攀钢板坯连铸二次冷却数学模型动态控制

对板坯连铸的二次冷却方法和攀钢板坯连铸机二次冷却数学模型动态控制原理及实现方法进行了介绍。     

二次冷却动态控制的研究与分析

二次冷却喷水量的控制直接影响边铸机的生产率和板坯质量；为了实现热装热送和直接轧帛，需要生产高温无缺陷板坯。因此二镒冷却控制必须使用计算机动态自动控制模型，文章根据二次冷却数学建模原理和连铸生产工艺，探讨如何实现二次冷却动态控制。     

板坯连铸机二次冷却配水研究

阐述了二次冷却的基本原理、生产应用情况及二次冷却强度的选择，对山西新临钢钢铁有限公司板坯连铸机二次冷却配水配气改造情况作了说明。     

软件控制连铸动态二冷水模型的分析与研究

板坯连铸过程中的二次冷却水控制,直接影响板坯表面质量和液心凝结速度。因此通过软件模型控制二次冷却水的喷淋强度,调整铸坯冷却速率,进而控制板坯质量。     

板坯连铸机二次冷却控制技术应用

二次冷却技术在板坯连铸生产中占据至关重要的地位,对铸坯的表面和内部质量有着显著影响。本文介绍首钢京唐公司板坯连铸机二次冷却系统的构成,采用先进的生存时间模型和凝固模型来实现二次冷却的动态配水,并结合现场实际生产对设备进行改造和规范操作,大大提高铸坯二次冷却效果,并产生很大经济效益。     

板坯连铸机二次冷却动态控制数学模型

本文介绍了板坯连铸机二次冷却动态控制数学模型和喷水控制算法。该系统在攀钢１３５０ｍｍ板坯连铸机上应用取得了较好的效果。     

板坯连铸二冷喷嘴对冷却效果影响的研究

板坯连铸的二次冷却是影响铸坯质量的重要因素之一。针对邯郸钢铁股份有限公司第三炼钢厂出现的板坯质量问题,对二次冷却系统的喷嘴进行优化,达到改善铸坯质量的目的。研究探讨了二次冷却区喷嘴型号的选型以及影响喷嘴冷却效果的因素。在此研究基础上,实际生产中采用了合适的喷嘴类型、布置方式及合理的水量后,铸坯的中心偏析得以改善,等轴晶率明显提高。     

宝钢分公司4#连铸机二次冷却技术的特点

从工艺、设备和控制等方面介绍了宝钢分公司4#板坯连铸机二次冷却的特点.工艺特点:新的控制方法消除了间隙喷水,喷淋宽度随板坯宽度变化,冷却区数量及回路数量增加,窄边喷淋区长度增加,几乎全部采用气水冷却喷嘴等.设备特点:采用了改进型喷嘴,边部喷嘴动态关闭功能,优化设计了二次冷却的管路等.控制特点:有3种二次冷却控制的方式;优化了水量随拉速变化;采用二维的凝目模型,可监视边角部、宽度1/4处的温度、坯壳厚度和固相率等.     

430不锈钢板坯中间裂纹成因分析与预防措施

针对泰钢生产的430纯铁素体不锈钢板坯中间裂纹问题,以低倍检验确定裂纹的形貌和产生位置,分析了形成板坯中间裂纹的影响因素,包括连铸设备精度、中间包温度、一次和二次冷却强度、驱动辊压力、电磁搅拌和动态轻压下的应用等。在采取优化中间包温度、二次冷却强度和浸入式水口形式等措施后,430不锈钢板坯中间裂纹降低到0.5级以下。     

板坯连铸机二次冷却系统通用设计软件的开发

根据板坯连铸二冷传热凝固数学模型和铸坯目标表面温度控制方法,并基于迭代算法开发了通用性较强的板坯连铸机二次冷却系统设计仿真软件Secondary Cooling Designer R1.0。该软件计算功能强大,主要包含二冷水量优化设计、二冷水量和喷嘴分析以及二冷传热仿真分析三大功能模块,能为二次冷却系统的全面设计提供必要的分析手段和评价信息,可广泛应用于板坯连铸机的工程设计之中。     

宝钢在线二冷控制模型的研发与应用

针对连铸生产过程中的二冷配水问题,建立了铸坯的凝固传热数学模型。通过实时模拟计算铸坯的温度场,并与PID控制技术相结合,开发了在线二冷控制模型。模型能自动根据钢种、铸坯规格及工艺参数的变化动态调整二冷控制水量,将铸坯的表面温度控制在工艺目标值附近。通过设计合理的控制系统架构,确保了二冷控制系统的稳定性及可靠性。在线测温结果表明,模型具有很高的计算精度。当拉速、浇注钢水过热度变化时,模型能快速将水量调整到目标值,速度快且超调小,从而确保铸坯的表面温度跟踪误差始终限制在较小范围内;当浇注过程处于相对稳态时,铸坯的表面温度保持在目标值。目前,模型已经应用于宝钢内外的多台连铸机,应用效果良好。     

