催化再生塔底重沸器失效分析

对某炼化厂再生塔底重沸器的失效原因进行了分析 ,根据外观检测、材料成分分析、金相分析和腐蚀产物成分分析一系列检测结果判定 ,不锈钢换热管是由于H2 S和CO2 加上介质冲刷破坏了钝化膜引起的孔蚀 ,浮头螺栓的局部腐蚀则是由于蒸汽高速冲刷和H2 S共同作用的结果 ,最后根据失效原因提出了防止和改进措施     

粗丙烯重沸器的泄漏原因与对策

就换热器中重沸器管束管板腐蚀严重的问题,本文从钢在水中腐蚀及在气体中的腐蚀机理分析了腐蚀原因,并提出对策。     

酸性水汽提塔底重沸器换热管泄漏原因分析及对策

针对酸性水汽提塔底重沸器换热管的泄漏情况，本文从设计参数对标、设备运行工况、流体诱发振动计算、失效形态等方面进行泄漏原因分析，研究结果表明，重沸器换热管的泄漏是由于流体诱发振动、设计参数超标共同作用引发。针对流体诱发振动对换热管运行的影响，制定了有效的解决措施。     

炼油厂重催装置分馏塔顶换热器管束的腐蚀失效分析

某炼油厂重催装置分馏塔顶换热器管束在使用18个月后发生了腐蚀失效,采用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪等对失效原因进行了分析。结果表明:换热管外表面发生了严重的点蚀,最大腐蚀坑深度为0.98 mm,达到了管壁厚度的40.3%;换热管外表面的腐蚀产物主要有α-FeO(OH)、Fe2O3、Fe3O4、FeS和FeCl2;换热管外表面所处介质环境中的腐蚀性离子(Cl-和S2-)含量很高,这是导致换热器管束腐蚀失效的主要原因。     

加氢裂化装置脱丁烷塔塔底重沸炉腐蚀问题分析及对策

加工原油硫含量的增大会改变炼油装置下游设备的腐蚀环境,原始的设计选材不能满足日益恶化的腐蚀环境的需要。通过分析脱丁烷塔塔底重沸炉的腐蚀问题,分析了腐蚀导致的原因,并提出合理的改进建议。     

转炉汽化冷却烟道失效分析

针对国内某钢铁公司转炉汽化冷却烟道异常失效的情况,通过宏观检查、金相分析、能谱分析、XPS、X荧光分析等方法对失效原因和腐蚀元素来源进行了分析。结果表明：腐蚀是从烟道内侧表面开始的,逐步穿透,最终形成穿孔失效,内外表面腐蚀坑附近都没有发现裂纹,没有发现应力腐蚀和材料过热的痕迹;对腐蚀坑及辅助炉料的成分分析均发现含有Cl和S元素。文中确定了腐蚀元素的来源,提出了一种新的高温腐蚀机理,并结合工作实践提出具体建议。     

PTA装置溶剂脱水塔再沸器换热管腐蚀穿孔失效分析

介绍了PTA装置溶剂脱水塔再沸器E1-602换热管腐蚀情况,通过宏观和低倍分析、材质成分分析、金相分析与硬度测试和扫描电镜分析等方法,分析换热管腐蚀失效的原因、腐蚀发生形态,并从中得到经验教训,为今后如何进行选材以减缓腐蚀提供参考。     

某井S135钢级钻杆腐蚀失效原因

某井S135钢级钻杆在钻进约2 395 m时发生腐蚀失效。采用宏观形貌、断口形貌观察,显微组织分析,化学成分、硬度、腐蚀产物成分测试对其失效原因进行了分析。结果表明:该钻杆的失效方式为腐蚀疲劳失效,钻杆内壁的氧含量偏高及内壁加厚过渡带区域存在应力集中,导致加厚过渡带区域发生严重点蚀,点蚀坑底部萌生疲劳裂纹并扩展,最终钻杆失效;建议使用内壁带防腐涂层的钻杆,并在钻井液中添加缓蚀剂,降低溶解氧对内壁的腐蚀作用,同时优化井深结构,减缓内壁加厚过渡带区域的应力集中。     

溶剂再生塔重沸器泄漏及振动原因分析

某公司芳烃抽提装置溶剂再生塔重沸器近年来多次发生泄漏,在平时的运行中振动也较明显,塔体也有明显的振动。根据GB151—1999对横向流诱发振动的可能性进行了验算分析,认为紊流抖动和流体弹性不稳定引发了管束振动,在振动和腐蚀的联合作用下导致了管束的泄漏。同时提出了解决办法：增加支持板数,更改换热管材质。     

