高强螺栓强度计算方法研究

从螺栓联接结构的刚度计算、力作用点的影响、螺纹压陷等方面,分析了高强度螺栓强度计算需要重点考虑的关键因素,总结了单个螺栓强度的一般计算步骤,同时给出简捷有效的螺栓疲劳强度计算公式。     

鱼骨图在高强度螺栓设计方法改进中的应用

高强度螺栓应用于各行各业，连接关键部位，承受主载荷，受力情况复杂，现场使用时如果断裂，会造成严重后果。在高强度螺栓设计方法改进中应用鱼骨图，对高强度螺栓的断裂原因进行综合分析，从人员、设备、材料、方法、环境、测量5M1E环节入手，针对受力、材料选型、热处理、螺纹结构、表面防腐等方面综合提出可行的高强度螺栓设计方法改进建议。     

高强度螺栓紧固技术在采煤机中的应用研究

煤矿井下采掘机械承受交变载荷和振动非常严重,对螺纹紧固件拧紧性能有很大影响。研究当前电牵引采煤机分段式机身的螺栓紧固技术,通过螺栓紧固基本原理分析,建立了扭转力矩和预紧力数学模型,对高强度螺栓扭矩力矩控制法、大直径高强度螺栓液压紧固和超级螺母紧固法的特点、工作原理和拧紧性能进行对比,给出了采煤机等重型机械高强度螺栓紧固的依据和建议。研究对提升采煤机机身螺栓紧固的可靠性具有重要意义。     

高强度螺栓复相强韧化工艺

30CrMnSiA钢具有较高强度、良好塑性、价格低廉和材料来源广等特点.用它制造的高强度螺栓,广泛用于航空、兵器、重型机械、建筑桥梁和化工机械等承受高强度受力结构连接件。传统工艺是调质热处理,虽能达到技术条件,但时有存在强度、韧性偏下限值或不足,虽返修重复处理后力学性能可达到,但螺纹脱碳不易检测,影响使用寿命.为了提高高强度螺栓综合力学性能、螺纹内在质量和使用寿命,经试验,对30CrMnsiA钢螺栓坯料热     

高强度螺栓加工新工艺

用预先热处理的材料生产高强度螺栓，消除了螺栓杆部的热处理变形，降低了生产成本，降低了机械性能的不稳定性，提高了产品质量及螺纹联接的可靠性。     

基于不同成型工艺的几种高强度螺栓疲劳性能的研究

为了增加航空材料在紧固连接件上的拓展应用,文中按照螺纹制成方法以及热处理过程的不同对高强度螺栓进行拉伸疲劳试验,采用三参数对数法得到高强度螺栓的S-N曲线进行对比分析。分析结果表明,使用1Cr15Ni4Mo3N和30CrMnSiNi2A材料并采用先淬火再滚制方式处理的高强度螺栓具有更高的条件疲劳极限。     

抗疲劳的MJ螺纹及其标准

一、MJ螺纹的特点及其标准的制定 MJ螺纹又称高强度螺纹或加强螺纹。世界各国的研究试验都表明,无论是低抗拉强度钢还是高抗拉强度钢制成的螺栓,其牙底圆弧半径的尺寸大小都直接影响疲劳强度的高低。即牙底圆弧半径较大的螺栓其抗疲劳的能力明显高于牙底圆弧半径较小的螺     

圆底圆顶齿形高强度螺栓滚丝轮

圆底圆顶齿形高强度螺栓滚丝轮上海师范大学（２００２３４）徐根林滚丝轮、搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉、螺栓螺纹时常用的螺纹工具，其加工原理为冷挤压成型，由于具有生产效率高，加工成本低，加工出的螺纹精度及强度高，表面质量好等优点，因此得到了广泛应用。随...     

