共查询到20条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
重轨钢的炉外精炼与连铸 总被引:6,自引:1,他引:5
论述了重轨钢真空处理的必要性及国外重轨厂家采用真空处理的现状。对用连铸坯轧制重轨的优点及重轨钢连铸工艺特点作了说明,介绍了国外改善连铸方坯质量的措施和用连铸坯轧制重轨的主要厂家。 相似文献
2.
通过排队论的方法,构建了方坯直接轧制工艺铸-轧界面的连铸坯排队的数学模型,并对钢厂2 × 70 t EAF-6流150 mm × 150 mm方坯直接轧制生产线进行排队论的案例优化分析。在保证直接轧制率的情况下,钢水量由1.88 t/min提高到了 2.3 t/min,直接轧制优化工艺提高了生产线的产量。在方坯直接轧制生产系统中,连铸坯的平均等待时间越短,生产线的直接轧制率越高;当连铸工序与轧钢工序的逋钢量相同时,直接轧制工艺的产量达到最大;当排队系统中连铸坯的平均等待时间小于铸坯的极限等待时间时,直接轧制工艺的效率最髙;只有同时具备以上两个条件时,方坯直接轧制工艺的铸-轧衔接匹配达到最优。 相似文献
3.
4.
用连铸机生产圆形铸坯代替连铸方坯用以轧制各种型材,不仅可使连铸工艺简化,铸坯内在质量和表面质量均得到较大改善,在轧制工艺上也是可行的。用高减率轧制与铸造圆坯配套,将取得原料规格单一、产品范围广泛、设备结构紧凑等效果,更进一步地简化了铸/轧工艺,经济效益较为明显。这对我国冶金厂的新厂设计及旧厂改造均具有一定参考价值。 相似文献
5.
鞍钢大无缝φ273mmPPM+MPM机组,将由意大利提供贷款和设备,其所用方坯为二初轧厂经技术改造后提供。由于机组要实现无缺陷生产,对所用方坯质量提出了严格要求,并结合国外及宝钢等一些厂家所实施的工艺,提出了鞍钢应采取的一些措施,以保证方坯质量,并提出采用连铸圆管坯的建议。 相似文献
6.
7.
直接轧制连铸坯切断后直接进入粗轧,没有加热炉加热过程,导致连铸坯温度场不均匀。通过有限元法对直接轧制连铸坯进粗轧机前的温度场以及直接轧制和传统轧制第一道次形变进行了数值模拟,结果表明:150 mm×150 mm连铸坯切断及之后的300 s内,连铸坯总体温度保持1 000℃以上的较高温度,可以实现直接轧制;直接轧制心部形变比传统轧制大,连铸坯心部比表面温度高,心表温差大有利于形变的渗透。进行了方坯直接轧制现场试验,验证了温度场模拟结果,同时对产品力学性能及时效进行试验,结果表明:方坯直接轧制连铸坯不均匀温度场导致了连铸坯各部位对应产品的性能差异;经时效试验,产品抗拉强度和屈服强度在20 MPa范围波动,变化的趋势不明显,断后延伸率在时效的前10天有明显升高。 相似文献
8.
20 0 3年 10月 6日 ,攀钢利用连铸大方坯生产重轨成功。 9月 5日 ,攀钢三期工程重点项目—方坯连铸竣工投产。经过多方共同努力 ,截至 10月 7日 ,方坯连铸产量已超过 5万 t。攀钢在现有设备和工艺条件下 ,采用连铸大方坯成功轧制方、圆钢和线材后 ,一方面借鉴先前使用攀钢连铸圆坯试轧重轨的经验 ;另一方面着手打通大方坯浇铸重轨钢的生产工艺。 9月 2 5日 ,第一次利用连铸大方坯试轧重轨成功 ;10月 6日 ,利用 9炉 PD3连铸大方坯顺利轧成 6 0 kg/ m重轨。经检验 ,利用连铸大方坯轧出的这批重轨 ,基本达到了高速轨的质量要求 ,其表面质量和… 相似文献
9.
