锰硅系贝氏体／马氏体复相钢中贝氏体精细结构的研究

利用原子力显微镜（AFM）、扫描隧道显微镜（STM）、透射电子显微镜（TEM）、光学显微镜（OM）等分析手段对锰硅系贝氏体／马氏体复相钢中贝氏体的结构进行了研究。观察到氏碳锰硅钢中的贝氏体组织由亚片条、亚单元组成,利用原子力显微镜（AFM）及透射电子显微镜（TEM）在贝氏体单元中发现有以残余奥氏体膜为分界面的精细结构的存在。观测结果可用贝氏体相变的激发形核－台阶长大机制做合理解释,为锰硅系贝氏体／马氏体复相钢的合金组织设计、组织结构和性能关系的研究提提供了实验依据。     

贝氏体／马氏体复相灰铸铁组织研究

提出了用硅锰等元素低合金化、金属型浇注后采用特殊热处理工艺获得贝氏体／马氏体(B／M)复相组织的耐磨灰铸铁的方法,并利用光学显微镜、透射电镜、扫描电镜等检测手段对热处理前后各组织形态进行分析。     

分级淬火中硅诱发贝氏体相变的研究

采用新型分级淬火工艺生产高硅贝氏体球铁，将试样奥氏体化后，人常温介质中分级淬火，使球铁在230℃箱式电炉中等温转变成贝氏体组织，与传统的盐浴等温淬火贝氏体球铁进行比较。利用SEM、硬度计、冲击试验机等分析测试技术，对材料的微观组织和力学性能进行了研究。结果表明：采用分级淬火工艺生产高硅贝氏体球铁时，在Si含量大于3．3wt％时，对贝氏体相变具有显著的诱发作用，从而使贝氏体球铁组织细化，力学性能提高（52—56HRC、αK达12—15J／cm^2），并对此进行了理论分析。     

贝氏体球铁的研究

贝氏体球铁有较高的强度、韧性,疲劳强度和耐磨性.球铁中的贝氏体组织,可通过等温淬火或合金化方法获得.在厚壁铸件中获得此组织已有成功的经验,但关于薄壁铸件的资料不多.主要问题是合金化条件及减小壁厚会生成马氏体和碳化物.本文讨论了在铸态薄壁球铁件中生成贝氏体组织的研究成果,同时还分析了化学成分和回火周期对机械性能的影响.     

马氏体—贝氏体合金球铁焊管机轧辊

试验研究了用马氏体贝氏体合金球铁代替 Ｇ Ｃｒ１５ 钢制作高频焊管机轧辊,介绍了该材质的工艺技术要点。结果表明：合金球铁轧辊较 Ｇ Ｃｒ１５ 钢轧辊寿命提高５０％ 以上,生产成本下降２０％ ～３０％ ,具有一定的经济效益。     

控制冷却获得贝氏体／马氏体耐磨钢

以硅、锰为主要合金化元素,采用控制冷却技术,将铸件快速冷却至贝氏体中温转变区,终止喷射冷却,采用相应保温措施,利用铸件余热,创造类似等温淬火的外部条件,以完成贝氏体转变,其组织为贝氏体、马氏体复相组织。这种钢硬度高（ＨＲＣ＞５０）、韧性好（αｋ＞２０Ｊ／ｃｍ２）,适生产衬板、锤头等耐磨铸件     

控制冷却获得贝氏体／马氏体球墨铸铁

铸件经奥氏体化后，采用控制冷却的技术，将铸件快速冷却至贝氏体中温转变区，中止喷射冷却，采用相应保温措施，利用铸件余热，创造类似于等温淬火的外部条件，以完成贝氏体转变，获得贝氏体组织为主（７０％以上）、少量马氏体及残余奥氏体基体的球墨铸铁。其冲击韧性在１５Ｊ／ｃｍ２以上，硬度大于ＨＲＣ５０。将此材料用于生产磨球等铸件，具有工艺简便的优势，可取得明显的经济效益     

Cr12冷作模具钢下贝氏体／马氏体复相热处理工艺的研究

研究了下贝氏体／马氏体复相热处理工艺对Cr12钢显微组织与性能的影响。Cr12钢于1030℃加热奥氏体化，在280℃等温1～4h，获得不同百分比的下贝氏体／马氏体组织，测定相应的耐磨性及冲击韧性，并与常规热处理的Cr12钢进行了比较。结果表明，7％～10％贝氏体／马氏体复相显微组织能赋予Cr12钢以良好的韧性与耐磨性配合。本文对这种复相组织进行了分析及讨论。自行车把节头的凸袋模系Cr12钢制的冷镦模，采用贝氏体／马氏体复相热处理工艺代替常规的分级淬火，其使用寿命可提高3～4倍，现已应用于生产。     