新型坚固的螺栓系统

美国超级螺栓公司用一种独特的设计和一种新的高强度钢,研制出被认为是世界上最坚固的螺栓系统。该系统由1个高强度、螺栓型、多功能起重螺栓张紧装置,2个淬硬垫圈和1个铅淬火的应力均衡的螺帽组成。这4个部件,加上8个起重螺栓都是由卡彭特技术的新 AerMet100~#合金制作。这种合金具有高强度、高韧性和抗疲劳强度优点。1个1英寸的,12tpi(每寸螺纹数)的螺栓系统经过重复承受150,000磅载荷后没有出现任何断裂迹象。该力与小螺纹面积上的240,000Psi(每平方英寸磅数)应力相     

论高强度螺栓的材料及其强度问题

本文从高强度螺栓的服役条件出发论述了高强度螺栓选材的考虑因素。用低碳马氏体钢和中碳调质钢进行了静拉伸、偏斜拉伸、冲击韧性、疲劳强度和延迟断裂强度等试验。试验结果表明,与中碳调质钢相比,低碳马氏体钢的强度提高1/3以上,同时保持较高的塑性和韧性,螺栓的承载能力提高45～70%,而缺口偏斜敏感性并不显著升高;螺栓的疲劳强度与中碳钢调质态螺栓大体相同：低碳马氏体钢的延迟断裂敏感性比相同强度水平的40Cr钢小,并且在盐水和水中对延迟断裂是不敏感的。因此,选用低碳马氏体钢作高强度螺栓材料,不仅在综合机械性能方向有许多优点,而且其优良的工艺性能更是中碳钢不能比拟的。本文还进行了热处理前和后滚制螺纹对螺栓疲劳强度的影响试验,结果表明,热处后滚制螺纹可有效地提高螺栓的疲劳强度。根据本文的试验结果,作者对低碳马氏体螺栓钢的成分设计作了某些探讨。     

风电机组螺栓复用扭矩系数变化的研究

为提高风电紧固件使用效率,从而降低风电机组成本,对风机用高强度紧固件重复使用扭矩系数进行研究.以8组螺栓连接副为研究对象,对其进行10次装-拆拧紧试验用以模拟风机螺栓的重复使用,并在拧紧过程中记录连接副的螺纹摩擦系数、端面摩擦系数、扭矩系数.通过对试验结果的分析发现:螺栓连接副端面摩擦系数和螺纹摩擦系数均随着拧紧次数的...     

矿用挖掘机大型部件采用高强度螺栓拼装要点

正矿用挖掘机主要用于大型露天矿山开采、填海造地工程等重大基础工程建设,作业工况恶劣。矿用挖掘机体积、质量庞大,其动臂、回转平台、机架等大型部件制作时只能分成几部分拼装连接,拼装后再组装成整机。采用高强度螺栓连接是拼装这些大型部件的重要方式。我们经过大量调研后发现,大型矿用挖掘机工作几千小时后,其拼装处的高强度螺栓出现松动、螺纹压溃、螺栓断裂等故障,如图1所示。本文介绍矿用挖掘机大型部件采用高强度螺栓拼装要点。     

高强度螺栓在预紧力及微裂纹作用下的有限元分析

采用考虑螺纹细节的有限元模型对高强度螺栓在预紧力作用下的受力状况进行了仿真分析。研究了四棱锥形开口微裂纹及近表面椭圆形微裂纹对螺栓表面应力集中处受力分布的影响。结果表明:应力集中主要产生于最末端螺纹处以及旋合段的第一、二扣螺纹处,螺牙根部是同一横截面上的最大等效应力处;微裂纹的存在会极大地加强应力集中,并且最末端螺纹比旋合段螺纹对微裂纹更敏感。此外,四棱锥形开口微裂纹趋于周向扩展,近表面椭圆形微裂纹趋于向表面扩展。     

反应堆压力容器主螺栓螺纹副结构设计研究

反应堆压力容器主螺栓紧固组件是保证其密封的重要部件,其螺纹副结构直接影响着反应堆压力容器的密封性能。结合国内外压水堆反应堆压力容器主螺栓螺纹副在设计、制造和安装方面的经验,对主螺栓螺纹副设计遵循的规范和标准要求进行了梳理和研究,并从主螺栓螺纹副承载和主螺栓安装两方面,分析了主螺栓螺纹副结构参数的影响。在上述研究成果的基础上,对主螺栓螺纹副结构进行了验证计算,为各堆型反应堆压力容器主螺栓螺纹副的结构设计提供技术参考。     

