石灰-火山灰硅酸盐水泥

莫斯科古比雪夫建筑工程学院胶结料及混凝土工艺学教研室研制出一种普通的快硬胶结料——石灰-火山灰硅酸盐水泥。其制造方法是将熟料、石灰和活性矿物掺料混合磨细。熟料含量可波动于胶结料总重量的25—85％之间。石灰-火山灰硅酸盐水泥的特性是硬化初期强度增长快,龄期为1天的混凝土可达标号强度的25—35％,3天达到60—70％,而7天达到90％左右。龄期28天的石灰-火山灰硅酸盐水泥的活性(随胶结料的组成不同而不同)超过原硅酸盐水泥活性的20—85％。在莫斯科古比雪夫建筑工程学院和莫斯科市住宅及民用建筑总局第一房屋建筑联合企业     

水泥-硅酸盐复合胶结材混凝土在大模板建筑体系中的应用及其耐久性

水泥-硅酸盐复合胶结材(以下简称复合胶结材)就是以相当数量的硅酸盐材料(以粉煤灰为主并适当补钙)代替相应数量的水泥,由水泥和硅酸盐材料复合组成的胶结材。它既不同于粉煤灰掺合料,也不同于纯粉煤灰硅酸盐材料,实际上是有熟料水泥和石灰粉煤灰无熟料水泥混合的胶结材。将     

粉煤灰碱渣砖的研制

以湿排粉煤灰、原状湿碱渣为主要原料，掺加适量的硅酸盐水泥熟料及细集料，制得符合JC293—91要求的粉煤灰—碱渣砖。该砖中粉煤灰与碱渣的适宜配比为2：3(干基质量比)，熟料与纫集料分别外掺10％。粉煤灰—碱渣砖制作工艺简单，成本低廉，为粉煤灰和碱渣的综合利用提供了一条有效途径。     

寒冷地区或严寒地区玄武岩废渣建筑保温砂浆研究与应用

以玄武岩板材加工时产生的废渣粉为掺合料,以硅酸盐水泥为胶结料,掺加人造轻集料,适当加入有机发泡集料等研制建筑保温砂浆,其产品符合燃烧性能A级,是一种保温性能良好的节能材料,在寒冷地区新型墙体材料砌体中应用,可达到建筑节能65%要求。     

新型无熟料碱渣固化土的工程特性

以碱渣、矿渣、粉煤灰等固体废弃物为主要原材料,并掺入适量脱硫石膏及少量复配激发剂,配制新型无熟料碱渣固化剂.该新型无熟料碱渣固化剂物理力学性能基本满足P·C325复合水泥技术要求.将新型无熟料碱渣固化剂或复合水泥(P·C325)按不同掺比（质量比）掺入土中,制成新型无熟料碱渣固化土或复合水泥固化土,然后分析对比新型无熟料碱渣固化土与复合水泥固化土的14,28,90d无侧限抗压强度、抗拉强度、压缩性能、抗剪性能等工程特性,结果表明:新型无熟料碱渣固化剂掺比20%的固化土工程特性基本与复合水泥掺比10%左右的固化土相当.     

低温熟料对水泥水化的影响

低温熟料(LWC)以12CaO·7Al_2O_3(C_(12)A_7)和2CaO·SiO_2(C_2S)为胶凝性矿物成分,属于绿色水泥基材料。研究了低温熟料对硅酸盐水泥水化的影响,测试了水泥的凝结时间、早期化学收缩、力学性能和砂浆限制膨胀率,观察了掺低温熟料的水泥浆体微观形貌。结果表明,低温熟料促进了水泥水化硬化;10%低温熟料、75%P·Ⅱ硅酸盐水泥和15%粉煤灰构成的三元胶凝材料3 d、28 d抗压强度分别为31.0、68.2MPa,3 d、28 d抗折强度分别为6.3、9.5 MPa;复掺硬石膏,低温熟料提高了钙矾石生成量,可补偿水泥基材料的收缩。低温熟料可部分替代硅酸盐熟料生产通用硅酸盐水泥。     

生产硅酸盐水泥可行性实验研究

凡由硅酸盐水泥熟料、0-5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥在国标GB175中分为两种类型，不掺混合材的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号为PⅠ；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺人不超过水     

植物纤维水泥复合板前景光明

近年来,我国墙体材料的不断革新促进了新型墙体材料的发展。一种新型墙体材料——植物纤维水泥复合板便在这一发展中应运而生,令人瞩目。植物纤维水泥复合板是在水泥刨花板基础上开发出的一种新产品。该产品是用植物纤维如农作物秸杆烊、果壳类、废渣类(蔗渣、甜菜渣等)为增强材料,以硅酸盐水泥为胶结料,添加复合外加剂,可用于墙面、屋面等。由于它还具有不燃、抗老化的特性,还可代塑代     

轻质碱渣-氯氧镁水泥基材料性能研究及孔结构特征分析

以碱渣、MgO、MgSO4·7H2O等为主要原材料,制备了轻质碱渣-氯氧镁水泥基材料,研究了养护温度、发泡剂掺量、稳泡剂掺量对轻质碱渣-氯氧镁水泥基材料性能的影响,并对其孔结构进行了分析.结果表明:当养护温度为60℃、发泡剂掺量为5％、稳泡剂掺量为6％时,轻质碱渣-氯氧镁水泥基材料的各项性能最优,干密度为597 kg/...     

