全套国产化钢管内涂层涂覆作业线的设计与应用

概述了内涂层技术的发展现状和内涂覆作业的基本工艺流程，详述了大口径钢管内涂层涂装设备的设计。应用结果表明，全套国产化钢管内涂层涂覆作业线涂覆的防腐层完全能达到内涂层技术的规范要求。     

大口径长距离输水管道水泥砂浆内衬性能试验研究

大口径输水管道在长距离输水工程中应用时，其内部防腐涂装特别重要。结合项目施工，选用DN1400的不锈钢管道采用水泥砂浆内衬防腐制备试验试块，先对其物理性能进行分析研究，然后在中性盐雾加速腐蚀的环境下，对涂层附着力观察测量，分析水泥砂浆的耐腐蚀性能，最后考察了水泥砂浆内衬防腐对水质的影响。结果表明水泥砂浆内衬防腐，在大口径输水管道长距离输水中耐腐蚀性好，对水质影响小。     

联合防腐蚀技术在埋地输油管道上的应用

以航空煤油为输送介质的长距离埋地输油管道 ,采用防腐涂层及牺牲阳极法阴极保护的联合防腐蚀措施可大大延长输油管道的使用寿命。管道内外表面采用环氧类防腐涂层进行防护 ,可解决钢铁管道表面的均匀腐蚀。由于采用了防腐涂层 ,牺牲阳极法的阴极保护仅对涂层的针孔、局部破损处进行保护 ,减少了阳极保护的电能消耗。联合防腐蚀措施可减小电流的遮蔽作用 ,使管道各部分的电位分布大小均一。     

天然气管道和站场防腐涂层的施工规范

石油天然气管道和站场等地面工程施工过程中必须建立严格的施工规范,以保障施工质量和安全。对管道和设备涂层的施工规范包括：管道表面处理;对底漆的要求;选定的涂层材料和施工工艺;涂膜总厚和偏差：特殊涂层和材料的要求;涂料的操作要求,如存放环境、干燥洁净条件等;检验的要求;涂层缺陷的修复方法;不可接受涂层缺陷的拒收条件;涂覆管线的操作及搬运要求;预制管道现场接头涂覆的技术要求;管道填埋和回填的要求。     

钢管表面酸洗工艺在防腐施工中的应用研究

钢管表面处理质量对防腐涂层性能影响显著,由于抛丸除锈表面处理工艺的不足,酸洗工艺被引入管道表面预处理过程中,用以清除钢管表面污染物,提高清洁程度。在生产线上进行酸洗工艺应用,并对酸洗处理效果及涂层性能进行系统评价之后,可以看出,酸洗工艺可在不损伤基材的情况下,显著提升改善钢管表面清洁程度,提升涂层性能,该工艺可满足项目施工应用要求。     

内衬防腐层的钢质管段连接后补口工艺的研究

研究了以液体环氧涂料作钢质输水管道的补口涂料的施工工艺,包括补口区的表面处理、涂覆工艺和涂层的质量检查,该工艺可以保证钢管内壁涂层的整体质量。     

城镇燃气管道防腐技术与维护管理

城镇燃气管道作为城市能源供应的重要组成部分,其安全性和可靠性一直备受关注。本文对城镇燃气管道进行了一定论述,介绍了管道材质、特性以及腐蚀的类型和原因等,在此基础上,进一步探讨了城镇燃气管道防腐技术,即防腐涂层和涂覆技术、防腐封堵技术以及电化学防腐技术等,并结合城镇燃气管道的特点,提出了针对性的维护管理措施,进而为城镇燃气管道的安全运行提供可靠保障。     

钢质管道节点处表面处理对涂层性能的影响

采用不同方法对钢质管道节点处进行表面处理,得到Sa2.5级和St3级的金属表面以及不同盐分含量和粗糙度的金属表面,然后在这些金属表面涂覆液体环氧涂层,安装2层结构热收缩带(2-HSS)和3层结构热收缩带(3-HSS),通过研究防腐涂层的相关性能探讨表面处理对涂层性能的重要性。结果表明:表面处理对涂层性能有重大影响,同时发现,剥离强度不能全面地反映涂层的防腐蚀性能,而电化学角度测试阴极剥离则能反映表面处理对涂层防腐蚀性能的重要性。     

石化管道杂散电流腐蚀的防护措施研究

输油气化工管道杂散电流腐蚀的发生必须具有杂散电流源,从源头上防止杂散电流的产生显得尤为重要;在钢轨侧增大轨地过渡电阻、减小钢轨纵向电阻及设置排流收集网可以有效降低杂散电流对管道的影响;管道表面涂覆绝缘防腐层可对埋地输油管道起到绝缘屏蔽保护作用,因此电气化铁路附近埋地输油管道表面必须涂覆绝缘防腐层。同时采用阴极保护及管道排流保护的方法均可有效抑制电流腐蚀的作用。     

大口径钢管内涂层涂敷设备的设计与应用

在国家级大型的管道工程川气东送中对Ф1016mm钢管进行的钢管内外防腐，由河北省廊坊市汇鑫管道保护厂自行设计及制造的两套完全国产化的“大口径钢管内涂层生产作业线”在两家防腐公司使用，共计完成了长达200km内涂层的涂敷工程，内涂层完全达到了工程技术的规范要求，可与国外进口的生产作业线相媲美，不仅具有国外生产线的生产能力，并且价格相对较低，配件来源广泛，方便等。事实证明：无论是我们自行设计和合理应用的大口径钢管全液压驱动管内抛丸除锈技术与装备，还是高无气内喷涂技术与专用装备，都能达到国内先进水平的生产能力，为大口径钢管内涂层技术在国内的应用打下了坚实的基础。