使用新型冒口覆盖剂提高冒口补缩效果

MF冒口覆盖剂具有发热和保温双重功效，显著提高冒口的补缩效果，铸钢件工艺出品率提高5％－7％，韶铸集团从2001年3月份起在一定产品范围内使用，铸件品质稳定，效果明显。     

空心微珠保温冒口在铸钢件上的应用

空心微珠保温冒口在铸钢件上的应用中信重机公司洛阳铸锻厂（４７１０３９）文永新我厂自ｉｇ８４年开始应用高碳烟道灰复盖剂，冒口浇高降低１／３，工艺出品率平均提高１０％。在此基础上，１９８６年又推广应用了空心微珠保温冒口，冒口直径减小２０％，工艺出品率平均...     

保温冒口在铸造生产中的应用

保温冒口的作用是通过延长冒口凝固时间来提高冒口的补缩效率。介绍了两种保温冒口材料的配比。对两种保温冒口与普通冒口的凝固时间进行了测量对比，结果说明前者的凝固时间比后者长。在大型铸钢齿圈上使用保温冒口，可以使工艺出品率由57％提高到69％，并减少了冒口切割费用。     

保温冒口在有色金属铸造中的研究与应用

研究了保温冒口在有色金属铸造中的作用。结果在明：采用膨胀珍珠岩和空心微珠等材料，按三种方案配比，配以适当的干燥工艺，可以使冒口体积缩小５０％，保温冒口金属的凝固时间延长１～３倍，工艺出品率提高１０％～２５％。     

表干型保温冒口的研制及应用

表干型保温冒口的研制及应用广西大学梧州分校（梧州５４３００２）萧泽新强化冒口补缩是保证铸件质量的重要工艺措施之一。普通冒口只有１４％～２０％的金属液能够有效地用于补缩铸件，而保温冒口的金属利用率可提高到３０％～５０％，铸件的工艺出品率明显提高。我国从...     

复合型保温冒口在高锰钢挖金斗上的应用

采用膨胀珍珠岩、空心微珠复合型保温冒口取代普通冒口，生产高锰钢挖金斗铸件。保温冒口尺寸是普通冒口三维空问尺寸的８０％，冒口体积是普通冒口的１／２，工艺出品率由６１．６％提高到７５％，补缩效率由原来的１２％提高到４２．５～５５％。     

保温冒口应用现状及经济效益评价

本文介绍了应用保温冒口工艺的效果及现状。铸钢工艺出品率达71.89％.投入产出比1∶14∶12。从总体看,推广应用进展缓慢,煤机系统仅占铸钢件的30.12％,提高保温冒口的产品质量,发展多品种、多形式的保温冒口,加强生产计划管理是推广中的关键,应以铸件的工艺出品率作为评价保温冒口工艺的经济效益的主要指标。     

保温、发热冒口的技术进展

简述了保温、发热冒口套的主要原材料和硬化方法，介绍了近年来国外保温、发热冒口方面的专利技术，包括冒口套材料配方、制备工艺及使用效果。     

铸钢件保温补贴与保温冒口的计算机辅助设计

探讨了保温补贴尺寸的设计计算方法，选择了与保温补贴配合使用的保温冒口的尺寸，并编制了计算机辅助设计（ＣＡＤ）程度。生产验证表明，该程序可使铸钢件保温补贴和保温冒口的设计快速准确，操作方便，实用可靠，能使铸钢件的工艺出品率由４５～５５％提高到７０～８５％，具有的应用前景。     

铸钢件生产中选用保温冒口套的方法

铸钢件生产中选用普通砂型冒口时，铸件工艺出品率低，冒口重量要占铸件重量的60-80％。目前设法减小冒口尺寸、提高冒口的有效利用率方法很多。我们陕西压延设备厂采用常熟保温耐火材料厂生产的纤维复合型保温冒口套，它的特点是重量轻、耐火度高、高温线收缩率小、气孔率高、热损失小、保温性能良好。     

发热保温冒口在铸钢件上的应用

利用模数法对发热保温冒口在铸钢件上的设计及应用进行了总结.与一般保温冒口相比,发热保温冒口补缩效果更好,其补缩效率平均提高8.4％,工艺出品率平均提高11.6％,有利于改善铸件品质,降低能耗,具有显著的社会和经济效益.     

