轧钢加热炉改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,炉墙冒火,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,延长了加热炉的长度,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而消除了炉墙冒火的现象,提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

导向筒挤压成形工艺及模具设计

探讨了导向筒挤压的可行性,对几种工艺方案进行了分析,选择了最优方案并制定了工艺流程,在此基础上设计了导向筒挤压模具。采用冷挤压工艺加工后,提高了零件精度和表面质量,改善了强度和韧性,减少了切削加工量,节约了原材料,提高了生产效率,也改善了零件的组织性能。     

带内螺纹的望远镜镜身注塑模具设计

分析了望远镜镜身的结构,提出了塑件成型及模具设计的关键点,设计了模具的整体结构。设计了可相对运动的组合式型芯,以增加内抽芯机构的运动空间,通过塑件推出时带动螺纹滑块的移动实现了内侧抽芯。设计了矩形型芯镶块、加工了避空结构,采用螺钉固定,解决了狭小空间安装小型芯的问题,避免了模具干涉。采用了锥面配合,提高了模具的定位精度,减小了配合件的摩擦。经生产验证,该模具生产的塑件质量满足图纸要求。     

高速热冲压液压机的研制

提出了研制高速热冲压液压机的必要性,确定了高速热冲压液压机的总体设计方案,详述了此类液压机的液压原理及其应用。该产品的研制成功,给国内热冲压成形工艺的研究提供了高性能的设备,同时提高了液压机的生产效率,降低了液压机的能耗,得到了国内外广大客户的认可。     

基于Web的远程液压传动系统设计模式研究

为实现液压传动系统设计模式的转变以及设计资源、技术资源与产品信息的远程共享,提出了基于Web的远程液压传动系统设计模式,介绍了系统的体系结构,阐述了系统的工作流程,详细介绍了系统的各功能模块,分析了系统实现的关键技术与方法,并对该设计技术的发展趋势提出了展望。     

镁合金熔体防氧化燃烧技术的进展

综述了相关文献,介绍了镁合金氧化燃烧的机制,总结了在熔炼过程中防止镁合金氧化燃烧的各种技术,并对其利弊作了分析,指出了未来发展的方向.     

Ф5500×1800自磨机传动轴端漏油问题的处理

针对自磨机传动轴端漏油的问题,提出了引流回源的导油建议,通过引流回源,彻底解决了漏油的问题,保证了设备的正常运转,减轻了工人的劳动强度,并取得了一定的经济效益.     

盖板钻孔攻丝夹具设计

介绍了盖板零件的结构工艺,分析了零件上的4个螺纹孔的工艺要求,针对4个螺纹孔的加工,通过采用专用的夹具,简化了生产零件的模具结构,实现了零件产品的最终要求,保证了质量,同时也提高了效率、降低了成本。     

床身铸造工艺设计及仿真模拟

研究了床身铸件的铸造工艺方法。比较了几种传统的工艺方案,针对床身铸件导轨长而厚大、壁厚较薄,内腔结构复杂的特点,采用平做立浇工艺。结果表明,该工艺降低了造型高度,简化了模样制作,方便了内腔型芯的制作和安放,同时将导轨部位放置在下型,保证了导轨的质量。在设计中按大孔出流理论设计浇注系统,保证了足够的流速,在导轨的端部设计了独特的阻流和过渡浇口,减少了紊流,改善了热平衡条件。通过对基本工艺的仿真模拟,分析了工艺的可行性,确定了整套完整、合理的工艺方案。     

基于流程图知识表示的工程机械液压故障诊断专家系统

根据工程机械液压系统故障诊断的特点,建立了液压故障诊断专家系统。提出了利用故障定位流程图作为专家系统诊断知识的表示方式,研究了图形化的知识库生成工具Auto Flowchart,构建了诊断知识数据库,设计了故障诊断专家系统的结构,开发了基于流程图知识表示的故障诊断专家系统。有效解决了传统专家系统知识获取困难的问题;实现了液压系统的故障定位;方便了诊断知识的维护与更新,提高了查找故障的准确率及效率。最后,以QYJ40B起重机为例进行了应用,结果表明该方法有效可行。     

Impression Creep Behavior of 316LN Stainless Steel

Impression creep tests have been carried out at 923 K on 316LN SS containing 0.07, 0.14, and 0.22 wt.% nitrogen, under different applied stress levels. It was observed that the impression creep depth versus time curves were similar to the creep curves obtained from conventional uniaxial creep tests. The impression creep curves were characterized by a loading strain and primary and secondary creep stages similar to uniaxial creep curves. The tertiary stage observed in uniaxial creep curves was absent. The steady-state impression velocity was found to increase with increasing applied stress. The equivalent steady-state creep rates calculated from impression velocities were found to be in good agreement with the steady-state creep rates obtained from conventional uniaxial creep tests. Equivalence between applied stress and steady-state impression velocity with uniaxial creep stress and steady-state creep rate, respectively, has been established based on the laws of mechanics for time-dependent plasticity. It was found that impression velocity was sensitive to the variation in nitrogen content in the steel; impression velocity decreased with increasing nitrogen content, and the results obtained in this study were in agreement with those obtained from uniaxial creep tests.     

