湖南镇水电站三四号机摆度大的处理

我厂一级站—浙江湖南镇水电站,装机容量十七万瓩,共四台机组,每台容量42500千瓦。三、四号水轮机型号为 HL200-LJ-250(一、二号机为 HL009-LJ-250),设计水头90米、额定转速250转/分,配发电机 TS520/182-24(额定容量50000千伏安)。其中四号机于1979年9月试运行,开始水轮机空载摆度为0.35毫米,100%导叶开度(负荷3.3万瓩)水轮机摆度达0.40毫米,以后运行中     

ZD510-LH-180型水轮机主轴密封漏水处理经验

ZD510-LH-180型水轮机是我国60年代的定型产品,全国各地使用这种水轮机的电站较多。该机额定功率1,250千瓦,设计水头10.1米,设计流量16.9米~3/秒,转速250转/分。我厂在1977年试制该机型之前,对四川的永安、红江等10多个水电站进行了调查,发现这种水轮机的主轴密封封水效果差,漏水十分严重. 以致影响机组长期不能安全满发。如四川永安水     

导水叶立面间隙处理方法的探讨

凤滩水电厂装有4台HL220—LJ—410混流式水轮机,运行最大水头91米,每台机有24块高1024毫米的活动导水叶,导叶的立面间隙采用导叶大小头搭接面密封,过去我们已将导叶大头搭接面堆焊不透钢层,在刨     

平衡块推力轴承的安装和运行

一、陈村水电站二号机推力轴承结构简介发电机型号TS920/115-44,半伞式, 水轮机型号HL263-LJ-390,设计水头57米。镜饭外径2300毫米,内径1450毫米。推力负荷550吨,轴瓦单位压力42.4kg/cm~2。轴瓦为薄瓦结构,支承为平衡块式,上平衡块、下平衡块、轴瓦各10块。油膜计算厚度0.0632毫米,     

苏联里日斯科水电站悬浮式下导轴承导叶的使用经验

水轮机导水叶通常有上、中、下三个导轴承,上、中导轴承位于固定在顶盖上的导叶套筒中,下轴承则位于底环的导叶轴孔中。这种结构要求导叶的三个导轴承严格保证同心度,否则,导叶安装后将出现转动不灵活或卡死现象,并且无法保证导叶端面、立面间隙符合标准要求,增加机组安装工作量,拖延机组安装工期。因此,水轮机制造厂为保证导叶三个导     

水泵水轮机在水轮机工况下导叶水力矩试验研究

为分析水泵水轮机在水轮机工况下导叶水力矩大小及其变化规律,针对国内某抽水蓄能电站的水泵水轮机模型,基于电测应力分析方法,对活动导叶轴进行特殊加工处理,分别进行水轮机工况下同步导叶和非同步导叶的水力矩试验。对试验结果分析得出:在不使用非同步导叶时,随着导叶开度的增大所有被测导叶的导叶水力矩因数变化保持一致,并且水力矩的方向从导叶关闭方向逐渐转向导叶开启方向;设置10~#导叶为非同步导叶后,在非同步导叶开度与同步导叶开度值相差小于16.4%时,被测导叶的水力矩因数趋于均匀分布,差值大于16.4%时随着开度值的增大水力矩急剧增大,并且不同导叶的水力矩因数差别较大。     

龙羊峡2#机导叶漏水量分析及密封结构改造

龙羊峡２＃水轮机导叶关闭时，由于导叶的漏水作用于水轮机转轮上产生了机组不能停机的问题，直接影响到机组的安全运行，尤其是更弹性金属塑料推力轴瓦后更加明显，这对机组的经济运行十分不利。文章着重分析导水叶漏水量大的原因，提出了解决的方法。     

大型反击式水轮机调速设备的设计实践(上)

在过去几年，随着电子调速器和无润滑轴瓦的出现，以及对水轮机导叶调节设备上所受水力的更透彻了解，水轮机调速系统的设计发生了巨大的变化，讨论现代水轮机调速系统当今的实践，以及目前和将来可能的发展。     

大型反击式水轮机调速设备的设计实践(下)

在过去几年，随着电子调速器和无润滑轴瓦的出现，以及对水轮机导叶调节设备上所受水力的更透彻了解，水轮机调速系统的设计发生了巨大的变化。讨论现代水轮机调速系统当今的实践，以及目前和将来可能的发展。     

水轮发电机组水力不平衡的简化处理

一简述乌溪江湖南镇水电站#4机组(水轮机型号HL200-LJ-250,250转/分,转轮叶片14个,设计水头90米,额定容量40800千瓦。发电机型号TS-520/182-24,额定容量50000千伏安)1979年9月试运行,当时水头约80米,空载时,水轮机摆度0.35mm,导叶开度100％,负荷3.3万千瓦时,水轮机摆度0.40mm(法兰0.24mm,上滑环0.55mm)。以后运行中曾达0.55～0.60mm。根据机组运行情况,进行动平衡试验,并相应采取了配重措施,空载摆度虽有所好转,为0.25～0.30mm,但随着机组负荷增加,水轮机摆度也逐渐增加。导叶开度50％时,摆度为0.45mm,导叶全开时,摆度为     

