效果好

<正> 在选矿厂的生产成本中,磨矿费用占有相当大的比例,降低磨机的钢球消耗,对降低选矿厂的生产成本有重要意义。为此,小寺沟铜矿与河北省辛集赵马磨球厂合作,进行低铬合金磨球的工业试验,取得较好的效果。小寺沟铜矿选矿厂日处理能力3000吨,有四台MQC2700×3600湿式格子型球磨机,衬板材质为高锰钢。以4号机作为试验磨机,处理量为32吨/台·     

波兰和世界其他国家铜矿选矿工艺的比较分析

此文简要叙述各国选矿厂处理铜矿的工艺变化情况,目的查明波兰工艺变化的方向,以便在波兰推行最新技术成就。认为当前铜矿选矿的主要方向为:1)改进破碎回路,减小磨矿给矿的粒度以降低磨矿成本;2)在磨矿中采用橡胶衬板;3)改进浮选流程     

磨矿分级回路自校正控制仿真研究

以易门铜矿木奔选矿厂2号磨矿系统一段磨矿回路为对象,把磨矿分级回路视为一个整体,建立了磨矿回路差分数学模型,设计了最小方差自校正调节器,实现了磨矿分级回路的计算机自校正控制仿真,结果是令人满意的。     

铜矿峪硫化矿选矿流程研究

铜矿峪矿床为变斑岩铜矿,原矿含SiO_259～62％,选矿采用一段磨矿流程,精矿品位低,含硅高,给铜冶炼带来很大困难。不但消耗大量黄铁矿和焦炭,而且炉渣过粘,铜回收率很低。众所周知,从采矿到冶炼,金属总回收率和回收一吨金属所需的成本取决于选矿指     

奥扎克铅(Ozark Lead)选矿厂的改进

选矿厂改进的目标是增加日处理能力1,800吨,提高铅的年生产能力21,800吨。建造新的装置和改善现有的设备,以适应扩大生产的需要。选矿厂改善与改进工作,主要限于4个方面:物料运送;磨矿回路的自动化;提高浮选能力以及精矿脱水能力。平均磨矿给矿速率是250—270吨/时,但安装磨矿控制系统以后,磨矿平均给矿速率将成为300—310吨/时)。就铅精矿品位和锌精矿回收率方面,阐述了扩建和改进前后的生产与选矿结果。     

加长φ3.2×3.1米球磨机

<正> 篦子沟铜矿选矿厂使用φ3.2×3.1米球磨机与φ2.4米高堰式双螺旋分级机组成闭路磨矿流程。当日处理900～1000吨矿石时,磨矿细度只能达到-200目占60～65％,铜回收率95.40％。为了使磨矿细度达到-200目占70％以上,以提高选别指标,我们把φ3.2×3.1米球磨机加长,成为φ3.2×4.0米球磨机。实践表明,φ3.2×4.0米球磨机磨矿细度达到-200目占73％,回收率提高了0.63％,见下表。     

美国维布伦铅锌选矿厂的流程

美国密苏里州的维布伦铅锌选矿厂于1960年处理矿石7000吨/日,流程如图所示。原矿由采矿埸用矿车运至破碎厂,经三段闭路破碎至-16毫米后,分两个系统进入磨矿和浮选;磨矿作业由棒磨开路和水力旋流器与球磨所构成的闭路组成,借自动调节棒磨机的给矿量保     

寿王坟铜矿选矿厂铁粗精矿再磨工艺的应用

寿王坟铜矿选矿厂铁粗精矿再磨工艺的应用寿王坟铜矿选矿厂年处理原矿８５万ｔ，两个生产系列，一段闭路磨矿，分级设备用螺旋分级机，采用先浮选后磁选工艺流程。近年来，矿石贫乏，原矿中掺杂部分铜品位高的外购矿，矿石性质复杂。现场的一段磨矿不足以使原矿中．的磁铁...     

美国特温-比尤特铜钼选矿厂

图1为“特温-比尤特(ТвииБьюттс)选矿厂采用的碎矿、磨矿和铜钼混合浮选工艺流程。该厂碎矿为四段一闭路,最后一段的产品粒度可达到-16毫米,这种流程在目前铜矿的选矿实践中是少见的。由于矿石硬度极不均匀,因而有可能分离出来具有稳定物理性质的砾石和得到合理的棒磨机的给矿粒度。以棒磨机进行开路磨矿(第一段)和以砾磨机与水力旋流器构成闭路磨矿(第二段)所组成的两段磨矿是以精确地半工业性试验和以比尤特选矿厂(也属于阿纳康达公司)的相类似的工艺流程之生产实践为基础的。     

赞比亚恩昌加铜矿公司的产量

恩昌加铜矿公司1971年3月至1972年3月产精铜401,283吨。其中钦戈拉选矿厂处理了8,477,797吨矿石(铜品位3.54％),回收率达83.74％(合铜金属251,200吨);康科拉选矿厂处理了1,417,397吨矿石(铜品位3.37％),回收率达77.49％(合铜37,008吨);罗卡纳选矿厂处理了5,574,207吨矿石(铜品位1.87％、钴0.12％),铜精矿(品位35.26％)的铜回收率达92.33％,钴精矿(含铜6.81％)的钴回收率为37.03％,计产铜98,985吨。     

改进铜钼选矿厂工艺条件的技术经济效果

<正> 针对月山铜矿一选厂处理的铜钼矿石特性,通过试验,探讨磨矿细度、铜钼混选调整剂、铜铝浮选分离条件等影响技术指标的主要因素,在现有设备流程的基础上,择优进行工业试验,取得了明显技术经济效果。一、矿石特性及选矿现状选矿厂处理含钼石英脉型铜矿石。矿石中金属矿物主要有黄铜矿、斑铜矿、辉钼矿,其次为辉铜矿、磁铁矿以及少量铜蓝和黄铁矿等。硫化铜和硫化钼分别占98%和99.%。硫化铜矿物中,黄铜矿为39.65%,斑铜矿为55.51%,辉铜矿为4.84%。矿石可浮性良好。     

画眉坳钨矿改造选矿流程成效显著

<正> 画眉坳钨矿选矿厂是50年代初建成的中型机械化钨选厂,原设计能力不能满足生产发展的需要。这个选矿厂通过不断改进选矿工艺流程,由原来钨选矿实收率只有40—60％提高到87％。随着矿山开采中段下移,矿石性质发生变化,给选矿厂提出了更高的要求。1991年初,他们对重选生产工艺进行技术改造,在原两段磨矿振动筛选后,增设了一台300×450旁动隔膜跳汰机,采取矿石经过两段磨矿     

铜-钼分离实践的比较

西方瓷本主义国家的斑状铜矿,通常含可回收的辉铜矿和黄铜矿。矿石的铜品位为0.55—0.8％左右。矿物氧化并不是所采矿石的主要问题。铜的回收率在83％或84—95％左右之间。矿石首先经破碎和貯存,大部分选矿厂现在都先用棒磨机磨矿,接着用与机械分级机或水力旋流器成闭路的球磨机磨矿。石灰加到磨矿回路以控制pH值。采用黄药、黑药、氯甲     

堂屋敷选矿厂的生产现状

该厂于1973年3月开始处理深泽矿,1979年10月混合处理深泽和饵钓矿矿石。选矿厂能力从2万吨/月增至3万吨/月。选矿厂使用棒磨机一台,球磨两台构成与水力旋流器成闭路的三段磨矿流程。矿石磨碎至—200目占85％,浮选为铜铅—锌硫化铁混合优先浮选。选矿厂近年由于引进了在流分析装置,实现了铜铅半混合浮选、锌浮选药剂自