研究了连续圆管坯轧管中的铸坯质量、轧制工艺和压缩比等三个主要问题,在此基础上,介绍了国外钢管连铸连轧和近终形技术的发展概况,并对发展我国的钢管连铸连轧技术进行了讨论。 相似文献
10.
基于对连铸坯质量的客观理性识别、临界条件识别及高效率低成本生产模式间的评估,就BOF-CCM工艺应用于宽薄板坯连铸机的生产进行可行性评估。对实际试生产Q235B,S355-J1的连铸坯成分控制、内部质量、表面质量及轧制钢板质量、力学性能进行评估,Q235B连铸坯采用BOF-CCM直上工艺生产,轧制钢板性能合格率99.27%,基本满足生产质量要求;S355-J1连铸坯采用BOF-CCM直上工艺生产,轧制钢板合格率91.86%,性能合格率较低,不能满足生产质量要求。 相似文献
11.
针对P110级石油管用圆坯27Mn2Cr钢连铸坯凝固组织差、中心缩孔严重等缺陷,结合实际生产工艺进行分析,发现不适宜的电磁搅拌工艺及与拉速匹配性差是引起上述问题的主要原因。因此,对结晶器和末端电搅强度进行测量及优化,同时建立?220 mm规格圆坯凝固传热模型,以确定合理的连铸机拉速。通过分析表明,拉速由1.30 m/min提高至1.70 m/min并搭配合理的电搅工艺,铸坯中心等轴晶所占比例由16%提高至25%,中心缩孔消失;同时铸坯内部碳偏析指数范围由0.938~1.062缩小至0.951~1.038,改善了石油套管用圆坯的内部质量。 相似文献
12.
针对P110级石油管用圆坯27Mn2Cr钢连铸坯凝固组织差、中心缩孔严重等缺陷,结合实际生产工艺进行分析,发现不适宜的电磁搅拌工艺及与拉速匹配性差是引起上述问题的主要原因。因此,对结晶器和末端电搅强度进行测量及优化,同时建立?220 mm规格圆坯凝固传热模型,以确定合理的连铸机拉速。通过分析表明,拉速由1.30 m/min提高至1.70 m/min并搭配合理的电搅工艺,铸坯中心等轴晶所占比例由16%提高至25%,中心缩孔消失;同时铸坯内部碳偏析指数范围由0.938~1.062缩小至0.951~1.038,改善了石油套管用圆坯的内部质量。 相似文献
13.
14.
V. V. Shestakov A. V. Kolobov M. S. Seleznev A. I. Zhukov V. S. Yusupov 《Steel in Translation》2010,40(3):281-284
A new production system for round or noncircular electrowelded straight-seam pipe has been developed by ZAO Severstal TPZ-Sheksna.
The basic equipment employed is a TESA 127–426 pipe-electrowelding system, characterized by a high degree of automation and
a distinctive set of equipment that affords considerable flexibility. The pipe produced is of high quality, with very desirable
properties. In shaping the pipe blank on the TESA 127–426 system, separate two-subassembly linear shaping significantly improves
the outcome, reduces time expenditure in roller replacement, and ensures high productivity. 相似文献
15.
16.
17.
18.
圆坯方坯凝壳长大的解析及其近似处理 总被引:1,自引:0,他引:1
经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程。圆坯凝固方程适用于方坯凝壳长大过程,可称为圆方坯凝固定律。经实测数据验证,圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程,可用简化后的方程计算凝固中后期的凝壳厚度、液芯直径和全凝时间。 相似文献
19.
20.
ZHAOLi-ming YANGXiao-yong LIUYe 《钢铁研究学报(英文版)》2004,11(2):52-54
The mechanical properties of the steel pipe rolled with continuously casting round billet after determining the chemical composition in steel were studied. The results show that the total reduction ratio should be higher than 5.2 when the line pipes of grade B, grade 20 and other general seamless pipe were rolled with continuously casting round billet. And the total reduction ratio should be higher than 10.2 and the grain size should be controlled more than grade 7 for casing of oil countryside tubular goods (OCTG). 相似文献