低色度造纸废水在处理过程中的色度表征

用稀释法、色度仪法、浊度仪法和分光光度法对比表征了废纸造纸废水的色度,结果表明稀释法测定低色度造纸废水时人为误差较大,测定的重现性差、准确度低。色度仪法能准确反映低色度废纸造纸废水色度,重现性好,准确度高,可避免稀释法测定带来的较大的人为误差。首次提出了一种积分可见光吸光度A表征方法,用数字法定量反映低色度废纸造纸废水在处理过程中特征色度的明确变化。     

造纸废水中TOC与COD_(Cr)相关性研究

以实验室造纸废水处理系统中进水与出水为研究对象,探讨进出水的TOC与CODCr值的相关性。通过TOC-4100总有机碳分析仪及CODCr在线监测仪分别测定进出水TOC与CODCr值,建立进出水TOC和CODCr的相关关系式。通过对实测的进出水TOC和CODCr值进行一系列精密度和准确度检验,证实了实验室条件下造纸废水处理过程中进出水TOC和CODCr之间具有良好的相关性。基于造纸废水处理实际生产过程中,设备装置,原料等的差异,造纸企业应根据自身的具体情况,在运用TOC和CODCr的相关关系式时,应通过试验建立相应的回归方程。造纸废水经实验室A/O工艺处理后出水TOC与CODCr值的相关性显著,可以用TOC值计算出CODCr值,对环境管理及污水处理设施运行具有重要指导作用。     

粉煤灰联合混凝剂处理废纸造纸废水的试验

以PAC为混凝剂、PAM为助凝剂联合处理经过粉煤灰预处理后的造纸废水,探讨粉煤灰协同PAC、PAM处理造纸废水的工艺。研究结果表明:在中性条件下,粉煤灰用量150g·L-1,搅拌1h,对造纸废水处理效果最为明显,上清液再用含铝量10%的PAC和1g·L-1的PAM处理,投加量分别为1mL·L-1和1.5mg·L-1,出水CODCr小于100mg·L-1,达到造纸行业排放标准。     

造纸废水的排放对环境的影响

<正>随着人类生活水平的提高,对纸的需求量也越来越大,我国是一个森林资源极度贫乏的国家,木材在造纸原料中所占的比例很小~([1]),稻草才是我国造纸工业的主要来源,但其污染防治难度最大,因此造纸废水对环境的影响极为严峻。造纸工业废水的排放对环境的影响有以下几大特点。1 COD、BOD负荷较大     

聚硅酸铝铁絮凝剂在造纸废水深度处理中的应用

研究了以硫酸铝、硫酸铁、硅酸钠、浓硫酸和氢氧化钠等为原料制备的无机高分子絮凝剂聚硅酸铝铁(Polysilicate Ferro-Aluminum Sulfate,简称PSAF)对废纸造纸废水三级出水深度处理的效果。考察了n(Si)/n(Al)/n(Fe)、pH和PSAF用量等因素对去除造纸废水的色度及COD Cr处理效果的影响,并且与PAC进行了处理效果对比。结果表明:Si/(Al3++Fe3+)=1.5:1、Al3+/Fe3+=2:1、废水pH=6,温度为40℃,PSAF投加量200mg/L时,PSAF对废水的色度和COD Cr有比较好的去除效果。同样的投加条件下,PSAF效果优于PAC。     

造纸废水有机污染物及色度研究

对生物和混凝技术处理过程中的废纸造纸废水,用乙醚-旋转蒸发方法进行了萃取蒸发浓缩,然后用气相色谱/质谱进行分析,通过Chemistation G1701DA软件获得了总离子流图谱定性定量结果。在废纸造纸综合废水和生物、混凝处理的废水中,检测出25种有机污染物及其相对含量,包括酸、醇、烷、酚、酯、醚类。三种废水中6碳以下低分子有机物相对含量分别为12.7%、51.5%、78.9%,6碳以下低分子有机物含量分别为477mg/L、67mg/L、66mg/L,生物-混凝处理后废水中有机污染物含量被削减了97.8%。综合废纸造纸废水有机污染物中含3,5-二丁基-4-羟基甲苯、4-二叔丁基苯酚,生物处理后废水中主要有机污染物含茂并芳庚、6-二叔丙基苯醌、4-二叔丁基苯酚,生物-混凝处理后废水有机污染物中含环辛二烯、2-甲氧基-4-甲基苯酚、2,4-二叔丁基苯酚,这些分子含有的发色基团或助色基团的特性,是废纸造纸废水发色的基本原因。     

臭氧氧化法深度处理造纸废水的实验研究

用臭氧氧化法处理生化后造纸废水,考察了不同温度、初始pH值、臭氧通入量、反应时间等条件下臭氧化过程对废水色度和COD去除率的影响。结果表明:臭氧化过程COD和色度的去除随着初始pH值、臭氧通入量和反应时间的增加而增强;随着温度的升高,COD和色度的去除率先增大后减小,25℃时去除效果最佳。当初始pH值为8.12,臭氧通入量514mg(400mL废水),在25℃时臭氧化反应10min,色度和COD平均去除率分别达到86.3%和38.9%,处理效果较好。     

深井曝气处理制浆造纸废水初探

制浆造纸废水处理一直是造纸行业的一个重要问题。生化处理是造纸废水的主要处理方法之一。针对造纸废水的特征和深井曝气活性污泥法独特的技术优势，深井曝气处理造纸废水具有广阔的适应性和应用前景。     

