长材轧制生产线中围盘优化

为适应国内合理利用旧有厂房空间而满足新增多种产品生产工艺流程,设计并开发了一种新型围盘设备。重点阐述了围盘各设备组成的结构特点以及优化内容。介绍了该围盘是如何通过分流的手段实现了单条生产线和多种生产工艺的共存问题。该设备现已于国内工程项目中投入使用,实现了自动化换线生产,节省了人力资源,提高了作业效率,得到了使用方的高度认可。     

切分轧制在围盘轧制生产线中的探索及运用

对于围盘轧制生产线，通过分析设备能力，解决好具体技术细节，加强切分工艺的技术知识培训，对暴露出的问题进行相应的剖析和改进、完善，借助于连轧切分轧制、老复二重双线轧制等成熟的技术，同样也能稳定运用切分轧制生产工艺，达到增产、节能、降低成本的目的。     

用“滚拉法”生产异型钢材

一、设备简介“滚拉法”也可以认为是冷拉和冷轧的综合方法。用一台冷拔机和一组滚动模配套而成。滚动模装在冷拔机的固定架上,两个辊子可以上、下调整,钢材通过两个辊子组成的孔型由冷拔机牵引,钢材的运动带着辊子转动,在适当的变形量下通过几次滚拉,产生出所需要的异型钢材。滚动模尺寸的大小和冷拔机的拉力是由异型材的尺寸决定的。异型材尺寸愈大或变形量和变形抗力愈大,所需要的滚动模尺寸和冷拔机的拉力也就愈大。现用冷拔机公称拉力为五吨,所配套的滚动模架外形尺寸为高×宽=450毫米×280毫米。     

冷拔薄壁异型钢材

过去我国使用的薄壁异型钢材是进口的,1963年6月份,某有色冶炼厂321~#卷帘板需要迅速修复,而制做321~#卷帘板的钢材的技术要求很高,要保证在400℃较高温度的情况下仍灵活好用,一个动作卷帘即能全部收起或放下。上海钢铁研究所轧钢试验厂,用冷拔方法进行了试制,解决了用户的急需。同时还试制和供应了供高级宾馆、高级建筑用的钢窗及汽车风窗槽等。生产上述产品是用马达7KW730转/分,拉拔速度12米/分的链式拉拔机;马达为7马力1140转/分,拉拔     

围盘及围盘设计

围盘装置的作用是自动将轧件于各孔型之间或各机架之间进行传递和自动翻钢。使用围盘操作有下列优点:1.用自动传送轧件代替轧钢工苯重的体力劳动,改善了劳动条件,给提高轧制速度创造条件;2.大大缩短了间歇时间,提高了轧机产量;     

桥梁伸缩缝用异型钢材挤压工具的设计研究

本文从桥梁伸缩缝型钢生产工艺过程入手，探讨了主要挤压工具的设计思想和过程以及设计中需要考虑的各种因素，在此基础上，提出了型材挤压模的设计改进思想。     

钢材连续轧制的研究

在冷轧薄钢板的串列式轧制中,需要对热轧薄钢板进行连续礼制,使其达到目标板厚,且精度高,平直、不断裂。原来的轧制法是根据自感和根据经验求得的动力曲线,决定轧辊间隙和轧辊速度(道次     

钢材轧制温度必须严格控制

严格控制钢材轧制温度,是减少设备事故、保证产品质量、节约电力的有效办法。目前我局所属各厂许多轧钢车间,在操作过程中,由于轧制温度过低与不均匀,造成了一系列的设备事故,对产量及质量的影响很大,同时也浪费了大量的电力。     

大冶钢厂用简易的小轧机轧制合金钢材

大冶钢厂轧钢车间全体职工,在党的总路线光辉照耀下,大家干劲冲天,千方百计地设法为国家多增产合金钢材。最近,他们用自制的简易200毫米小型轧机轧出了6毫米高速圆钢,钢材质量合乎要求。由此证明,全国各地有小电炉、小轧机的单位,     

U-24型矿柱用钢材孔型设计与轧制

鞍钢为适应煤炭工业实现以钢材代木材的积极措施,先后试制成功了U型、П型、波型、工字型、U-24型等五种钢材。 U-24型矿山支柱用钢材是属于经济断面钢材,它不需要组合使用,可节约金属5～7％,并简化了施工流程。目前国内外均大力推广使用。 (一)U-24型钢的断面形状和特点: U-24型矿山支柱用钢材(图1),属于槽形类钢材,但与普通槽钢(10号)相比,有明显的差异。见表1。     

