填料特性对鼓泡填料萃取塔性能影响

填料的结构与表面性能对鼓泡填料萃取塔性能有直接影响。利用空气 煤油 (苯甲酸 ) 水体系 ,测定了未装填料和分别装填板波填料、丝网填料、压延孔环填料的鼓泡萃取塔水力学性能和传质性能。实验表明 ,对未装填料和装有填料的萃取塔 ,气相搅拌都可以显著提高液液两相的接触与传质性能 ;液泛速度随表观气速的增大而下降 ;流道设计合理的规整填料传质性能明显高于散装填料 ;表面光滑的填料分散相滞存率低 ,因而液泛速度较高 ;填料的作用有利于降低轴向返混 ,明显提高萃取塔传质性能。     

脉冲填料萃取塔性能强化的研究

针对己内酰胺等工业装置脉冲填料萃取塔扩能改造的迫切要求,在(φ)100mm的实验塔中用四种体系研究了填料类型、脉冲强度、体系物性和操作条件等对脉冲填料萃取塔流体力学和传质性能的影响.实验结果表明,QH-1型扁环填料的处理能力和传质效率明显高于拉西环填料.脉冲强度对塔内分散相的液滴平均直径、存留分数和塔性能具有重要影响.因此,填料的选型和脉冲强度的调优是脉冲填料萃取塔强化的关键因素.     

导向格栅规整填料萃取塔的操作性能

对一种新开发的导向格栅规整填料萃取塔的水力学特性和传质性能进行了系统的实验研究。结果表明,新型导向格栅填料萃取塔的通量比传统萃取塔有了大幅度的提高,当流速比L_R(分散相:连续相)为1:5时,液泛通量达到150 m³·m^-2·h^-1。该填料萃取塔同时具有较好的传质性能,在石油炼制溶剂脱沥青、煤化工废水萃取脱酚等工业过程有良好的应用前景。     

超临界流体填料萃取塔流体力学和传质性能(Ⅱ) 传质性能

根据双膜理论,建立了超临界流体填料萃取塔液相总体积传质系数关联式;依据柱塞流模型,应用超临界二氧化碳-异丙醇-水和超临界二氧化碳-乙醇-水2种实验体系在内径为25mm的塔内对金属板波和金属丝网θ环2种填料的传质性能进行了模拟计算。结果表明,本文提出的传质数学模型能较好地描述超临界流体填料萃取塔的传质性能。     

萃取塔设备研究和应用的若干新进展

溶剂萃取是一种重要的化工分离技术,在湿法冶金、原子能化工、石油化工等领域有着广泛的应用。萃取塔优点突出但设计放大困难。本文介绍了国外萃取塔数学模型和设计放大研究概况及其最新进展,并较详细地介绍了我国萃取塔设备的研究、创新和应用。鉴于脉冲筛板塔在核工业中的重要地位,着重介绍了在汪家鼎先生指导下所进行的脉冲筛板塔两相流体力学、纵向返混和传质特性等方面的系统研究工作,指出所形成的以特性速度进行塔径放大和考虑纵向混合的按基本原理进行脉冲筛板萃取塔放大设计的体系具有重要的普遍意义。所创制的"分散-聚并型"脉冲筛板塔性能优越,已在大型工业装置中得到成功的应用。也介绍了在我国广泛应用的转盘萃取塔、填料萃取塔和脉冲填料萃取塔的研究、创新和应用情况。其中在理论研究基础上创制的新型转盘萃取塔(NRDC)、内弯弧形筋片扁环填料(SMR)和挠性梅花扁环填料(PFMR)性能优良,推广应用效果显著。     

复合填料萃取塔操作性能研究

在内径为０．１ｍ，高度为１．０ｍ的玻璃萃取塔中，对四种不同填料用低界面张力体系（正丁醇－丁二酸－水）研究了填料塔的流体力学和传质性能，实验结果表明，用其中的两种填料组合的复合填料萃取塔具有较大的通量和较高的传质效率，可望在工业装置中得到推广应用。     

填料萃取塔的研究现状及进展

综述了填料萃取塔的特点、国内外对填料萃取塔中填料的选择与开发并且详述了部分填料的工业应用,同时详细阐述了研究者使用不同的理论模型和方法对填料萃取塔的传质特性和流体动力学特性的研究。其中研究方法包括实验方法、经验公式方法及模拟方法。通过实验,能获得准确的液滴直径、分散相体积分数、液泛速度与滑移速度等数据,再通过计算机模拟则能获得详细的流场、温度场、浓度场等微观信息。可以预见,实验方法、经验公式、计算机模拟的有机结合将成为解决填料萃取塔传质和流体动力学问题的有效手段。     

复合萃取剂提取林可霉素机理及填料萃取塔中试研究

以中试填料萃取塔为设备研究了复合萃取剂（正辛醇和煤油）萃取林可霉素的宏观特性及传质强化。使用斜率法确定萃合物的结构和反应平衡常数以指导改进设备和强化传质;为了提高林可霉素萃取效果,考察了溶液pH值、相比（W/O）、填料类型、分布盘的使用等因素对提取林可霉素效果的影响。结果表明：以正辛醇为萃取剂萃取林可霉素的过程中,反应平衡常数K为0.072;复合萃取剂中正辛醇最佳含量为0.8（体积分数）;萃取林可霉素的最佳pH值为10～11,最佳相比（W/O）为3;规整填料和散装填料萃取效果有限,分布盘可以大大加强传质,同时加装分布盘的填料萃取塔的单位体积处理量是混合澄清槽的12.8倍,萃取剂循环量大大减少。研究结果对复合萃取剂的萃取机理和填料萃取塔提取林可霉素的实际应用具有一定指导意义。     

板波填料萃取塔的实验研究(Ⅱ)传质性能

本文应用扩散模型并采用最优化方法拟合实测的稳态浓度剖面,在内径40mm、100mm的板波填料萃取塔中,用30%TBP(煤油)-醋酸-水和正丁醇-丁二酸-水两种体系研究了板波填料萃取塔的传质性能.     