风冷柴油机高强度自锁螺栓安装使用须知

高强度自锁螺栓是不加任何防松装置而实现自锁的。这种安装连接使用可靠,拆装方便,有利于实现安装机械化,提高生产效率。FL91Z／913风冷柴油机上主要机件重要部位的连接固紧,大多采用高强度自锁螺栓（如主轴承螺栓、缸盖螺栓芯杆螺栓和飞轮螺栓等）。高强度螺栓是根据国家标准采用合金钢经滚压螺纹制成的,在螺栓六角顶面上印制有强度等级,如"8．8"。"9．8"、"10．9"和"12．9等。强度等级标记代号的意义是：圆点前数字表示公称抗拉强度的1／100,而圆点前后的数字相乘之积的10倍表示屈服强度。以"8．8"为例,该螺栓的抗拉强度为800N…     

扭矩系数偏差对螺栓拧紧力矩的影响

螺栓联结是工程机械中广泛使用的一种结构形式,螺纹联结件正朝着高强度、高精度发展,但目前由于设计、制造、使用上的问题,使螺栓拧过头或假拧紧导致产品发生事故的情况常有发生。为此作者分析了影响拧紧力矩值的各种因素,并提出改进方法,以便充分发挥螺栓的工作能力,保证联结可靠。     

42CrMo六角头螺栓断裂原因分析

某8.8级42CrMo六角头高强度螺栓,装配后使用短时间内发生断裂.本文通过采用体视显微镜进行断裂螺栓外观检查,扫描电镜进行断口微观观察,光学显微镜进行金相组织检查,显微硬度计进行螺纹截面增碳、脱碳试验,洛氏硬度计进行螺栓硬度试验,模拟断口试验等,确定了螺栓的断裂性质和原因.结果表明:螺栓的断裂性质为氢脆,断裂的根本原...     

用接触法模拟盲孔螺栓的联接作用

将盲孔螺栓螺纹部分几何结构简化为光杆模型,采用接触法来模拟螺纹副的联接作用,设置接触行为为绑定,参考文献[2]的模型进行建模和前后处理.计算结果表明,接触法能使迭代收敛,旋合段螺栓杆中的轴向平均应力和轴向力的分布规律与采用节点耦合法基本上一致,但接触法模拟的结果数值偏大.最后,将这种方法应用于柴油机主轴承盖高强度螺栓联接仿真分析中.     

动载激励下的预紧螺栓轴向应力特征分析

螺纹是一种使机械各个组成部分联接起来的机械要素。为了提高螺纹联接有限元模型的可靠性,对螺纹联接结构进行了参数化建模,并分析了螺栓在预紧力以及动载激励下的轴向应力特征。模型能够较好地反映螺栓螺纹牙底的应力集中,螺栓螺纹牙的轴向承载不均,螺纹孔倒角角度对螺栓螺纹的影响以及外载荷与施加在螺栓上的载荷之间的关系等多个现象的物理实质。结果表明,螺纹联接模型是可靠的,并且其分析方法对螺纹联接结构的力学性能分析及其结构优化设计研究具有重要的参考意义。     

内燃机车主发电机磁极螺栓超声波探伤

螺栓在使用过程中受到交变载荷的作用,在螺纹部位容易产生疲劳性裂纹,而由于内燃机车主发电机磁极螺栓进行不拆卸检修,无法采用磁粉探伤的方法验证螺栓螺纹的表面状态。为保证磁极螺栓螺纹表面质量,本文采用10MHzΦ8纵波直探头在螺栓螺帽端面进行超声波检测,能发现螺栓螺纹部位1mm以上的裂纹类缺陷,获得了很好的检测效果。