高精度异型钢材的有效生产工艺

研究了把机械热处理纳入小截面高严谨异型钢材生产中的可能性和合理性，在切列波维茨轧钢厂高精度异型钢材生产条件下进行了试验，在试轧７７号异型钢材时获得了符合标准的组织和机械性能。     

钢材控制轧制的估计技术

提出了钢材控制轧制应用估计技术的概念,从新钢种研制和TMCP处理技术两个侧面介绍了国内外在该领域中的进展,继而希望有关科技人员注意,在控制轧制技术中加强预估计和在线估计技术的研究和应用。     

用异型孔轧制消除钢管定减径内多边形缺陷

就钢管定减径中普遍出现的内多边形缺陷进行了分析，提出用孔型适当变异的轧制方法并给出计算公式。结果表明，通过异型孔定减径可使内多边形缺陷得到有效缓解     

用异型孔轧制消除钢管定减径内多边形缺陷

就钢管定减径中普遍出现的内多边形缺陷进行了分析 ,提出用孔型适当变异的轧制方法并给出计算公式 .结果表明 ,通过异型孔定减径可使内多边形缺陷得到有效缓解     

用“周期性断面轧制钢材”法生产马蹄钢的经验

在普通的三重横列式轧钢机上采用“周期性断面轧制钢材”法,是轧钢上的一个新的技术方向。我厂在1957年第一季度首先试轧成功的是一种专门制造马蹄铁用的马蹄钢,并已正式投入生产。以前,我们轧钢的花色仅是橫断面的花样不同,如圆的、三角形的、扁的等等,但从纵向来看都是直条形的。而“周期性断面轧制钢材”是在纵向的一定距离中,有不同的几个尺寸,周而复始,就成为弯弯曲曲的有一定规律花样的钢材。马蹄钢就是以一定距离(有五种尺寸)在一次轧钢过程中造成马蹄形状的。这种方法对节约金属和减少机械加工量极有价值。以前,马蹄铁是用扁钢截成段后,再经过刨床加工,然后予以锻打弯曲而成。现在,只要截断弯曲,     

异型钛材轧制中的有限元模拟

利用有限元模拟软件DEFORM-3D对异型钛材的多道次轧制成形过程进行数值模拟,研究了坯料形状、孔型侧斜度以及轧辊间距对TA2纯钛异型材轧制过程及成品的影响。结果表明,圆形坯料有利于保证轧制过程中的稳定性,较大的侧斜度有利于提高变形的均匀性,而增大轧辊间距会导致轧件宽展相应减小。总之,借助计算机模拟异型钛材的轧制生产过程,可以优化坯料形状、完善孔型设计、制定轧制工艺,特别是在异型钛材新产品开发中,对于缩减产品研发时间,降低生产成本,提高轧制效率具有重要意义。     

异型钢轧制咬入过程的研究

由于某规格异型钢在粗轧阶段某异型孔咬入过程中发生偏转,给轧件成形及稳定轧制造成不利影响。借助有限元分析软件对轧制过程进行模拟分析,并对咬入过程进行分阶段研究,确定轧件偏转原因主要是由于轧件上翼缘左侧首先与上辊形成单点接触,造成轧件咬入失稳,从而产生偏转。对孔型进行优化并进行模拟验证,改进的孔型用于生产,实现了稳定咬入,保证轧制顺行。     

轧制大圆钢材的探伤质量攻关

本文通过对大圆钢材的探伤质量分析,采取有效控制措施,实现了质量攻关的控制目标。     

异型门架型钢轧制过程稳定性模拟

借助有限元分析软件对C160规格异型门架型钢的非对称切分孔轧制过程进行模拟仿真,并对轧制过程的翘扣头、弯曲、扭转等稳定性进行模拟。对稳定轧制阶段截面云图中应变分布、变形及延伸进行分析,并进行生产实施,结果表明：轧制过程中,稳定阶段轧件截面下部变形及延伸大于上部应变,造成轧件上翘;左侧变形及延伸大于右侧应变,造成轧件向右侧弯;对角的应变分布及延伸相近,轧件没有发生明显扭转。为轧制过程稳定性研究提供了一种方法,对保证轧制顺行、稳定工艺、提高作业率及指导生产具有重要意义。