球墨铸铁生产中球化剂的选用

在分析球化剂若干特性对不同球铁铸件性能影响的基础上，指出了球铁件生产中选择球化剂应当注意的几个因素。     

球化剂的研制及其应用

研制的球化剂，包含非熔炼法生产的球化剂和脱硫剂，该球化剂含有5%-12%Mg;≤65%Si:0.5%-8%RE；适量的Na2CO3，余量为Fe，按比例将镁粉、硅铁粉、稀土硅铁合金粉等混合均匀而制成，铁液脱硫剂含有4%-15%Mg;30-45%Na2CO3，余量为Fe。脱硫剂了是将镁粉、碳酸钠粉和铁粉按比例混合均匀制成。     

无硅球化剂的应用试验

使用无硅球化剂生产球铁件,由于球化剂本身含硅量极少,可使原铁水含硅量范围放宽,从而可以用大量回炉料,节约大量生铁和硅铁,显著降低生产成本.     

钇基重稀土复合球化剂的应用

利用江西省丰富的钇基重稀土,结合镁、钡、硅 、钙等元素的特性开发了钇基重稀土复合球化剂,该球化剂具有脱硫、脱氧、抗干扰元素、球化和抗球化衰退能力强,细化基体组织、白口倾向小,适用范围宽等特点,应用于高炉冷却壁,轧辊等关键铸件上可提高心部分力学性能和工艺出品率。     

稀土球化剂在球墨铸铁生产中的正确使用

根据具体球墨铸铁牌号要求,正确选择稀土球化剂品种，确定最佳稀土残留量、镁残留量及球化剂加入量,是保证生产优质球墨铸铁的必要条件。     

团块状低硅球化剂在厚大球墨铸铁件上的应用

我厂生产球墨铸铁件已有几十年的历史,主要产品有机床、矿山、电力机械铸件,以及部分高档出口铸件。年生产量为3000t左右。 多年来,我厂一直用稀土硅铁镁合金球化剂与本溪低硅低锰生铁来生产球墨铸铁。近年来,由于本溪生铁价格较贵,在不用本溪生铁而硅铁镁合金球化剂含硅量又过高（38％～48％Si）的情况下,采用团块状低硅球化剂,牌号为XtMg5—10（珠光体型）、XtMg3—8（珠光体型）和XtMg4—8（铁素体型）,用一般生铁生产立车工作台、烧结机台车体及栏板等球铁铸件,都取得了良好的效果,所浇注的铸件力学性能和金相组织均达到技术要求。     

国内外球化剂和孕育剂的开发和应用

０前言自从球墨铸铁在工业生产中得到应用,几十年来人们为改善球铁的组织与性能,实现方便与稳定的生产,一直在球化剂与孕育剂（仅指应用在球墨铸铁中）的改进方面进行不懈的努力。纵观球化剂的发展过程。大致可分为两个阶段：纯镁处理和合金球化剂处理。孕育剂的发展则是根据球墨铸铁的生产要求一直在化学成分、粒度和处理方式等方面不断变化。１纯镁为主处理球墨铸铁５０年代,国内外工业生产中球墨铸铁的球化处理大体上是以纯镁和纯镁型球化剂（Ｃｕ－Ｍｇ２０,Ｎｉ－Ｍｇ２０）为主。在铜镁和镍镁合金中,镁几乎可以无限固溶。由于镁…     

球化剂含镁量对镁吸收率的影响

介绍了球化剂中球化元素的性质及它们对球墨铸铁性能的影响,针对镁对石墨球化效果影响机理进行了分析。试验生产中采用盖包法球化处理,分别采用低镁球化剂FeSiMg6RE2和常规球化剂FeSiMg8RE3进行对比试验,其中FeSiMg6RE2成分:6.2%Mg、2.7%RE、39.5%Si、2.50?、2.3?、0.09%Bi。铸态下获得高韧性球铁QT450-22,σb452.3￣467.9MPa,δ22.2%￣26.0%。使镁的吸收率由常规球化剂的39.55%提高到61.92%。     

球化剂的品质,选用与提示

列出了评判球化剂的４ 项内容, 讨论了选用球化剂成分的依据, 并对所称铸态用球化剂的含义和成分提出了看法。     

粉状球化剂球化处理试验

用SiFeMg7RE3粉状球化剂,加入量0.7%、1.0%和1.3%,与块状球化剂,加入量1.3%进行球化处理试验比较.试验结果表明:(1)与普通块状球化剂相比,粉状球化剂加入量减少了30%;(2)粉状球化剂使显微组织得到改善,球化级别较高,抗拉强度、屈服强度、伸长率明显提高;(3)粉状球化剂Mg的吸收率达到50%以上,减少了环境污染.     

大断面球铁混合球化剂的试验研究

介绍了一种由镁团块和轻稀土合金组成的低镁稀土硅混合球化剂。试验结果表明,用该球化剂处理大断面球铁模拟试块,可明显提高石墨圆整度和球数,降低球径,减小其断面敏感性。经过调整混合球化剂组成,可使其适用于不同条件下的大断面球铁生产。     

利用含稀土球化剂及型内孕育剂研制QT40-15铸态铁素体球墨铸铁

采用综合的工艺措施,包括合理地选定化学成分,去硫处理;用低镁、低稀土球化剂;用含稀土复合孕育剂进行型内孕育处理;浇道中利用滤网除渣等以便在铸态获得高韧性的球墨铸铁。试验表明,下列化学成分范围是适宜的:C原3．7-3．9%,Si终2．4—2．8%,Mn＜0．45%,P、S＜0．06%。为了满足零件在寒冷地区工作时的性能要求,测定了常温和低温性能。拉伸试验表明:所有数据皆达到QT40—15的水平。即使-60℃时,延伸率仍大于15%。冲击试验表明:冷脆转化温度低于-40℃,不论光滑试样或带缺口试样的冲击韧性,尤其是-20℃及-40℃时的冲击韧性皆超过GGG—40所规定的指标。     

厚大球铁件及其球化剂的发展趋势

球墨铸铁技术发展趋势是向厚大件发展。综述了厚大断面球墨铸铁球化衰退过程和机理。重点介绍了钇基重稀土球化剂在抗球化衰退性能方面的特点及使用要点。     

新型三明治覆盖法提高球化剂中Mg的吸收率

对冲入法球化处理时,球化剂、孕育剂、覆盖剂的装包方法进行了介绍.合理称重后,采用分批分层,类似三明治形状的装包顺序,并采取逐层捣实、稍加覆盖的操作方法,可延缓球化反应起爆时间,延长球化反应时间,可使球化剂Mg的吸收率大幅度提高,球铁最终力学性能及金相组织均得到明显改善.     

常用的球化处理方法

介绍国内外球墨铸铁生产中常用的几种球化处理方法，包括：压力加镁法、冲入法、转包法、包芯线喂丝法、盖包法等。对各种方法的优缺点进行了比较。     

钇基重稀土镁复合球化剂在铸态高韧性厚壁球铁件上的应用

应用钇基重稀土镁复合球化剂，铸造厚大断面高韧性球铁冷却壁，成功地获得了铸件中心部位铸态高性能。超过了用户要求和美国ＡＣ公司的标准。铸件中心部位铸态延伸率≥１７％，接近了铸件外层或附铸试块的水平。