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宋磊 《精细石油化工进展》2012,13(11):36-39
考察了Gs—11催化剂用于乙苯脱氢制苯乙烯工艺条件对催化剂催化性能的影响。结果表明,在乙苯空速1.0~1.4h-1,反应温度610~620℃,水蒸气与原料乙苯质量比1.6.2.0条件下,乙苯转化率达74%以上,苯乙烯选择性达94%以上;原料组成中加入0.5%的苯或2.0%的甲苯对催化性能无影响,原料组成中加入2.0%苯乙烯使乙苯转化率下降1.27%。提高反应温度有利于缩短GS-11催化剂的诱导期。 相似文献
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为解决苯烯装置反烃化反应末期多乙苯转化率下降的问题,对操作工况进行试验:反应温度为441-445℃、苯进料量1620-1810m^3/h、多乙苯进料中乙苯浓度1%、反应压力600kPa,试验结果:多乙苯转化率大于等于50%,延长了催化剂的运行寿命,使能耗降低,选择性提高。 相似文献
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在AB—96沸石催化剂上苯与乙烯气相烷基化反应工艺条件的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对苯与乙烯气相烷基化生产乙苯的反应过程,对上海石油化工研究院研究生产的AB-96沸石催化剂用于该反应过程的工艺条件在实验室进行了研究,结果表明:以ZSM-5沸石为活性组元的AB-96催化剂,在反应温度380-430度,在反应压力1.0-1.8MPa,乙烯质量空速2.0-4.5h^-1,苯烯摩尔比6-9的条件下,乙烯转化率在99%以上,乙苯选择性可达93%,具有良好的反烃化性能,当原料苯中混有13%-17%的乙苯,二乙苯,甲本和二甲苯等对乙烯转化率和乙苯选择性几乎没有影响,在原料苯的含水量为180-650ug/g时对乙烯的转化率和乙苯的选择性无明显影响,具有较强的抗水能力,其活性稳定性较好,是一种良好 分子筛催化剂。 相似文献
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苯和乙烯液相法生产乙苯技术 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了苯和乙烯液相循环烷基化工艺在苯乙烯装置上的工业应用情况,该工艺流程设计合理,装置运行平稳,操作方便,无需三废处理,是环境友好工艺。烷基化反应的乙烯转化率达100%,乙苯选择性平均在86.5%以上:烷基转移反应二乙苯转化率平均在80%以上,多乙苯转化率平均在80%以上;乙苯产品纯度在99.6%以上。烷基化催化剂具有良好的活性和稳定性,可在同类装置新建或扩能改造中推广应用。 相似文献
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乙苯脱氢多孔膜反应器的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
采用管形结构的填充床纳滤不对称γ-Al2O3/α-Al2O3膜反应器,考察了膜反应器的操作条件:进样速度、吹气流量、水和乙苯摩尔比和反应温度等对转化率和苯乙烯选择性的影响。结果表明,膜反应器中乙苯脱氢转化率以及苯乙烯选择性均高于相同操作条件下填充床反应器中的值,转化率平均提高约4.5%,苯乙烯选择性约2%左右。试验还表明,降低进样速度,提高乙苯和水的比例或提高吹气速率均可提高膜反应器中乙苯转化率,同时可保持选择性基本不变。并且用动态毛细凝聚法和扫描电子显微镜研究了纳滤膜反应前后的稳定性。结果表明,膜的Kelvin孔径在反应前后有明显变化。 相似文献
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SKI-400型C8芳烃异构化催化剂的工业应用 总被引:3,自引:0,他引:3
镇海炼油化工股份有限公司PX装置是国内同类单系列规模最大的装置。介绍了该装置芳烃异构化单元所采用的SKI-400型催化剂的技术指标、反应性能、首次装填、预处理、投料试车及6个月来的运行情况。在整个生产周期中乙苯转化率保持在30%-35%,二甲苯中PX质量分数在22%左右。在运转后期,提高反应的温度和压力来弥补催化剂活性的下降,维持乙苯转化率和二甲苯中PX质量分数值。在装置循环物料中乙苯没有累积,解决了无歧化装置吸附进料中乙苯含量高的问题。 相似文献
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3%低浓度乙烯烃化制乙苯 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了采用3%低浓度乙烯与苯为原料,在改性的HZSM-5沸石催化剂上进行烃化反应制乙苯工艺。在该过程中乙烯转化率为90—95%,苯的转化率为10—20%.乙苯的选择性大于95%。催化剂的再生周期为10—12天。 相似文献
