铸造渗碳层的组织与性能分析

分析了铸造过程中渗碳后渗层的组织及性能，讨论了缺陷产生的原因及防止措施．     

高浓度渗碳层组织与性能的研究

对高浓度渗碳层的组织与性能进行了研究，结果表明，高浓度渗碳在钢的表层形成大量弥散分布的碳化物，其渗层具有高的硬度和耐磨性以及低的摩擦系数，高浓度渗碳技术对那些承受重载，表面要求高耐磨性，高疲劳强度的零件仍然是一种最佳选择。     

激光表面处理对渗碳、渗硼钢的组织与耐磨性的影响

前言激光表面处理工艺在表面强化诸方法中显示出突出的特点.我们对渗碳或渗碳、渗硼的低碳合金钢进行了多次激光相变硬化和激光表面熔化处理试验,并研究其成分、组织与耐磨性的变化.     

20钢铸铁浴渗碳渗层组织的分析

本文探讨了20钢在铸铁浴中经不同温度及时间渗碳的渗层组织。结果表明，试样在1270℃的铸铁浴中保留30秒，距表面130－150μm处，其渗层组织为渗碳体＋珠光体＋铁素体；试样在1300℃的铸铁浴中保留30秒，距表面0－120μm处，其渗层组织为渗碳体＋珠光体，且在基体上形成棒条状的碳化物。     

硼钼渗层的组织与性能

本文用金相显微分析、电子探针和X射线衍射分析方法对五种钢材的硼钼渗层进行了化学成分、相结构及组织分析。同时对硼钼渗层的性能进行了研究。     

吸热式可控气氛多用炉稀土渗碳

本文首次实现了在吸热式可控气氛多用炉中进行稀土渗碳。结果表明,９００℃稀土渗碳可使渗层增加３４．８％,较原工艺（９３０℃渗碳）渗层增加１４．１％,表层组织、表面硬度及耐磨性优于原工艺。     

20CrMnTi钢高浓度渗碳的组织与性能

研究了２０ＣｒＭｎＴｉ钢固体高浓度渗碳工艺及其人组织与性能。结果表明,该高浓度渗碳工艺可在钢的表层形成大量细粒状、弥散分布的碳化物,具有高硬度、高耐磨性、高回火稳定性及低脆性。     

补渗过程中渗碳层的变化特征研究

通过对补渗过程渗碳层的变化特征的实际观察和对比性试验分析,提出作者的看法,可供生产补渗工艺应用参考。     

渗碳层淬火组织的预测

利用传热学及过冷奥氏体等温转变动力学原理，建立了计算无限长圆柱试样渗臧层淬火组织的非线性数学模型，实现了相变与瞬态温度场的耦合计算，不仅考虑了试样成分的学了物性参数随温度的变化，计算结果与实测结果吻合较好，表明本数学模型和计算程序能够正确计算渗碳层淬火组织。     

渗碳方法对滚珠丝杠轴组织与性能的影响

对含0.18%C、1.21%Mn和1.06%Cr(质量分数)的16MnCr5钢滚珠丝杠轴分别于930℃进行了以氮-甲醇作介质的气体渗碳和以乙炔作介质的真空渗碳。渗碳后分别油淬和气淬,并180℃回火。检测了渗碳层和基体的微观组织、硬度以及至表面以下550 HV1处的深度。结果表明:采用两种方法渗碳随后淬火和低温回火的滚珠丝杠轴渗层组织均为细小的高碳马氏体和少量残留奥氏体,表面硬度高于700 HV1;气体渗碳层有12～20μm深的内氧化层,真空渗碳层基本没有内氧化;与经气体渗碳的滚珠丝杠轴相比,真空渗碳的丝杠轴基体含有少量铁素体,导致其硬度较低,外圆面、滚道和凸缘等部位的硬化层更均匀。     

TiAl基合金的离子渗碳研究

试验研究了钛铝基合金离子渗碳后的渗层组织结构、渗碳温度和时间对渗层厚度、表面硬度的影响.结果表明,钛铝基合金经离子渗碳处理后,渗层由碳化物层与过渡层组成;提高渗碳温度及延长保温时间将使渗层厚度逐渐增加:与未处理试样相比,表面硬度显著提高.     

