薄板坯连铸对结晶器保护渣的要求

焦炉煤气除在钢厂内部用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序加热用燃料外，利用途径主要还有： a．开发以焦炉煤气为原料的化工合成项目：焦炉煤气是制造合成氨的理想原料，我国部分焦化厂采用焦炉煤气合成氨，并生产尿素。焦炉煤气也是合成甲醇、二甲醚的理想原料，可替代汽油、柴油用作清洁汽车燃料。     

高炉煤气置换焦炉煤气用于焦炉加热

１概况凌钢ＡＧ４０—３０型焦炉自投产两年多以来，一直用焦炉煤气加热，到１９９６年８月，我公司中宽带加热炉竣工投产，急需热值７５００ｋＪ／ｍ３高炉和焦炉煤气的混合煤气。而焦炉煤气甚缺，高炉煤气又过剩，因此决定：用高炉煤气置换出ＡＧ４０—３０型焦炉使用的焦炉煤气，达到合理利用能源的目的。２置换前的准备工作焦炉由用焦炉煤气改用高炉煤气加热，无论从工艺上还是燃烧方式上，都有很大变化，又因高炉煤气含ＣＯ浓度大．所以安全操作尤其重要。置换前，应严格做好以下工作：２．１在焦炉前的高炉煤气主干道上新装一组φ５０…     

进一步优化焦炉煤气资源化的开发

焦炉煤气利用不仅是炼焦生产资源综合利用的重要方式,也是焦化行业节能减排的必要途径。按煤料加工的质量转换计算,焦炉煤气是仅次于焦炭的炼焦产品,每吨焦炭可副产400多立方米的焦炉煤气。这些焦炉煤气用于焦炉自身加热和导热油炉加热使用约占煤气总量的50％外,每生产1吨焦炭还富余200多立方米的焦炉煤气。     

马钢新区焦炉煤气净化工艺的选择与改进

阐明了焦炉煤气净化工艺选择的原则，介绍了马钢新区焦炉煤气净化工艺方案，各主要单元的技术改进及特点，以及工艺运行情况。     

焦炉煤气精制设备的系统化

已经完成了焦炉煤气设备省力节能的系统化工程，该系统的主要特点由以下三个部分构成：（１）ＤＣＳ的采用；（２）自动、遥控操作和分析；（３）专家系统的引用。目前，该系统运行良好。本文就该系统的特点进行简介。     

石钢三轧厂降低加热炉焦炉煤气消耗的实践

介绍了石家庄钢铁有限责任公司三轧厂焦炉煤气消耗状况，分析了降低该厂焦炉煤气消耗的主要对策及措施。     

马钢气体综合利用率创历史新高

马钢气体分公司把氧气、煤气、压缩空气的综合利用作为提升企业经济运行质量。降低成本的重要途径，三大气体的回收率、放散率、利用率创历史最好水平。据统计，2004年10月份回收高炉煤气3563663GJ、焦炉煤气1372957GJ、转炉煤气380851GJ，放散率高炉煤气1．06％，焦炉煤气0．47％，折合成标煤18．16万t，价值一亿多元。     

焦炉煤气排水器堵塞处理方法改进

焦炭炼焦过程中产生的焦炉煤气经净化后可作为工业燃料，通过煤气管道提供给用户使用。然而，由于焦炉煤气中含有机械及化学杂质，主要通过煤气排水器下排尘管排出。焦炉煤气管道在长时间输送煤气的过程中,煤气沉积物持续积累在煤气排水器内部,若不及时处理将造成煤气大量积水，致使煤气管道有效管内径逐渐缩小,极大地降低管道长期输送煤气能力，严重时因积水过多造成管道支架超负荷。文中主要针对常年运行的焦炉煤气排水器堵塞问题，通过引用泄压阀对原有方法进行改进，有效避免了蒸汽烫伤与阀门开裂等安全隐患，排水器堵塞问题得到解决。     

焦炉煤气产气量预测技术的研究与应用

焦炉是焦化行业主要的炼焦设备,也是焦炉煤气的生产设备。针对焦炉煤气的生产进行深入地研究,建立了焦炉煤气产量计算模型。以某钢厂焦炉装炉煤为研究对象,运用Matlab软件对炼焦过程中焦炉煤气的成分和产量进行了预测研究,进而计算得出焦炉煤气的热值等参数。文章所做的研究工作可为准确预测城市燃气负荷和科学调度提供一定的思路和方法。     

CCPP焦炉煤气加压系统工艺分析

1前言 马钢热电总厂CCPP焦炉煤气加压系统，由中冶华天工程技术有限公司设计，是日本三菱M701D（SA）型燃气轮机配套辅机之一。焦炉煤气加压系统的主要设备由武汉鼓风机有限公司提供，由安徽省电建一公司负责安装、安徽省电力实验研究院承担调试。该系统于2007年5月正式投入生产运行，     