耐热胶结材料

这种耐热胶结材料由可水化材料、硅酸盐水泥、活性二氧化硅和耐热灰泥组成。可以用作使用温度高达300℃的混凝土结构的胶结料。耐热胶结材料的具体组成如下(重量%):粒状高炉矿渣35%,普通硅酸盐水泥55%,二     

利用工业废渣研制少熟料高标号复号水泥

利用工业废渣,研制少熟料高标号复合水泥,不仅是解决工业废渣资源化的有效措施,而且对发展新型胶凝材料具有一定的指导意义。针对矿渣,磷渣和粉煤灰的组成特点,研究了不同系列的水熟料高标号复合水泥。研究表明,利用混合材的优势互补原理,并引入外加剂可以得到性能优异的少熟料复合水泥。     

用废弃混凝土中的基质胶凝组分作原料煅烧水泥熟料的研究

用废弃混凝土中的基质胶凝组分替代部分石灰质原料进行了煅烧水泥熟料的试验研究,探讨了基质组分在熟料煅烧过程中的作用机理。通过XRD和SEM研究了熟料的相组成和晶体结构。试验结果表明,与采用常规原料制备的试样相比,用基质胶凝组分配制的生料易烧性稍差,但二者无明显差异;熟料晶体结构及性能与对比试样相近。     

掺烧城市垃圾残渣硅酸盐水泥性能及重金属浸出行为研究

通过生料易烧性试验、熟料矿物岩相分析、XRD、SEM、水泥胶砂强度试验、重金属离子浸出试验等,对利用城市垃圾分拣残渣配料煅烧硅酸盐水泥熟料及其水化反应的特征进行了研究。结果表明:城市垃圾分拣残渣配料制成的水泥熟料,其矿物结构与常规的硅酸盐水泥熟料相同;其烧成温度有降低的趋势;其水化产物和凝结硬化过程与常规硅酸盐水泥相同;熟料煅烧和凝结硬化过程对城市垃圾中重金属离子的固化有一定的辅助作用。     

利用油页岩渣制备水泥胶凝材料的实验研究

探讨了利用油页岩渣制备水泥的配方,分别对油页岩渣作为水泥生料以及水泥熟料填料的力学性能进行了实验,结果表明：油页岩渣可作为水泥生料,油页岩渣作为熟料的填料比作为生料效果更好。     

采用低品位石灰石烧制水泥熟料的研究

以低品位的石灰石为原料,通过合理的配料方案,成功制备了性能优异的水泥熟料。通过岩相观察和XRD分析结果表明,实验所用生料易烧性较好,并随温度提高而明显改善,所制备的水泥熟料的主晶相是C3S和C2S。     

采用磷渣为原料烧制水泥熟料的研究

采用磷渣为原料,通过合理的配料方案,成功制备了性能优异的水泥熟料。通过岩相观察和XRD分析结果表明,实验所用生料易烧性较好,并随温度提高而明显改善,所制备的水泥熟料的主晶相是C3S和C2S。     

粉煤灰纤维架构弹性保温隔热材料的研究

选用了粉煤灰纤维、超细粉煤灰纤维作为空间架构材料,采用阴离子表面活性剂发泡,以纯熟料水泥凝胶硬化定型,辅以真空抽吸破泡,通过充分干燥及表面防水处理工艺制得了粉煤灰纤维架构弹性保温隔热材料.结果表明:当超细粉煤灰纤维掺量为5％～15％、粉煤灰纤维与纯熟料水泥质量比为0.25、纯熟料水泥掺量为5％～20％时,材料的导热系数...     

碱激发胶凝材料抗酸侵蚀性的试验研究

对碱激发胶凝材料和普通硅酸盐水泥的抗酸侵蚀性进行了试验研究,对碱激发胶凝材料的耐酸机理作了分析,结果表明碱矿渣和碱粉煤灰胶凝材料具有良好的抗酸侵蚀性能,水泥和碱偏高岭土胶凝材料的抗酸侵蚀性能均较差,结论是胶凝材料的耐酸性不仅仅由反应产物的种类决定。     

碱激发粉煤灰胶凝材料砂浆及混凝土的性能研究

对碱激粉煤灰胶凝材料与水泥砂浆及混凝土的耐酸性及在干湿条件下的体积变化进行了试验研究,其中水泥为对比样.结果表明:与水泥相比,碱激发粉煤灰胶凝材料具有良好的抗硫酸侵蚀性、湿胀小、干缩大.结论是碱激发粉煤灰胶凝材料适合在潮湿环境或酸性水中使用,不宜在空气中使用.     

采用膨胀剂抑制混凝土的收缩与开裂

长期以来,混凝土的收缩开裂使建筑结构寿命大大降低,维修费用大大增加。自补偿收缩理论建立以来,采用混凝土膨胀剂抑制混凝土的收缩开裂是行之有效的控制方法。然而现代混凝土的物性因施工技术的要求以及胶凝材料和外加剂种类性能的影响,温度收缩和自收缩日益成为引起混凝土结构开裂的主要表现。同时由于水泥生产中熟料矿物的改变,水泥成品细度的降低,水泥早期强度的提高,致使混凝土早期强度增长加快,弹性模量、徐变松弛等参数随之变化,造成开裂趋势明显加大,因此提高混凝土的抗裂性能,已经十分必要和紧迫。