均衡凝固技术及其应用

主要针对均衡凝固技术在铸铁件和不具有石墨化膨胀的铸钢、高铬铸铁及有色合金铸件上的应用进行介绍,尤其是在熔模铸造中的应用。简单介绍了几种不同冒口类型的结构及其适用范围,最终改善铸件质量,提高工艺出品率。     

铝合金铸件冒口尺寸和补缩距离的主要影响因素

从合金凝固特性、铸件所需补缩量大小、型腔热分布及过热程度和铸件浇注工艺等方面叙述了对铝合金铸件冒口尺寸和补缩距离的影响,介绍了影响铝合金铸件冒口尺寸大小和冒口补缩距离的主要因素,给出了冒口尺寸系数和补缩距离系数的选择方法,并结合铸件工艺案例进行了说明.     

有色合金薄壁精密铸件铸造工艺的发展和特点

有色合金薄壁精密铸件铸造工艺的发展和特点哈尔滨工业大学叶荣茂，王惠光，田竞，潘金玉在当今世界铸件的构成中，已经出现了一个引人注目的趋势，这就是有色合金铸件的产量迅速增加，而铁合金铸件的产量在铸件的总产量构成比中则出现了下降的趋势。据有关资料介绍，目前...     

铜合金铸件浇注系统的改进

由于锰黄铜中锰的锌当量较低，含锌量较高，合金液容易产生氧化夹杂物，特别是二次氧化物；且合金的体收缩和线收缩都较大，易产生集中缩孔和缩松。因此，在设计铜合金铸件的浇注系统时，应注重提高它的撇渣和补缩能力。传统工艺一般都遵循“顺序凝固”的原则，把较大的冒口安放在热节部位，并尽量使合金液经过冒口进入型腔。目的是为了充分发挥冒口的挡渣能力和补缩能力。这就导致铸件的工艺出品率较低，有时因冒口位置不当还会造成废品。为此，我们吸取了同行业的成功经验，采用了短薄宽的冒口颈。生产实践证明，效果良好。１　原工艺存在…     

均衡凝固工艺在灰铸铁件上的应用

铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件的最后凝固的部位出现缩孔和缩松。为了防止这些缺陷的产生，必须确定正确的铸造工艺方案。同时凝固强调的是减小应力、裂纹和变形；定向凝固强调冒口要晚于铸件凝固，冒口要放在铸件最高最厚实部位热节处。１...     

均衡凝固台式压边浇冒口在球铁小件上的应用

根据“顶注优先，冒口靠边”的均衡凝固工艺原则，改进铸件的浇口和冒口设计，采用压边浇冒口，解决铸件缩松，提高了铸件品质和工艺出品率，省去切割冒口工序。     

铸件简易凝固模拟系统实用化软件开发

作者在十六位个人计算机上开发了铸件凝固模拟及缩孔、缩松预测的应用软件,其特点是操作简便、运行速度高、结果以图形显示.适用于铸钢、铸铁及有色等合金铸件和多种砂型及金属型工艺的凝固模拟上,可作为检验工艺方案合理性的一种手段.该软件还可用于保温冒口、保温补贴和冷铁等工艺的模拟及优化设计.作者还分析了目前的准三维计算方法,指出了理论上更合理的修正参数.     

铝加热盘的立式离心铸造工艺

介绍了铝加热盘的立式离心铸造工艺，通过计算，确定了离心铸造机的合理转速和冒口的合理高度，消除了离心铸造铝加热盘铸件的皮下气孔、冷隔、缩孔等缺陷。该工艺也适用于其他合金盘类铸件的立式离心铸造。     

Al—Si合金底座的铸造工艺设计

Al-Si合金底座结构复杂、热节分散、铸造难度较大，采用便理设置浇冒口、冷铁及其他工艺措施，铸造出优质铸件。     

硅酸铝纤维保温冒口在铸钢件上的试验与应用

我厂主要生产ZG 3Cr18Mn12Si 2N高合金耐热铸钢以及部分ZG25至ZG45碳素钢铸件,铸件最小5公斤,最大件2500公斤。在铸造工艺上碳素铸钢冒口直径在300毫米以下,一般采用园柱或园腰暗冒口,冒口直径超过300毫米以及高合金耐热钢都采用明冒口,按热节大小和轮廓尺寸设置冒口,为了获得无缩孔的铸件,往往要增大冒口的断面和高度,这样成品率低(一般在50％左右,小件只有40％),     

FLSmidth轴套出口铸件的研制

通过分析轴套铸件铸造难点,确定合理铸造工艺：采用顶部环形冒口,使冒口延续度达到100%,避免缩孔、缩松产生;采用底部间接外冷铁工艺,延长冒口补缩距离,使铸件获得自下而上的顺序凝固,获得组织致密铸件;采用铸件表面全敷铬铁矿砂工艺,提高表面质量。通过对各化学成分精准控制,获得力学性能达标的铸件。     