板式换热器不锈钢板片失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段，从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度，分析了板式换热器不锈钢板片穿孔泄漏的原因。结果表明，不锈钢板片失效的主要原因是氯离子引起的缝隙腐蚀所致。     

某油井P110油管腐蚀穿孔原因

西部油田某油井油管发生严重腐蚀甚至穿孔。通过宏观形貌和显微组织观察、化学成分分析、硬度测试、拉伸和冲击性能测试、腐蚀产物检测等方法对油管失效原因进行了分析。结果表明:油管在含Cl^-、H2S、CO2酸性环境下发生了均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀由H2S-CO2-H2O(Cl^-)体系引起的析氢腐蚀所致;而CaCO3沉积造成的微电偶效应以及Fe^2+与地层水中Cl^-的水合作用导致了油管的局部腐蚀穿孔。建议油井管材采用具有一定抗硫性的P110-3Cr钢或耐蚀性能更优的钢,并添加缓蚀阻垢剂进行防护。     

船用冷凝器换热管的失效分析

针对船用海水冷凝器铜合金换热管腐蚀失效的问题,对铜合金换热管进行了腐蚀失效分析,进行了换热管失效部位外观形貌分析;对失效的换热管和完好的换热管进行了材料化学成分分析,并与材料的化学成分标准值做了对比;运用扫描电镜对换热管失效部位腐蚀产物进行了射线能谱分析;进行了换热管失效部位腐蚀坑扫描电镜分析。研究结果表明,腐蚀是从换热管内部开始的,并且在换热管腐蚀部位没有检测到砷元素;结合铜合金在海水中的腐蚀失效机理可知,该海水冷凝器换热管失效为换热管材料中砷元素偏析导致的脱锌腐蚀。     

供热管道不锈钢波纹管膨胀节失效分析

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,以宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管的各种特征,分析了影响波纹管腐蚀问题的加工、材料、环境因素,研究结果表明,波纹管在运行中发生点腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳。成型过程中的加工硬化和运行过程中的变形强化、材料组织中的第二相和夹杂物、介质环境中Cl^-和SO4^2-含量对波纹管失效有较大影响。     

Investigation of the Synergism of Wear and Corrosion Using an Electrochemical Scratch Technique

Corrosive wear of materials is a complicated surface failure process. The synergism of wear and corrosion involves both the wear-accelerated corrosion and the corrosion-accelerated mechanical failure. In this work, attempts were made to determine mass losses from these two processes using an electrochemical scratch technique. 340 stainless steel and a cast iron were studied as sample materials. For both the materials, the wear-accelerated corrosion was significantly higher than the static corrosion, due to the failure of passive film or adsorption layer. Regarding the corrosion-accelerated wear, 304 steel showed higher resistance, attributed to its passivation capability and associated protective passive film.     

U型管开裂失效分析

采用金相分析、宏微观断口分析、能谱分析以及有限元分析等方法,对U型管弯头部分的开裂原因进行了分析和研究。分析结果表明,材料焊接热影响区的敏化效应、管内介质的腐蚀作用以及弯管振打块附近的应力集中导致该管发生了晶间应力腐蚀开裂。     

三乙基铝管道法兰联接螺栓断裂失效分析

针对三乙基铝管道法兰不锈钢(1Cr18Ni9)联接螺栓的断裂失效,对螺栓进行了化学成分、宏观和微观断口、显微组织等分析.结果表明:螺栓的开裂内因是材质不合格,发生了应力腐蚀,产生应力腐蚀的介质是氯离子.     

碳钢奥氏体不锈钢材料在水电工程中应用的局限性

通过对水电站典型应用材料(55钢、1Cr18Ni9Ti、0Cr13Ni5Mo)在冲蚀磨损过程中电化学腐蚀及抗冲蚀磨损性能研究,区分出纯磨损、纯腐蚀、磨损对腐蚀的促进分量及腐蚀对磨损的促进分量等在材料失效过程中各占的比例,考察了试验材料的抗冲蚀磨损特性及其磨损与腐蚀间的交互作用,分析了其失效机制。结果表明:不同的冲蚀速度下,0Cr13Ni5Mo不锈钢的冲蚀磨损失重率最小,55钢最大;纯磨损是材料失去的主要方式:55钢虽然纯磨损量较小,但腐蚀及其磨损与腐蚀的交互作用失去量大,1Cr18Ni9Ti不锈钢虽然纯腐蚀量小,但纯磨损量大,因而都有应用的局限性。