聚氨酯树脂防腐蚀涂料及应用（涂料防腐蚀技术丛书）

聚氨酯树脂涂料是继醇酸树脂涂料之后的最通用的涂料品种，也是施工性能和涂膜性能优秀的高档涂料，作为面漆大量用于重防腐蚀涂料体系中。本书系统地对这种涂料的合成及配制的原理、原则和原材料进行了阐述，全面地对单组分、双组分聚氨酯树脂涂料进行了介绍，还特别设立章节对聚氨酯粉末涂料、高固分涂料、水性涂料、新型的聚脲弹性体涂料和互穿网络防腐蚀涂料做了介绍。最后，讨论了聚氨酯树脂防腐蚀涂料在应用中的一些问题，并列举了应用的实例。     

铸型(芯)涂料的应用研究

介绍了铸型（芯）涂料的分类，对其组成进行了分析，对涂料施涂方法作了对比，提出了涂料应具有的功能，并就几种铸型（芯）涂料的特点及作用进行了介绍。     

负压吸附涂料层透气性的测试原理及方法

提出了用负压吸附涂料层的方式测试涂料透气性的新方法，并推导出了在该方法下计算涂料透气性的数学表达式。对该方法的可靠性进行了实验验证，结果表明，该法所测数值对同一种涂料具有好的重现与稳定性；对涂料透气性的微小变化有好的敏感性；粘结剂量增加，涂料透气性下降。     

提高涂料铝粉附着率的研究

结合涂料铝粉的实际生产，对影响涂料铝粉附着率的主要因素进行了分析，试验，论证，指出了提高涂料铝粉附着率的有效措施。     

环境友好防腐涂料研发进展

介绍了环境友好防腐涂料研究的背景，对环境友好防腐涂料进行了分类和定义；分别对环境友好涂料即：水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料及辐射固化涂料的现状与研究进展进行了较详细的介绍。     

提高退火炉热效率浅析

讨论了稀土复合保温涂料对退火炉的节能机制，对稀土复合保温涂料作了分析，并对稀土保温涂料的节能效果从理论和实践两方面进行了对比。     

防锈可焊涂料的研制与应用

本文介绍了D4防锈可焊涂料的配方设计原理，涂料的研制及其技术性能，探讨了该涂料的防锈原理和可焊原理。通过测定焊接接头的机械性能，焊缝中扩散氢含量等试验，对该涂料焊性进行试验评定。本文还描述了防锈可焊涂料的现场应用情况。     

带锈涂料及其应用

系统叙述了带锈涂料的特点及其发展历史，介绍了各类带锈钢涂料的作用机理及实用效果，分析了各类带锈涂料的优缺点及适用范围，并对采用带锈涂料的经济效益进行了定量估算，指出采用带锈涂料是延长耐蚀涂层使用寿命，减少耐蚀涂大修次数和维修工作量的有效手段。     

吸波涂料的研究现状

重点对吸波涂料的种类进行了论述，并对吸波涂料的应用情况和发展趋势进行了简单描述。     

舰艇防腐蚀涂料的发展方向

针对舰艇防腐蚀涂料的发展现状，未来对涂料性能的要求及涂料类型发展方向等问题进行了论述。     

On the Steel–Aluminum Hybrid Casting by Sand Casting

Hybrid casting is a well-known technology to join steel inserts and aluminum. In order to achieve a high-performance material-based joining between steel and aluminum, a new PVD Al-Si-(Fe) coating, which consists of two sub-layers, has been successfully developed for high-pressure die casting. This coating system has been investigated further in this work for the sand casting process. By extending the sand casting process to the plaster casting process with preheating possibilities for the coated steel inserts, a material-based connection between steel and aluminum with a tensile shear strength of 7.7 MPa could be created. The ductility of this connection is decreased comparing with the connection manufactured by die casting. SEM and EDS analysis and diffusion experiments show that the difference of mechanical properties between plaster and die casting is caused by the extensive diffusion and the corresponding layer growth at plaster casting. The edge separation in plaster casting is a result of the edge stresses due to the different thermal expansion of steel and aluminum which can be suppressed at high-pressure die casting. To improve the joining properties at sand casting, it is necessary to control the layer diffusion by adding other alloy elements such as Mn into the Al-Si-(Fe) coating layer.     