铸件补缩工艺设计的理论与实践

本文归纳了铸件冒口设计的五条原则。分析了铸钢件不同冒口设计的理论依据和计算公式 ,强调冒口离开热节动态顺序凝固的适用性。介绍了铸铁件均衡凝固冒口设计的理论和技术     

杂质泵白口铸铁件冒口及浇注系统设计

叙述了杂质泵白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法，以R．C．Creese的计算冒口的公式为基础，以杂质泵白口铸铁件为例，说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施：采用保温冒口，浇注系统通过冒口，以及一个冒口补缩多个铸件等，用所介绍的方法设计的保温冒口，生产的铸件致密性良好。     

砂型低压铸造铸件充型及凝固过程的研究

采用低压铸造法浇注了壁厚为10mm与25mm的ZL114A平板件,通过测定其温度场研究了低压铸造条件下铸件的充型与凝固特点。结果表明,对于25mm平板件,凝固过程中板内从升液管口至铸件远端形成了较大的温度梯度,能够实现典型的顺序凝固,压力通过升液管可始终作用于凝固补缩过程;对于10mm平板件,其凝固速度较快,铸件整体倾向于同时凝固,补缩主要通过浇注系统在局部位置进行。对于10mm与25mm平板件,40mm/s的充型速度均能实现平稳充型与顺序充填。     

Analysis of reasons causing riser feeding failure in nodular iron castings production

1 Introduction It is clarified by reference [1] that, in order to avoid shrinkage defects, a nodular iron casting must be fed from an outside feeding source in addition to use graphitization expansion to compensate it for its volumetric contraction. Because the feeding capacity of gating system is much lower than that of the riser, the mold conditions and other process condition requirements for riserless foundry method are more strict than that of the riser feeding method. Therefore, the rise…     

利用数值模拟解决灰铸铁制动盘缩松的问题

运用数值模拟软件对DISA线生产灰铸铁制动盘3种不同工艺方案的铸造过程进行模拟。通过对充型温度场和热节点分布进行对比分析,发现仅仅加冒口或者局部设置冷铁不能够彻底解决缩松问题,需要同时加冒口和局部设置冷铁,局部冷铁的厚度要按照经验公式L/H3来决定,这样可以彻底解决制动盘的缩松问题。利用同时加冒口和冷铁配合的方法生产一批铸件后,经X射线探伤机检测的11件铸件,全部未发现缩松缺陷存在,表明对缩松缺陷的预测是准确的。     

铜合金常见形状厚壁铸件的铸造工艺研究

铜合金厚壁铸件根据其形状可分为常见形状厚壁铸件和异常形状厚壁铸件，前者与后者相比，铸造工艺规律性较强。根据多年的生产实践经验，借助计算机凝固模拟分析技术，对典型的常见形状厚壁铸件按轴套类、轴瓦类、斗帽类、滑块类、轮系类、阀体类、窄板类进行分类，并给出了较为成熟的铸造工艺模式。通过对常见形状厚壁铸件规律性的分析，在保证产品质量的前提下，找出既能使产品得到充分补缩，又能使冒口易于切割；既能使工装、操作工序简洁，又能获得较高的工艺出品率的方法。     

均衡凝固技术在精密铸造阀瓣类铸件上的应用

采取均衡凝固理论设计的浇冒口,冒口既靠近热节又不在热节上,消除了冒口根部接触热节对铸件几何热节的影响,热冒口的模数可小于或等于铸件几何热节模数;同时控制浇注温度,减小钢液的液态收缩量;上述措施有效消除了精密铸造阀瓣类铸件的缩松缺陷,同时提高了工艺出品率。     

冒口对A201(0.75%Ag)铝合金平板铸件力学性能影响的研究

系统地改变A201(0.75%Ag)铝合金平板铸件的长度、厚度及冒口大小,以探讨这些冒口对不同尺寸A201平板铸件抗拉强度及微孔隙的影响程度,进而在铸造生产中,可为冒口设计及金属凝固控制提供参考。型砂为100%硅砂。试验结果表明,A201铝合金平板铸件的力学性能及微孔隙受冒口补充的影响,当微孔隙增加时,会降低铸件的抗拉强度及伸长率。     

采用铸造工艺设计软件模拟铸钢汽车桥缺陷分析和应对策略

在以往的铸造工艺设计过程中,冒口的位置和尺寸大小主要是靠工人积累的经验来决定。使用的冒口尺寸过大或位置过多,消耗金属液也多,对工艺设计人员的经验来说要求较高。为解决这一系列的问题,采用CASTsoft CAE软件对铸钢件进行缺陷分析,通过分析模拟铸造后的计算结果-缩松、缩孔缺陷图,判断铸件缺陷的位置,设置冒口和冷铁,建立冒口和冷铁体积最小的目标函数,得出原始冒口尺寸,再利用模拟软件进行优化,得到最佳冒口和冷铁,并添加排气孔,最后通过实践检验,证明该软件的模拟分析方法是行之有效的。