莱钢2^#750m^3高炉配烧焦炉煤气的生产实践

本文着重介绍炼铁厂2^#750m^3高炉热风炉配烧焦炉煤气工艺流程，并对配烧焦炉煤气前后效果进行比较，说明热风炉配烧焦炉煤气是非常成功的，值得在炼铁厂其它高炉上推广。     

对焦炉煤气非预转化竖炉法生产海绵铁工艺的探讨

针对传统的竖炉海绵铁生产工艺法，提出了“以焦炉煤气代替天然气非预转化竖炉法生产海绵铁”的新观点，实践证明，此工艺不仅技术上可行，而且ＣＨ４的竖炉里可以得到转化，完全可以生产出合格的海绵铁。     

焦炉煤气自重整炉气成分与温度变化规律研究

 通过CH4 H2 CO H2O CO2 O2煤气体系的热力学模拟计算,对焦炉煤气自重整技术进行了研究。结果表明：高温、高CH4含量以及低压有利于焦炉煤气自重整。在配氧量14％,反应温度850～900 ℃,体系压力为0.3 MPa的条件下,对焦炉煤气进行自重整,则还原气平衡态组分中的氢气的体积分数可由60.0％提高到71.5％,CO体积分数可由8.0％提高到23.1％;气体的还原势为97.2％,还原气体总量约增加33％。     

焦炉煤气直接还原铁(DRI)

<正>焦炉煤气经过加氧热裂解,可将焦炉煤气中的甲烷热解成还原性气体H2和CO,这样焦炉煤气中的主要成分就变成H2和CO,所占比例约为70%和25%。它可以用于气基竖炉生产海绵铁,可以大大降低炼焦煤和焦炭的消耗,是焦炉煤气     

承钢3＃烧结机点火形式研究

对比分析了承钢烧结机采用3种介质点火炉的烧结情况，并得出结论。从提高烧结矿质量出发以焦炉煤气为最好。但这主要取决于承钢的能源条件，如焦炉煤气紧张时采用高炉煤气为宜。采取综合措施，合理利用公司能源。     

中冶东方设计我国首家高炉喷吹焦炉煤气工程

2013年5月9日，中国中冶所属中冶东方控股有限公司专利技术“高炉喷吹焦炉煤气系统”在辽宁省后英集团海城钢铁有限公司高炉喷煤系统增加喷吹焦炉煤气工业化试验工程中成功应用并稳定运行。目前焦炉煤气加压站内设备运转良好，高炉呈现顺行状态，热风温度及铁水质量有所提高，喷吹焦炉煤气效果逐步显现，工业化试验获得成功。因我国目前尚无高炉喷吹焦炉煤气的成功工业范例，该工程将成为我国高炉喷吹焦炉煤气工业化示范工程。     

鞍钢焦炉煤气存有沉积物的管道拆除方法研究

焦炉煤气管道在长时间输送煤气过程中,不断有这些沉积物积累在管道内壁上,使管道有效内径逐渐缩小,降低管道的煤气输送能力,严重时会发生管道堵塞现象。焦炉煤气是易燃、易爆的有毒气体,拆除废弃的焦炉煤气管道如措施不当很容易发生着火事故。文章主要介绍常年沉积物的焦炉煤气管道拆除方法。     

包钢稀土钢板材公司焦炉煤气净化工艺优化

文章主要对焦炉煤气净化工艺做出全面分析,比较现有生产工艺,对新工艺焦炉煤气脱硫、脱萘、脱苯工序进行系统优化,充分脱除焦炉煤气中硫化物、萘、焦油、苯等杂质组分,提高焦炉煤气利用率。同时根据吸附剂吸附效果不同,对各工序自动控制做出合理调整,保证系统稳定运行。节能降耗,实现焦炉煤气零排放。     

焦炉煤气放散点火燃烧装置设计与应用

介绍焦炉煤气放散的必要性及要求，并针对三钢焦化厂的实际情况，通过对焦炉煤气成分的分析，设计合适的焦炉煤气放散点火燃烧装置，以保证生产安全。     

攀钢焦炉煤气压缩机长周期运行技术研究

通过对焦炉煤气压缩机故障原因的分析，制定实施了控制焦炉煤气杂质、升级压缩机吸、排气阀片材料、改造压缩机活塞环以及采用压力注油润滑压缩机等措施，解决了焦炉煤气压缩机故障频发的问题，保证了中压焦炉煤气系统安全稳定运行。