Mechanism of die soldering during aluminum die casting

Soldering is a unique casting defect associated with die casting or metal mold casting of aluminum alloys. It occurs when molten aluminum sticks or solders the surface of the die steel and remains there after the ejection of the casting, causing a surface defect and dimensional inaccuracy of the castings and increased machine downtime. Soldering occurs easily when a bare die steel mold is used for die casting of aluminum alloys. When molten aluminum comes in contact with the die steel at a temperature higher than a critical temperature, the iron and aluminum atoms diffuse into each other, forming a series of intermetallic phases and a liquid aluminum-rich fcc phase. This liquid phase exists between intermetallic phases. On cooling, the liquid fcc phase solidifi es on the intermetallic phases and grows into the casting, resulting in soldering. The critical temperature is the eutectic temperature near the aluminum corner of the phase diagram. If the die is protected using a nonreactive ceramic coating, soldering starts at locations where local coating failure occurs. Molten aluminum comes into contact with die steel through the coating failure locations and eats into the steel matrix, forming small pits. As these small pits grow, the coating is gradually removed and soldering becomes more severe. Details of die soldering step on a bare steel die and on a coated die material are discussed.     

陶土对铸钢消失模涂料烧结性的影响

采用阿基米德法测试烧结试样密度,研究了陶土对铸钢消失模涂料烧结性的影响。结果表明,随着陶土含量和烧结温度的增加,试样体积密度都有增大趋势。陶土含量为5%时,试样在1550℃时密度显著增大,符合铸钢消失模涂料要求。另外,进行现场浇注试验,对涂片层断面进行扫描电镜分析,涂片层断面与钢水接触部分烧结良好,耐火骨料连成整片,阻止钢水进一步渗透,使涂料烧结壳从铸件表面自动剥离。     

大型铸钢件用醇基锆英粉涂料的研制与应用

介绍了大型铸钢件用醇基锆英粉涂料的组成、生产工艺路线及其工艺性能特征,研究了醇基铸造涂料的选材、生产工艺等对涂料性能的影响。该涂料抗粘砂能力强,悬浮性、刷涂性、流平性优异,一次刷涂所得涂层厚度高,适用于各种铸钢件尤其是大型铸钢件的生产,可有效地防止粘砂等缺陷,获得表面质量优良的铸件。     

不锈钢板坯连铸结晶器窄面铜板涂层新技术

不锈钢铸坯的凝固特性与碳钢截然不同,其对结晶器窄面铜板的侵蚀与磨损非常严重.本文通过对不锈钢连铸现场结晶器铜板的使用效果跟踪检测与记录,分析其破坏机理,并对多种技术窄面涂层进行对比,提出将高效能半导体激光器与火焰喷涂相结合的新型喷涂技术,提高了窄面铜板涂层寿命.     

薄壁耐热合金钢离心铸管涂料的研究

介绍了一种新的离心铸造用涂料的配制，测定了其有关性能。试验表明，它具有良好的工艺性能，抗热裂性能，绝热性能及发气量低等优点。可用于热模法离心铸造薄壁耐热合金钢管的生产。     

涂料在半固态钢挤压成形中的应用

在半固态钢挤压铸造成形过程中,主要由模具型腔表面涂层承受高温半固态钢浆料的热冲击,从而降低了浆料对模具的热损伤,提高了模具使用寿命。根据半固态钢挤压铸造涂料的工作环境和特点,通过大量试验对涂料配方、配比、制备工艺、涂敷工艺进行分析研究,确定了诸因素在半固态钢挤压铸造过程中的影响。     

铸钢水基铝矾土流涂涂料的研究

通过正交试验方法对水基铝矾土铸钢流涂涂料进行了研究，确定了各项工艺性能最佳的流涂涂料配方。流涂和浇注试验表明．采用流涂工艺．铸件表面质量好，提高了涂敷效率。     

除尘灰对Si质消失模铸钢涂料烧结性的影响

使用BST401抗折弯仪测试烧结试样的抗弯强度,研究除尘灰对Si质消失模铸钢涂料烧结特性的影响.结果表明,随着除尘灰含量增加和烧结温度提高,试样的抗弯强度有增大的趋势,当除尘灰含量为4％、在1 500℃烧结时,试样的抗弯强度显著增大,符合消失模铸钢涂料的要求.经对现场浇注试样进行涂层断面扫描电镜(SEM)分析,发现涂层断面与钢液接触部分烧结良好,耐火骨料连成整片,因此可实现涂料烧结壳从铸件表面自动剥离.     

防渗硫涂料在呋喃树脂自硬砂铸钢件生产中的应用研究

硫是导致铸钢件产生热裂的主要因素之一。根据呋喃树脂自硬砂在浇注铸钢件时热分解而形成的SO2 气体向液态金属扩散机理 ,研究试验了九种不同成分的锆基涂料对铸钢件表面防渗硫的效果。试验表明 ,烧结型涂料的防渗硫效果明显优于反应型涂料 ,而烧结 反应复合型涂料的效果最好