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针对乙苯转化为二甲苯反应过程开展研究,考察了催化剂的金属分散度、载体物化性质、B酸强度等因素对乙苯异构化反应的影响。结果表明:金属铂分散度在7.1%时,乙苯转化能力达到最佳;载体颗粒大小对金属分散影响较大,随着载体颗粒变小,金属分散度提高,乙苯转化率上升;不同结构分子筛的乙苯转化能力不同,氨脱附温度在350~450 ℃ 时B酸量增多,乙苯转化率提高。基于上述研究,中国石化石油化工科学研究院研制开发了RIC-270新型C8芳烃异构化催化剂,工业应用结果表明,与原RIC-200催化剂相比,RIC-270催化剂的乙苯转化能力明显提高,乙苯转化平衡达成率达到81.7%,并维持较低的C8非芳烃含量,可有效提高反应产物中的对二甲苯含量。 相似文献
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磷钨酸催化苯与多乙苯的烷基转移反应 总被引:1,自引:0,他引:1
采用搅拌高压釜,以磷钨酸为催化剂,研究了苯与多乙苯的烷基转移反应,多乙苯主要是二乙苯和三乙苯,结果表明,磷钨酸的预处理温度,反应温度,苯与多乙苯中乙基的摩尔比,反应原料中的水分及磷钨酸与反应原料的质量比,都显著地影响二乙苯和三乙苯的转化率以及乙苯的选择性,磷钨酸的催化活性和其酸强度密切相关,磷钨酸的酸强度越高,其催化活性也越高,磷钨酸的酸强度同时受预处理温度和反应原料中水分的影响。较好的烷基转移反应条件为:磷钨酸预处理温度210-230℃,反应温度160-200℃,反应原料中的水分含量≤50mg/kg,苯与多乙苯中乙基的摩尔比>6.6,磷钨酸与反应原料的质量比>0.0456,在上述反应条件下,二乙苯的转化率>86%,三乙苯的转化率>79%,生成乙苯的选择性>99%。 相似文献
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研究了3种层次不同的苯和多乙苯烷基交换反应数学模型,包括两种动力学模型和一种可计算在不同条件下多乙苯转化率的经验数学模型。结果表明,二级反应动力学模型虽可给出正向及逆向反应速率常数k值,但计算精度低;类二级反应动力学模型既可给出正向及逆向反应k值,还能使多乙苯转化率的计算平均相对误差降到5%以下。经验数学模型可给出多乙苯转化率与过程变量关系的等值线图。 相似文献
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根据热力学和宏观动力学的基础理论,应用现代智能方法和CAD催化剂设计,尤其是人工神经网络ANN技术并结合传统的催化剂研究方法,开发出新一代乙苯脱氢GS系列催化剂,其中GS-08型催化剂的乙苯转化率为64%~66%,苯乙烯选择性为97.3%~98.0%,使用寿命大于2a。该催化剂已替代国外进口催化剂在大连10万t/a和广州石化8万t/a苯乙烯装置上进行了成功应用。运行结果表明:GS系列催化剂的转化率与进口催化剂相当,选择性则略优。目前,该催化剂在齐鲁石化新建20万t/a苯乙烯装置上得到了应用。 相似文献
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研究了3种层次不同的苯和多乙苯烷基交换反应数学模型,包括两种动力学模型和一种可计算在不同条件下多乙苯转化率的经验数学模型,结果表明二级反应动力学模型虽可给出正向及逆向反应速率常数k值,但计算精度低;类二级反应动力学模型既可给出了正向及逆同反应k值,还能使多乙苯转化率的计算平均相对误差降到5%以下,经验数学模型可给出多乙苯转化率与过程变量关系的等值线图。 相似文献
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FX-01催化剂上苯与二乙苯烷基转移 Ⅰ.工艺条件及催化剂寿命 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了FX-01催化剂上苯与二乙苯烷基转移反应的工艺条件。在FX-01催化剂上,当原料中水的质量分数为(50~100)×10-6时,适宜的反应温度240~260℃,反应压力2.6~3.4MPa,总质量空速4~10h-1,苯/二乙苯的摩尔比为8/1~12/1。经过1200h的寿命试验,催化剂的活性和选择性没有明显变化,二乙苯的转化率>50.0%,生成乙苯的选择性超过93.0%。并用IR、XRD及酸性测定等方法表征了寿命试验反应前后催化剂的结构和酸性的变化。表征结果说明该催化剂有很好的稳定性,具有工业应用前景。 相似文献
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针对目前乙苯脱氢氧化文献中尚无完整的热力学分析数据,本文计算了乙苯脱氢过程各主、副反应的热力学平衡常数及平衡转化率,分析了消氢率与平衡转化率的关系;计算了乙苯脱氢氧化的反应热效应,分析了转化率、消氢率与反应热效应的关系。从反应耦合和热量耦合的角度对乙苯脱氢氧化的增产节能原理作了初步热力学分析。 相似文献