无活动导水叶水轮机在水电站的应用

本文论述国内外水电站工程实例,证明水轮机不设置常规的活动导水叶和调速器,用蜗壳进口阀、弧形闸门、平板闸门或尾水闸门控制水轮发电机组,不仅可以在中小型水电站采用,在百万千瓦以上的大中型水电站也可采用。有条件地应用无活动导叶水轮机,可以简化设备,降低成本、减轻运行与维修工作量,效益显著。国外多座水电站采用无活动导水叶水轮机,并有数十年的运行实践,值得国内借鉴。 目前应用的无活动导水叶水轮机多为贯流式和多级混流式水泵水轮机两种机型。法国应用无活动导水叶水轮机最多。我国于70年代末在京密引渠梯级电站,曾对轴流定桨式水轮机做过无活动导叶及取消活动导水叶运行试验,并取得一些经验。     

混流式模型水轮机导叶水力矩试验

为了确定导叶在各个开度所受的水力矩从而正确选择导水机构接力器,采用特殊的测力活动导叶轴、粘贴应变片的技术工艺、静荷载的标定方法,针对某一混流式模型水轮机进行了同步导叶水力矩和非同步导叶水力矩的模型试验。试验结果表明,该混流式模型水轮机导叶在同步及非同步条件下均具备自关闭的特性。试验结果已经用于真机导水机构设计,保证了原型水轮机设计的安全性与合理性。     

基于DPM模型的某型号水轮机固定导叶泥沙磨损模拟与实验研究

含沙水对水轮机固定导叶的磨蚀不仅与流速大小、泥沙浓度有关,而且还和含沙水在过流表面速度方向有关。为了研究含沙水对某型号水轮机固定导叶冲蚀作用,验证DPM模型(Discrete Phase Model)对水轮机固定导叶磨损模拟的有效性并确定固定导叶表面重点磨损部位,应用磨损模型和DPM模型对某型号水轮机固定导叶进行数值模拟,并将导叶表面的磨损率的数值模拟结果与实验数据相对比,预估和验证了该水轮机固定导叶的在额定工况下的磨损情况,为该水轮机的固定导叶后期的抗磨损设计提供了参考依据。     

新安江水电站机组起动采用双路供水技术

新安江水电站水轮机水导轴承采用橡胶轴瓦,原设计用石棉盘根止水,后为防止大轴磨损改为平板密封,因此在机组起动前需先打开水导润滑水1～2分     

贯流式水轮机锥形导叶端面间隙的新型控制方法

通过对贯流式水轮机锥形导水机构的研究探索,摸索出锥形导叶端面间隙的大端定位法,使导叶组装简易和可互换,为贯流式水轮机设计工作者提供锥形导水机构设计的一种新型设计方法。图4幅。     

导水叶修理及立面密封改进

刘家峡水电厂过机水流的含砂量较高,汛期更为严重。造成水轮机过流部件的破坏,而导水叶因泥砂磨损和间隙汽蚀损坏,致使导水机构工作不正常,为此我厂对导水叶及导水叶立面密封进行了修理和改进。自一九七八年以来,我们利用机组扩大检修,先后对全厂五台机组进行了九台次导水叶修理工作,取得了较好的效果。     

基于CFD的不同曲率导叶对水轮机内流场影响分析

水轮机导水机构的构造对水轮机运行状态具有重要的影响,针对不同的机组选择合适的导叶翼型是水轮机设计中不可缺少的步骤。在以往的设计中,利用经验和模型试验的方式确定活动导叶的形式具有一定的弊端。建立HL160模型水轮机全流道模型,并利用有限元分析软件,分别针对正曲率导叶和对称导叶进行了流体动力学计算与分析,并进行了导叶的应变分析。分析得出,该水轮机在最优工况下且使用对称导叶的情况下,流场稳定性优于使用正曲率导叶。实验结果证明,利用有限元分析方法可以方便地获取不同导叶翼型对水轮机内流场的影响,从而选择出合适的导叶翼型,提高水轮机的工作效率与稳定性。     

锥形导水机构配水环结构的改进设计

贯流式水轮机导水机构的导叶轴线与水轮机轴线成一锥角布置，是一种锥形导水机构，它的结构远比圆柱式导水机构复杂得多。对这种导水机构的设计，其导叶装配、电站安装是设计者需要着重考虑的问题。     

高水头混流式水轮发电机组调相中消除“水环”的经验

渔子溪水电站的混流式水轮机设计水头270米,运行水头300米,投产后经多次关导叶压水调相试验,都因导叶漏水量过大无法实现。为了满足系统无功需要,多年来一直采用关导叶浸水调相和不关导叶的机组零功率因数运行方式。当采用浸水调相时,每发1亿度无功需消耗1,160万度有功,当采用机组零功率因数运行方式时,每发1亿度无功,除需耗水     

导水叶漏水量分析及其密封结构

在中高水头的混流式和斜流式水轮机中,都普遍地存在着导水叶漏水量大的问题。这不仅浪费了水量,而且会引起调相消耗功率的增大和调相压水用气量的增加,尤其在一些中高水头的电站,由于导水叶漏水量大,在停机时延长了机组的低转速时间,这又会引起发电机推力瓦磨损的加重,甚至导致轴瓦的烧损。有的电站如刘家峡、盐锅峡、绿水河、渔子溪、长湖等,由于导水叶