纤维复合型保温冒口套在铸钢生产中的应用

作者介绍了该种保温冒口套在铸钢件生产中的应用情况、保温冒口的设计、使用方法及注意事项。该保温冒口比普通冒口节约钢水50~60%,铸件工艺出品率可提高5~15%,冒口的补缩效率为30%,经济效益系数可达15以上。     

保温发热冒口技术在联接器体铸件上应用的经济分析

为了加快转序流程,提高产品质量,提高铸件工艺出品率,降低生产成本,我们于2007年2月对R6-TYPE1联接器体实施用发热保温冒口替代普通保温冒口的工艺试验.联结器体系工程机械配件,材质为BS3100:A6;原工艺采用普通漂珠保温冒口,现工艺试验采用纤维发热保温冒口.     

漂珠保温冒口在大型铸钢件上的应用

漂珠保温冒口是近凡年来发展起来的一种新型的保温效果较好的保温冒口,冒口补缩效率达到35%以上,节约冒口钢水50%以上,工艺出品率达到70～81%,具有很好的推广价值和发展前景.本文通过应用实例介绍了漂珠保温冒口的使用效果、覆盖剂的作用以及漂珠保温冒口的计算方法.     

中小铸钢件应用保温冒口的探讨

介绍了制作保温冒口套的工艺技术技术方法，并以金属液补缩量为依据确定为依据确定保温冒口的尺寸，同时也介绍了保温冒口套的使用方法。为普遍用保温冒口提供了实用可行的经验。     

钾盐氧化剂对发热保温冒口套性能的影响

由于氧化剂对发热保温冒口套的发热性能有着决定性的影响，笔者在分析了进口商业用发热保温冒口套组成的基础上，选择了三种钾盐氧化剂，研究了这些钾盐氧化剂不同加入量对发热保温冒口套的点燃时间、发热持续时间及发热功率的影响。结果表明，加入单一氧化剂时发热效果不明显，采用钾盐氧化剂（质量分数）A为3％-6％、B为2％-4％和为1％的混合配比发热性能可达到或优于进口产品水平。     

铸钢件保温冒口的优化设计

本文建立了以保温冒口收缩孔腔变化规律及其影响因素的定量关系为基础的保温冒口优化设计数学模型,并用随机方向搜索法进行了 FHP 冒口的优化设计。提出了保温冒口设计准则应为:1)创造通向冒口的顺序凝固;2)冒口内的安全高度控制在25～50mm。据此开发了 FHP 保温冒口优化设计软件系统。通过现场验证,优化设计的冒口其工艺出品率可从原来的70～75％提高到80～85％。该软件系统占用内存小,使用方便,运行时间短,能在各种低档微机上应用。它适用于不同钢种、形状、型砂的中小碳钢铸件。     

水玻璃粘结剂保温冒口的研制与应用

我厂是栗用水玻璃石英砂生产小型铸钢件的工厂。因水琥璃砂的导热系数较大，再加铸件形状和重量的原因，工艺出品率很低，由缩孔造成的废品和需焊补的铸件比例银高，分别达到废品件的11％和焊朴件的26％。为此急需找到一种提高冒口补缩效率的方法。国内已有多种保温冒口在使用，效果也很好，但对我厂的情况都不太适应。经我们分析研究，推广的保温冒口，除具有一般保温冒口的性能外，还应具备以下几方面的特点：     

发热保温冒口在铁路机车轴箱体上的应用

介绍了铁路机车轴箱体铸钢件的技术要求.原工艺采用冷冒口,X射线探伤后,约6％的铸件有超过Ⅲ级的缩孔或缩松缺陷.改用发热保温冒口工艺后,生产的3 600件铸件经X射线探伤后,超过Ⅲ级的缩松、缩孔缺陷降至1.5％.生产结果表明:采用发热保温冒口,提高了冒口的补缩效率,有效地消除了铸件缩孔、缩松缺陷,并且降低了生产成本,提高了经济效益.     

保温冒口在铝合金金属型铸造上的应用

金属型铸造以其较高的生产效率，较高的表面光洁度，在中小型铝合金铸造厂得到广泛的应用。金属型铸造时，常常用保温涂料涂刷于冒口部位，以使冒口处冷却滞后于铸件本体；此方法在铸件厚5～20mm范围内尚可，但当铸件局部厚度超过30mm以上，保温涂料的作用相对较弱，此时只能增大冒口体积以提高补缩能力，但工艺出品率会大大降低，金属液浪费严重。为了克服以上缺点，将保温冒口应用于厚大件铝合金金属型铸造上，取得良好的效果，生产出完全满足技术要求的铸件，并大大提高了工艺出品率。