热生长陶瓷薄膜在压应力作用下的脱落行为

采用表面压痕技术和CCD监测技术研究了PM2000 Fe-Cr-Al高温合金热生长氧化物陶瓷薄膜在压应力作用下的脱落行为.结果表明,表面压痕法产生的压痕周围裂纹区域面积和裂纹宽度可定性表征氧化物陶瓷薄膜附着能力,裂纹区域面积越大或裂纹越宽薄膜附着能力越差;采用CCD摄像技术可以测得氧化物陶瓷薄膜初试脱落温度及脱落区域的形貌、位置、面积等数据.为进一步理解氧化物陶瓷薄膜的脱落机制提供了更多的信息.     

听筒T铁级进模冷锻工艺研究

应用有限元模拟技术,对小型、精密听筒T铁的级进模冷锻工艺进行研究,分析对比了分别采用小飞边模锻和闭塞式模锻工艺时的金属填充能力、成形力大小和模具结构可行性.结果表明:闭塞式模锻方案更适合于听筒T铁的级进模冷锻成形,提出了闭塞式模锻+开式锻造整形的听筒T铁级进模冷锻工艺路线,所提出的工艺方案不仅能有效控制材料填充,而且能减小总成形力.     

电阻型三金属的复合工艺技术研究

简要介绍和实验了多种因素对电阻型三金属复合震印的影响。结果表明,合理选择润滑剂、减小复合压缩率和降低复合坯料总厚度,能有效地消除RX的复合震印。     

消除厚板件折弯时表面压痕的方法与模具研发

介绍了厚板零件在折弯成形时其外表面产生压痕的现状和处理方法,以及已有技术在解决板料折弯压痕方面的局限性。从理论上全面论述了产生压痕的各项影响因素及其关系。提出了新的解决方案,并对新方案进行了详尽的可行性分析。在理论分析的基础上,开发出能够适用于厚板料、大圆角半径的折弯零件的半轴翻板式无压痕折弯模。从运动力学角度,给出了模具的具体结构尺寸与其适用范围之间的关系。通过实际应用,验证了这种新结构的模具非常有效,完全消除了厚板折弯件表面的压痕,改善了折弯件的表面质量,提高了生产效率,降低了生产成本。     

AZ81镁合金压入蠕变性能

采用自制装置对AZ81镁合金进行压入蠕变实验,通过建立稳态压入蠕变本构模型分析合金的蠕变机制,利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法研究合金蠕变前后的组织和成分。结果表明:压铸AZ81合金在稳态蠕变阶段的应力指数n为2.08,蠕变激活能QC为87.26 kJ/mol;蠕变诱导β相首先由非连续方式析出,到达一定程度后连续析出;沿晶界析出的β相导致合金抗蠕变性能降低;蠕变温度越高,基体和析出相的晶粒尺寸越大;压铸AZ81合金的压入蠕变机制为晶界扩散主导的位错交滑移运动。     

消除中盖板表面压痕的方法

分析了冰吉盖板表面压痕产生的原因,提出了一种从根本上消除表面压痕的方法。     

Experimental tests of stereological estimates of grain boundary populations

We present experimental validation of a method for estimating three-dimensional (3-D) relative numerical populations of grain boundaries from measurements of individual two-dimensional (2-D) cross-sections. Such numerical populations are relevant to network topology and the modeling of intergranular failure modes in grain boundary engineered materials, and are distinct from geometrical population measures such as area per volume. We examine 3-D reconstructions of stainless steel and copper, with varying populations of twin-related boundaries, generated by serial-section electron backscatter diffraction and high-energy X-ray diffraction microscopy. We show that 2-D length fractions, 2-D number fractions and 3-D number fractions are all distinct quantities when grain boundary type is correlated with grain boundary size. We also demonstrate that the last quantity may be reliably inferred from the first two, provided the experimental spatial resolution is much finer than the grain size, eliminating the need to use 3-D experimental methods to access at least some information about 3-D network properties. Many of the Σ3 boundaries are extremely complex, with highly re-entrant shapes that can intersect a sample plane many times, giving a false impression of multiple separate boundaries.     

螺旋焊管波浪压痕的消除

简要介绍和分析了螺旋焊管生产过程中产生的波浪压痕及其成因,并给出了消除方法。通过生产实践证明,在螺旋焊管生产过程中,经过理论计算,只要能准确地给出成型器1～3号微型辊组的位置参数,就能够消除焊管管体的波浪压痕。     

压痕法确定热障涂层蠕变参数

对单相半无限大材料和涂层/基体材料系统分别进行平头压痕蠕变试验的有限元模拟。对于每一种材料系统,分别考虑不同尺寸的压头,研究压头尺寸对涂层/基体材料系统压痕蠕变应力指数的影响规律。通过对有限元计算结果的分析,提出一个考虑压头尺寸的权重函数来量化涂层和基体对涂层/基体系统压痕蠕变指数的影响程度。基于此权重函数,提出一个确定涂层蠕变指数的分析法。最后根据压头尺寸对涂层/基体系统压痕蠕变指数的影响规律,提出确定涂层蠕变指数的外推法