灰铸铁棒中的球状石墨

在较小截面的连铸灰铸铁型材表层,观察到具有球状石墨的金相组织;经过试验证明,在一定冷却条件下,未经处理过的灰口铁液也可能析出球状石墨。认为这种现象是石墨生长受扩散控制的结果。     

风力发电机组球墨铸铁件的超声波检测

风力发电机组中球墨铸铁得到大量的使用。球墨铸铁的无损检测一般采用超声波检测和磁粉检测,国外风电企业都有严格的球墨铸铁检测规程,随着国内对球墨铸铁检测的重视程度不断提高,球墨铸铁检测的风力发电行业规范也颁布实施。介绍了球墨铸铁的超声波检测特点,以及国外风电企业对球墨铸铁超声波检测的规程,最后介绍风电典型球墨铸铁结构的超声波检测方法。     

含碳化物马氏体抗磨球墨铸铁的试验研究

研究了碳量、铬量、孕育量、试样尺寸及热处理工艺对含碳化物马氏体抗磨球墨铸铁性能的影响。结果表明：该材质冲击疲劳抗力优异。     

球铁图像的数字化处理与分析

以球墨铸铁图像为研究对象,利用图形处理软件Image J,并且运用体视学原理,开发了一套研究球铁石墨形态与基体组织的新方法.该方法能精确分析球铁中的石墨相,计算石墨球的个数、面积、百分比、形状系数、取向角,能快速精确的计算球化率,能定量计算基体组织中各相的比例.该方法操作简便,易于普及,有效的解决了人工测量的繁琐及误差,提高了测量的精度和准确性.     

国外新版球墨铸铁标准

欧洲标准EN1563：1997在大量实验数据基础上,大幅度扩充和改进了球铁铸件标准,更加适应巨型重要球铁铸件的生产和技术发展需要。已为英法德意丹麦等27个欧洲国家等效采用作为国家标准。新版国际标准ISO1083：2004《球墨铸铁-分级》,也等效采用了欧洲标准EN1563：1997。     

超高碳球墨耐磨铸钢石墨球化机理的分析

研究了新型耐磨耐热材料-球墨铸钢.通过对钢液进行适当的球化处理,铸态组织直接获得一定数量的球状石墨、碳化物和珠光体,并有效地降低有害杂质的含量.本文重点探讨了石墨球化的机理及石墨球形态.     

球墨铸铁活塞环双片铸造工艺研究

通过对球墨铸铁活塞环浇注工艺及存在缺陷的分析,认为材料的成分、铸造工艺参数的不稳定是产生球化不良、缩松、金相组织不合格等各种铸造缺陷的主要因素。椐此采取控制铁液的碳当量,正确的执行球化、孕育处理工艺,加大铸型的刚度,控制铸件的冷却速度等措施,经实际生产,有效地避免或减轻了这些缺陷,获得了良好的结果。     

球墨铸铁球化率定级软件的开发

针对球墨铸铁球化率传统检测方法的不足,介绍了一种经济的球墨铸铁球化率计算机检测的方法,着重阐述了系统的基本构成以及软件实现的基本原理。     

QT600-3、QT450-10球墨铸铁件的铸造技术

根据球墨铸铁铸造的理论依据,结合具体生产实践,对QT600—3、QT450—10的铸造工艺进行了实验研究和分析,并分别设计了相应的解决措施去消除缺陷,然后通过大批量生产和跟踪调查,对措施的有效性进行了改进、修正和评价,使铸造工艺更合理。综合多年的实践,介绍了球墨铸铁件在生产工艺过程中的优质控制,通过严格控制化学成分、生产工艺过程,使球化、孕育处理效果较好,达到了所需球墨铸铁的性能指标,获得了较好的技术经济效果。     

超高碳球墨耐磨铸钢组织研究

研究了一类新型耐磨耐热材料—球墨铸钢。通过研究发明的新型球化剂,对超高碳钢钢液球化处理,铸态组织中除珠光体外,还含有一定数量的球状石墨和碳化物。重点分析了球墨铸钢铸态、退火、正火、锻造后的组织特征。研究表明:球墨铸钢经热处理后球化效果提高、基体组织细化,尤其正火、锻造后可获得大量的球状碳化物,与传统的高碳钢碳化物球化工艺有显著的差异。