高炉煤气在焦化管式加热炉的应用

首先介绍了高炉煤气的特点,以及在管式加热炉上的应用情况,在此基础上根据焦化管式加热炉的工艺现状,提出了一种在管式加热炉燃用高炉煤气的节能新技术.该项技术目前已经得到了实际应用,从运行效果来看,节能效果明显,经济效益显著,完全符合国家节能减排的相关要求.     

炼油加热炉排烟热损数学模型的确定

根据《石油化工工艺管式加热炉效率测定法》的基本方法,引用经典热力学数据,建立加热炉排烟热损数学模型,以便于加热炉的计算机管理。     

HTRI在管式加热炉燃烧计算中的应用

简述了HTRI在管式加热炉燃烧计算中的应用。通过与传统燃料燃烧计算方法的对比分析,得出HTRI具有计算效率高、误差小的特点,可应用于管式加热炉不同燃料的燃烧计算及多项工艺计算。     

减少管式加热炉散热损失的经济性分析

提高管式加热炉的热效率,减少燃料消耗,能够达到节能减排的目的。减少管式加热炉炉体散热损失是提高加热炉热效率的方法之一。以两种常用的典型炉型为例,进行了炉墙外壁温度经济性计算与分析,认为在现行设计标准的基础上降低炉墙外壁温度,减少加热炉散热损失,提高加热炉热效率是可行的,在多个炉墙外壁温度的比选中,按照3年收回增加的投资成本考虑,确认炉墙外壁温度为60℃最为经济合理。     

磁化燃烧在炼油厂管式加热炉上的应用

利用磁能来改善燃烧在我厂原油蒸馏装置的加热炉(热负荷9209.2×10~4kj/h)上取得了良好的效果。磁化燃烧器使重质燃料油雾化的平均粒径由80～100μ降到40μ,使管式加热炉的热效率提高了1％,烟尘量减少了30％。实践证明,利用磁性能量燃烧其方法简单易行,安全可靠,提高了管式加热炉的热效率,节约了燃料油,取得了一定的经济效益。     

从设计角度查找炼厂管式加热炉火灾爆炸隐患

从加热炉管排、炉管、炉体系统、炉用配件等角度详细介绍了因设计不佳造成的管式炉火险隐患实例,提醒加热炉设计者警钟长鸣,引以为戒。     

全自动节能型管式加热炉的研究与应用

介绍了全自动节能型管式加热炉的特点及其在莱钢轻苯生产中的应用和取得的经济效益。     

采用新技术降低加热炉管底比

在小型加热炉上采用无水冷滑轨和金属滑轨,在大中型加热炉的预热段采用窄墙和座砖,在大中型加热炉的加热段采用盲肠管式T型支撑,从而大幅度地降低了加热炉管底比,取得了显著的节能效果。本文还论述了盲肠管式T型支撑在加热炉汽化冷却自然循环中的作用、运行原理、冷却效果及其效益。     

镍基高温合金在管式加热炉管中的应用

化工工艺的不断发展对化工管式加热炉提出了更高要求.镍基合金由于其优越的抗腐蚀性能和组织稳定性,越来越多地应用在管式加热炉中.首先介绍了炉管常用的镍基合金;其次从材料的物性出发,探讨了镍基合金在炉管设计中的关键点,包括管壁厚度的核算、管系二次应力分析以及合金的焊接特性;最后提出了应用镍基合金时需注意的几点问题.     

焦化厂管式加热炉余热利用

管式加热炉是煤化工、煤焦油深加工使用的主要生产设备。它是利用燃烧能源来加热其他介质的耗能产热设备,因此提高加热炉的热效率和剩余热量的回收再利用,就成为焦化厂节能降耗的主要途径。