制浆造纸工业废水色度的检测方法及其应用研究

介绍了可以用于制浆造纸工业废水色度检测的多种方法,包括各种铂钴比色法和稀释倍数法。同时,应用现有部分方法对CTMP制浆废水进行了检测,指出了各检测方法之间的差异,为制浆造纸工业废水色度的检测提供了理论依据。     

造纸中段废水深度处理技术研究

采用"磁预处理+催化聚合+絮凝+快速滤池"的组合工艺深度处理造纸中段废水,重点探讨了催化聚合反应机理及其运行参数.结果显示:在进水CODCr为268mg/L、色度为260倍的条件下,当m(H2O2)∶m(催化聚合剂)=1∶3,催化聚合剂的加入量150mg/L,絮凝剂Al2(SO4)3加入量为250mg/L时,最终出水的CODCr在50mg/L左右,色度在10倍以内,CODCr和色度的去除率分别为85%和96%.     

中段废水仿酶处理的研究

铁与羧酸形成的螯合物（Fe-CA）不仅性能稳定,价格低廉,而且在功能上能较好地模拟木素过氧化物酶.中试结果显示,应用Fe-CA处理系统可以很好的处理木素含量较高的制浆造纸中段废水,COD去除率可达65%.其优化条件为：Fe-CA用量10g/m^3,过氧化氢用量150g/m%^3,硫酸铝投加量为400g/m^3,APAM加入量为5g/m^3,处理时间30min,沉降时间6h.     

聚酰胺-胺树形分子在造纸废水处理中的应用研究

使用聚酰胺-胺(PAMAM)树形分子对造纸厂产生的废水进行絮凝处理,研究了树形分子的代数、溶液的酸度以及树形分子的加药量对SS和COD去除率的影响。研究表明,PAMAM树形分子对造纸废水具有优异的絮凝效果,在pH值3.0左右,PAMAM在50mg/L的条件下SS和CODCr去除率可分别达到91%和89.4%。     

制浆造纸废水生物活性炭深度处理的研究

对生物活性炭法深度处理制浆造纸废水进行研究,选用培养驯化好的白腐菌和特殊菌群作为深度处理的微生物。试验结果表明,生物活性炭在深度处理制浆造纸废水中的效果明显,对难生化的有机污染物去除率高。     

制浆造纸废水深度处理技术解析

介绍了目前研究与应用较多的制浆造纸废水深度处理技术,并就技术的特点、应用中存在的问题进行了解析,对制浆造纸废水深度处理技术的发展进行了展望.     

有机营养剂在造纸综合废水处理中的应用研究

在传统的造纸综合废水生化处理的基础上,根据微生物营养学原理,应用BIFE-Ⅰ、BIFE-Ⅲ系列有机营养剂改善活性污泥中微生物群落的结构,调整出丝状微生物与菌胶团共生、生态系统完整的微生物群落,大大提高了生化系统对水体中有机污染物,特别是难生化降解木质素等污染物质的降解效果,出水CODCr可稳定小于150mg/L,在120mg/L左右,对有机污染物的去除率高于90%。     

卫生纸厂与牛卡纸厂梯级用水的可行性研究

以卫生纸厂和牛卡纸厂为研究对象,建立了梯级用水系统。研究了该系统的pH值、电导率、浊度、阳离子需求量及COD等过程参数对造纸机湿部的影响,探讨了梯级用水的可行性。结果表明：两纸厂之间的水系统可以共生代谢,实现了节水减排的目的。     

欧洲造纸废水零排放的进展

近几年欧洲制浆造纸企业的污染防治取得显著成就.本文以实例的形式介绍了几家欧洲制浆]造纸企业减少清水用量、降低排水污染负荷所采取的措施.     

方酶处理后絮凝法深度处理造纸废水

采用铁系仿酶Fe-多元羧酸复合物（简称Fe—cA）预处理二沉池出水,然后分别用聚合硫酸铁（PFS）、Al2（SO4）3、PAC三种絮凝剂进行絮凝处理。通过检测废水的COD、色度和TOC等指标,发现PFS的效果最佳。确定最优条件为：废水pH值6～7,PFS的投放量为200mg／L,PAM用量2mg／L,沉降时间3h。最终出水COD可降至80mg／L,色度为30倍,TOC降低至20mg／L。达到了饰4浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）的排放要求。铁系絮凝剂PFs用于造纸废水深度处理效率高、成本低、绿色环保,具有很好的应用前景。     

Coriolus versicolor菌丝球用于造纸废水脱色的探讨

对白腐真菌(Coriolus versicolor)产生漆酶进行了研究,探讨了培养因子对漆酶产量的影响,结果发现该菌产漆酶的最适初始PH值为4.5.提高微量元素浓度或添加藜芦醇都可使C.versicolor的产酶能力增加,添加Tween80会有一定的促进作用.采C.versicolor菌丝球进行重复分批产酶试验,结果表明菌丝球的稳定性很好,同一批菌丝球可连续利用10次,平均每批酶活力可保持在9.6IU/ml,产酶能力优于聚氨酯泡沫固定化菌丝.将粗酶液和少量ABTS用于造纸废水脱色试验,在酶活力为5IU/ml、色度浓度186倍条件下,经过24h反应,脱色率达到80%.