Optimal control of secondary cooling for medium thickness slab continuous casting

Abstract

A software to simulate the solidification, heat transfer and water flowrate distribution in slab continuous casting was developed by establishing a mathematical model for the heat transfer and solidification in medium thickness slab casting. This model was validated by pin shooting and surface temperature measurement experiments. A reasonable target surface control temperature was found by testing the high temperature mechanical properties of Nb bearing ship plate steel, and then the water flowrate of each loop of the secondary cooling zone was determined by the software. The influence of uneven secondary cooling in the slab width direction on the quality of the slab was also investigated, which provided data for the optimisation of the secondary cooling of the slab caster. On the basis of the above research, an optimisation scheme for a secondary cooling system was proposed. Experimental results showed that the quality of the slab was significantly improved after optimisation. The centreline macrosegregation was reduced, and the ratio of equiaxed grains was increased by 3·18%. In addition, the transverse cracking of the slab was almost eliminated.     

板坯连铸机二次冷却均匀性的分析与优化

针对某厂连铸板坯裂纹频繁出现的问题,结合连铸机的喷嘴布置特点,在测试分析铸机喷嘴的喷淋冷却特性的基础上,以Q235G钢为对象,考虑板坯宽度方向二冷水流密度分布状态,采用数值仿真方法模拟计算了200 mm×1350 mm连铸坯的凝固壳生长形貌及铸坯表面内弧温度分布.研究表明:板坯铸机二冷前期足辊段与零段原喷嘴布置及水流密...     

连铸二冷喷淋喷嘴分布配置的研究

根据连铸坯的凝固传热规律,采用数学解析法,推导出二冷喷淋区某喷淋冷却段内的喷嘴分布配置方法,使喷淋冷却段内的喷淋水量分布与连铸坯的凝固传热特性相适应,以进一步改善铸坯质量。     

连铸板坯三维二冷动态配水与精准压下研究与应用

在现有工艺条件下,校验和完善二冷区铸坯凝固传热计算数学模型,开发三维二冷配水模型,解决目前设备状况下冷却水分布不均匀对铸坯温度的影响,从而控制铸坯表面质量,特别是铸坯的角部裂纹,同时对板坯连铸二冷配水制度进行改进和优化,使之满足高效连铸生产条件和改善铸坯质量的需要。提出压下参数计算公式,结合所开发三维二冷配水模型,优化现有压下工艺,提出并应用精准可控单段压下、非稳态压下控制,集中解决连铸板坯中心偏析、中心疏松和缩孔等内部质量问题。同时优化模型数据库,使之数据更加完备,模型计算更加准确,同时模型具备异钢种混浇过程二冷及压下控制功能,能够进行凝固终点W形预测与控制,可进一步提高模型适用性和准确性。模型开发并成功在多家钢厂现场应用,有效改善了铸坯裂纹和偏析等铸坯表面和内部的质量问题。      

西门子S7-400PLC在厚板坯连铸机二冷水一级控制中的应用

介绍了西门子S7-400系列PLC在厚板坯连铸机二次喷淋冷却水(通称二冷水)一级控制中的应用.结合西门子PLC的特点,通过对硬件选型配置、工业以太网网络设计以及软件设计,很好的实现连铸机二冷水的工艺控制要求.     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座 第二十讲 连铸二次冷却的优化和控制

介绍了连铸坯冷却的冶金准则,以小方坯和板坯连铸为例,详细讲述了二冷制度优化的目标、表面温度反算法和冶金冷却准则函数优化法,并对连铸二冷控制的几种方法进行了系统总结和简要分析     

板坯连铸二冷动态配水的研究与应用

以津西钢铁集团股份有限公司2~#板坯连铸机为研究对象,建立凝固传热数学模型,分析了连铸坯的温度场及其坯壳厚度以及二冷各段的回温,同时通过凝固坯壳射钉测厚对模型进行校正。采用离线计算在线控制的二冷动态配水模式,在传热模型的基础上通过优化建立拉速、过热度和冷却水量的关系。经过实际应用验证了配水方案的有效性。     

热送热装工艺中板坯连铸过程传热的数学模型

建立了板坯连铸过程传热数学模型，并用实测数据对计算结果进行了验证，证明该模型可用于预报不同操作条件下板坯凝固过程中温度的变化和凝固状态。应用该模型分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素：板坯尺寸、拉速、二冷水量及冷却方式等。适当提高拉速、改善二冷制度能提高铸坯出连铸机温度。     

汽雾冷却技术在柳钢板坯连铸机上的应用

本文介绍板坯连铸二冷区汽雾冷却技术在柳钢转炉炼钢厂Ｒ６－１２００型弧形板坯连铸机上的应用和效果，实践表明，汽雾冷区却较水冷却，能提高冷却强度，拉坯速度和改善冷却效果，提高了铸坯质量。