填料塔设计(二)

1.2.5 填料塔的塔高计算 一、填料塔的传质 确定填料塔的塔高,就是确定所需要的传质设备容量,当传质负荷(即传质量,或传质单元数,或理论板数)已定后(这一般是由工艺要求提出的),问题就变成求取单位传质面所能传递的质量(传质系数),或每个传质单元所需的塔高(传质单元高度),或相当于每个理论     

湍流旋液萃取器萃取性能的研究

描述了新型萃取设备—湍流旋液萃取器的原理和结构。应用磷酸三丁酯-煤油-ZnCl_2水溶液这一萃取体系对该设备的萃取性能进行了实验测定,并与传统的混合澄清槽作了比较,结果表明该萃取设备具有处理量大,萃取效率高以及分相能力强的优点,适于工业化生产应用。     

萃取器的研究进展

综述了萃取器的传质性能及强化的研究现状。论述了膜萃取器的传质特性和强化方法。指出了膜萃取器与撞击流-旋转填料床萃取器是现代新型高效的萃取分离设备。     

撞击流-旋转填料床萃取器传质性能研究

以磷酸三丁酯(煤油)-苯酚-水为试验体系，研究了IS—RPB萃取器的传质性能。在研究主要操作参数对萃取级效率影响的基础上，确定了最适宜的操作条件，得到了97％以上萃取级效率。试验结果表明，撞击流-旋转填料床萃取器是一种新型快速高效的萃取设备。     

Scale-up of Hollow Fiber Extractors

Abstract

The performance of a commercial-scale hollow fiber extraction system was investigated by the Separations Research Program (SRP) at the University of Texas at Austin. In this work, hexanol was extracted from water into octanol using a large-scale extraction/distillation system. In the membrane extractor studies, the octanol-rich phase was fed on the tube-side while in the packed column studies, the octanol-rich phase was chosen as the dispersed phase. This chemical system was selected because of its high solute distribution coefficient. As a result, the required solvent to feed ratio was low which creates hydraulic problems for conventional dispersive extractors such as the packed column. Under identical operating conditions, the mass transfer performance of the hollow fiber extractor compared favorably with that of a commercial-scale type 2 structured packing. A height equivalent to a theoretical stage (HETS) of 1.5 meters was obtained with the membrane extractor as compared to 15 meters for the type 2 structured packing. A staged hollow fiber extraction mass transfer model for scale-up was developed and found to agree with data obtained in this work and with data obtained earlier using the n-butanol/succinic acid/water system.     

Apparatus design of a process for extracting zinc out of low-concentration solutions from the manufacture of viscose fibre

Conclusions A two-stage extraction process for regenerating zinc from wash water in the manufacture of viscose fibres has been worked out on a pilot set-up.Two types of extraction equipment have been tested — a vibrating column extractor and a mixing-settling extractor. Figures have been obtained for the efficiency and output of these extractors; these figures are necessary for designing industrial apparatus.The vibrating column extractor is recommended for apparatus design of the extraction stage; the mixing-settling extractor, for the re-extraction stage.Translated from Khimicheskie Volokna, No. 2, pp. 46–47, March–April, 1987.     

Extraction of rapeseed,linseed, safflowerseed and tobaccoseed with a new laboratory extractor

In this study, extractions of rapeseed, linseed, safflowerseed and tobaccoseed have been conducted with a new extractor which has been developed for the extraction of vegetable tannins and which was later applied to sugar beets and sugar cane. Using the optimal conditions of the new extractor for oilseeds, that is, 315μ particle size and 62 C temperature, technical hexane has been employed, and the variations of the rate and distribution of oil extraction from solid materials have been determined. Optimal extraction periods with the new extractor were found to be 88 min for rapeseed, 90 min for linseed, 118 min for safflowerseed and 90 min for tobaccoseed. The same seeds have been extracted with the Soxhlet extractor for a period of 10 hr. Soxhlet extractor yields compared to Gülbaran yields with the new extractor were found to be only 98.18% for rapeseed, 98.15% for linseed, 97.79% for safflowerseed and 97.39% for tobaccoseed.     

超临界萃取技术的应用研究进展

超临界流体萃取技术开辟了分离工业的新领域，是一种新型的分离技术。综述了超临界萃取技术的研究进展，介绍了超临界萃取技术在金属离子、香料化妆品、天然中草药、石油加工、保健食品等方面的应用和研究进展，提出了超临界萃取技术新的研究领域，随着研究工作的不断深入，更加理想萃取剂的发现，必将使超临界萃取技术的应用前景更加广阔。     

用离心萃取器连续逆流提取氢化可的松的研究

采用环隙式离心萃取器进行了提取氢化可的松的研究。用醋酸丁酯从发酵液中萃取氢化可的松 ,其传质过程受扩散因素控制 ,且分配系数随平衡水相浓度的增大而增大。开发了用环隙式离心萃取器连续逆流提取氢化可的松的工艺流程 ,当转速为 340 0～ 380 0r/min ,总流量为 40～ 75mL/min ,V(O ,有机相 )∶V(A ,水相 )为 (0 35～ 0 42 )∶1 0 0时 ,氢化可的松的萃取率为91 0 8%～ 93 16 % ,而厂家现行生产工艺采用的V(O)∶V(A)是 0 7∶1 0 ,氢化可的松的萃取率为90 %。因而 ,新工艺提高了氢化可的松的萃取率 ,降低了萃取剂耗量