利用熔窑烟气余热预热玻璃配合料研究

利用玻璃熔窑烟气进行配合料预热研究,提出将传统玻璃生产加工工艺对配合料直接人窑加热变为经烟气对配合料预热后进入熔窑的可能性,进而实现节能减排的玻璃熔制新工艺。     

利用窑炉烟气余热预热玻璃配合料

从节能、环保和经济性等方面阐述了利用窑炉余热预热玻璃配合料的可行性,对利用玻璃窑炉烟气余热预热玻璃配合料的主要技术经济指标、设备投资和运行费用等做了对比和分析,结果表明,利用玻璃窑炉烟气余热预热玻璃配合料经济上合算,社会效益和环保效益明显,具有应用和推广价值.     

利用烟气余热预加热玻璃配合料机理初探

文章初步论述了利用窑炉烟气热预热玻璃配舍料的换热过程和预热及减少废烟气中有害物质排放的机理，能够达到的预热效果；通过热工计算判断可能达到的节能效果。     

大型全氧玻璃窑炉烤窑过程研究

依据大型800t/d全氧燃烧玻璃窑炉烤窑升温过程实际控制经验,从窑炉砌筑质量以及配套耐材方案入手,重点介绍了合理适配烤窑方案,并提出当今大型全氧玻璃熔窑烤窑过程控制难点及应对新措施。     

霞石正长岩玻璃配合料的节能效应

霞石正长岩玻璃配合料的节能效应蔡序珩，王传辉，赵世玺，郭献军，魏平（洛阳工业高等专科学校４７１００３）一、前言霞石正长岩玻璃配合料的节能效应已引起国内外行家的注意。Ｓ．Ｊ．莱方德认为霞石正长岩熔点较低，这就降低了玻璃配合料的熔解温度，使其较快熔融，提...     

250 t/d全氧超白玻璃熔窑烟气计算及讨论

对我厂天然气全氧窑炉的烟气量进行了相关讨论和计算,并对天然气全氧窑炉的烟道阻力和烟囱抽力进行了计算和对比。     

全氧燃烧玻璃窑炉的特点及施工和烤窑方法

基于全氧燃烧技术在玻璃行业应用过程的技术特点,根据笔者十多年的全氧燃烧技术从业经验,对窑炉砌筑、安装、烤窑、热保等技术进行经验总结和探索性研究,并结合当前的前沿技术对行业未来的发展进行了展望。     

玻璃配合料优化程序包的研究与开发

对瓶罐玻璃配合料优化的数学模型进行分析,采用Ｃ语言进行程序包的设计,并用该程序包对大连玻璃制品厂生产罐头瓶原配方进行优化计算,通过优化前后的比较,表明所开发的程序包不仅满足其生产工艺要求,而且具有一定的经济效益。     

影响玻璃配合料质量的温度因素

从配合料温度的角度分析影响配合料质量的环节和因素。     

利用高温显微镜研究E玻璃配合料的熔化情况

利用高温显微镜研究E玻璃单种原料及配合料的熔化温度,以及在整个熔化过程的反应情况,测定了玻璃的润湿角并初步研究了玻璃中的成分对润湿角的影响。结果表明：石英粉、叶蜡石、高岭土的熔点均高于1600℃;萤石、元明粉的熔点分别为1213℃、890℃：当配合料中硼钙石的含量超过8％时,在360℃左右会发生爆料现象。     

全氧燃烧玻璃熔窑与电熔窑运行成本对比

针对30 t/d的玻璃熔窑,通过采用全氧燃烧和电熔窑分别对其进行优缺点分析和运行成本分析对比。     

玻璃熔窑全氧燃烧技术的开发

介绍了玻璃熔窑全氧燃烧技术概况及其优点,对全氧熔窑和空气熔窑的技术经济指标进行了对比,最后介绍了玻璃熔窑全氧燃烧在国内外的应用状况.     

利用烟气分析仪辅助玻璃窑炉节能减排

通过选择适合的烟气分析仪,利用烟气分析技术,进行玻璃窑炉的烟气以及残氧量分析。根据分析结果选择适合的氧燃比,调整燃料燃烧效率,查找最佳燃烧状态。该分析方法的研究能有效地评价窑炉的燃烧状态,合理调节窑炉热工参数,促进窑炉节能减排工作。     

玻璃窑炉全氧燃烧节能率理论探讨

玻璃窑炉全氧燃烧是玻璃工业发展方向,全氧燃烧的优势在于减少烟气及烟气中氮氧化物的排放,节约能源,在不考虑制氧消耗能源的基础上,一般认为全氧燃烧与普通空气燃烧相比,节约燃料30%以上,本文重点对全氧玻璃窑炉节能率进行理论探讨。