稀土对等离子体电解渗碳层组织结构和性能的影响

目的 研究稀土对液相等离子体电解渗碳层组织结构和性能的影响。方法 将稀土LaCl3.7H2O和CeCl3.7H2O添加到电解液中,在17-4PH不锈钢表面制备有无稀土添加的液相等离子体电解渗碳层。通过扫描电子显微镜、金相显微镜、X射线衍射仪分析渗层的表面形貌、截面组织和相结构,利用维氏硬度计、洛氏硬度计和摩擦磨损试验机评价渗层的硬度、塑韧性和耐磨性。结果 渗碳层主要由碳化物、“膨胀”α相和少量铁氧化物组成,稀土LaCl3.7H2O和CeCl3.7H2O均可以促进等离子体电解渗碳层表面碳化物的生成,且稀土CeCl3.7H2O可以有效抑制渗层表面铁氧化物的生成。添加稀土LaCl3.7H2O和CeCl3.7H2O后,渗层表面多孔化合物层厚度由20 μm分别减小至15 μm和8 μm,致密层+扩散层的厚度从20 μm分别增加至46 μm和45 μm。添加稀土LaCl3.7H2O和CeCl3.7H2O后,渗层的有效硬化层厚度可达70 μm,是不加稀土时的3倍以上,截面硬度呈梯度分布。添加稀土LaCl3.7H2O和CeCl3.7H2O后,渗层表面洛氏压痕附近的径向裂纹出现了明显的偏转。添加稀土LaCl3.7H2O可使摩擦前期摩擦因数显著降低至0.14,磨痕宽度减至534 μm,主要发生氧化磨损、化合物层剥落和磨粒磨损,而添加稀土CeCl3.7H2O可使摩擦因数一直维持在0.21左右,磨痕宽度显著减少至226 μm,主要发生轻微的磨粒磨损。结论 稀土LaCl3.7H2O和CeCl3.7H2O均可以改善渗层表面质量,提高等离子体电解渗碳层的耐磨性,且稀土CeCl3.7H2O的效果更显著。     

低合金钢高浓度渗碳的组织与性能

探讨了低合金钢在８２０℃～８６０℃固体高深在的工艺及其组织与性能。结果表明，高浓度渗碳工艺可在钢的表面形成大量一状，弥散分布的碳化物，使钢具有高硬度、高耐磨性，高稳定性及低的脆性。     

SCM415钢高温渗碳和常规渗碳的组织与性能

渗碳淬火零件结合了高碳钢和低碳钢的优点,具有表面高硬度、高而磨性,心部高塑性和高韧性,可显著延长其使用寿命,从而得到广泛应用.     

关于渗碳层深度数学模型的研究

本文研究了若干种渗碳钢渗层深度与渗碳时间的关系,对原简单抛物线模型提出了修正,并对修正因子S_o的物理意义及影响因素进行了讨论。文中还研究了碳势对渗层深度的影响的定量规律,并采用数理统计方法进行了显著性分析。     

20Cr钢高温短时渗碳动力学的研究

研究了低碳铜在铸铁液中进行高温短时渗碳的动力学,并分析了渗层组织和渗碳的机制。结果表明,高温短时渗碳的渗速极快,且渗层组织中同时存在渗碳体、珠光体和铁素体。此外,还给出了渗层生长的动力学方程式。     

渗碳钢球化渗碳工艺研究

研究了20CrMnTi钢渗碳层中碳化物形态对渗碳件力学性能的影响.结果表明:碳化物形态的改善可进一步提高零件的耐磨性;当碳化物呈球状均匀分布时,其耐磨性更优于网状.