海洋钢结构埋弧焊的小角度坡口焊接工艺

焊接在海洋工程的建造中占据较大比例,特别是埋弧焊对于大壁厚钢结构的建造具有重要作用.本文针对大壁厚(38 mm)全熔透海洋工程用钢,将X形坡口(无衬垫)的坡口角度减小至45°,选用GMAW封底,SAW填充盖面,双面焊双面成形进行了试验,并与传统60°坡口的焊接工艺进行了对比.结果表明,新工艺的焊接试件的无损检测结果及焊...     

小坡口双丝埋弧焊焊接工艺研究

为了提高现场施工效率,使用双丝埋弧焊工艺,同时采用较小的坡口角度,从熔敷速度的增大与焊接坡口横截面积减小两方面采取措施来促进效率的提高。通过选取45°小坡口角度的试板进行双丝埋弧焊焊接,并采取对应的控制措施,确保了最终的无损检测与各项性能试验指标均满足要求,其中抗拉强度超出了合格值490 MPa的要求;弯曲试验无缺陷;各位置的低温缺口冲击吸收功试验值均>34 J,部分位置在100 J以上,远大于合格值要求;最大的硬度值为HV₁₀242,远小于HV₁₀325的要求。该双丝埋弧焊的坡口角度由传统的60°降低为45°小坡口角度的工艺研发成功,将减少焊接工作量,进一步提高施工效率,为降本增效、节能减碳做出贡献。     

窄间隙埋弧焊在厚壁加氢反应器中的应用

介绍了窄间隙焊的特点,对坡口形式的确定、埋弧焊剂的筛选、焊接工艺参数的选择进行了详细分析。生产实践证明,窄间隙焊接工艺经济可靠且能保证焊接质量。     

埋弧自动焊在P91钢厚壁管道焊接中的应用

随着电力工业的迅速发展.超临界、超超临界机组不断开始兴建.单机容量已达到1000MW,温度提高到605℃.与此同时.电站管道的壁厚也在不断增加,传统的管道焊接手工操作已不能满足工厂化配管的需要,成为制约配管水平的一个重要因素.发展自动焊接,提高焊接质量,减轻焊工劳动强度,提高经济效益,缩短施工工期是一个必然趋势.埋弧自动焊如能在实现电站工厂化配管中得以应用.将是一种理想的焊接方法,有广阔的应用前景.我们在这方面做了一些卓有成效的工作.     

管道对接全熔透埋弧焊焊接

分析了管道Ⅰ形坡口对接全熔透埋弧焊的技术难点,提出了技术解决方案,并根据技术解决方案成功地进行了运河循环水管道的焊接.     

埋弧焊在箱形梁焊接中的应用

工业锅炉钢架中的梁柱一直采用焊条电弧焊焊接，劳动强度大、效率低，工件焊后变形大、易扭曲，这成为生产发展的瓶颈。为此本公司与焊机生产厂家合作，成功地将自动焊技术应用于梁柱焊接，上述问题得到了有效解决。     

不锈钢埋弧焊焊接特点研究

奥氏体不锈钢的物理特性与碳钢的差异较大，采用埋弧焊焊接不锈钢时，在同样的热输入下，不锈钢母材的熔化速度和对焊丝伸出端的预热作用比碳钢要大。在大量焊接试验的基础上，分析了不锈钢埋弧焊的特点，提出了不锈钢埋弧焊合理的焊接工艺，使不锈钢母材及焊丝的熔化速度和焊缝金属凝固速度平衡，从而避免了焊缝金属过烧和满溢，使不锈钢埋弧焊得到了广泛应用。     

添加金属粉埋弧焊工艺在厚壁压力容器制造中的应用

在厚壁（δ≥28mm）压力容器焊接过程中，易出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷，而且热影响区宽，焊接变形大。采用焊条电弧焊不仅劳动强度大，效率低，而且对焊工焊接技能要求较高。选择添加金属粉埋弧焊进行焊接，就充分地克服了这些缺点，而且焊缝成形美观，一次合格率较高，还大大提高了生产效率，但在焊接过程中必须对焊接工艺进行有效合理地控制，以确保焊接质量。     

STT根焊技术在管道焊接中的应用

分析了STT根焊技术的特点、原理,阐述了STT焊接坡口形式,焊接工艺参数中送丝速度、基值电流、峰值电流等对焊道成形的影响以及焊接工艺参数的设置。针对STT焊接操作技术,详细介绍了STT根焊在不同焊接位置时的后拖角、焊接干伸长的控制、熔合性能的保证、焊接熔池的控制以及焊接运弧、错口技术的处理技巧等,并总结了焊接飞溅过大、焊接密集气孔、焊道熔合不良等常见焊接问题及其解决措施。     

埋弧自动焊生产工艺要求

随着钢结构生产的广泛使用，工字型钢、箱型梁、钢板接料、筒体等焊接，埋弧自动焊越来越广泛使用，为保证产品质量，特编制本生产工艺要求，供生产中使用。     

埋弧焊在大型管道上的应用

埋弧焊在大型管道上的应用钟自强广东番禺市华威钢结构工程有限公司（５１１４５０）我公司接到香港银矿湾工程制造直径为２７００ｍｍ输水工程，材质Ｑ２３５－Ａ，板厚２５ｍｍ，长８０００ｍｍ，管线总长１０００ｍ。要求按照ＢＳ标准．３６０１ＳＡＷ４３０标准制造，...     

不锈钢复合钢板基层采用埋弧焊的焊接坡口设计

不锈钢复合钢板焊接坡口不同于普通碳钢或低合金钢.设计科学实用、经济合理的焊接坡口对不锈钢复合钢板焊接尤为重要.以往不锈钢复合钢板焊接坡口形式主要是为采用手工电弧焊焊接基层而设计的.采用埋弧自动焊焊接基层,应专门设计焊接坡口形式.     

窄间隙埋弧焊坡口形式和尺寸

根据焊件的壁厚、材质、机加工能力、焊件制造工艺流程,设计对应的窄间隙埋弧焊坡口形式及尺寸,其主要目的是在保证焊缝质量、方便施焊的前提下,尽量减少焊接填充量,提高生产效率,降低生产成本.     

热丝填充埋弧焊最佳工艺参数确定

通过正交设计试验，确定了热丝填充埋弧主弧电源，焊接速度和填充热丝增加熔敷速度三因素的合理匹配，重复性试验和产品焊接表明，试验确定的工艺参数，重复性好，焊接性能稳定，接头质量优良。     

厚壁SA-765 Gr3低温钢容器埋弧焊焊接技术的研究

通过一系列试验研究,制定出一套采用国产焊材应用到厚壁低温钢容器焊接制造的埋弧焊技术,极大地提高了生产效率。经产品应用验证,整个焊接接头性能满足低温使用要求。     

埋弧自动焊焊接厚壁容器的改进措施

随着我国长输管道的蓬勃发展,输送压力的不断提高,对附属设备的壁厚要求也随之增加,当钢板厚度大于40mm时,使用原有的埋弧自动焊机进行焊接,将会有焊接速度慢、焊后热影响区应力变形大等缺点,这将使生产效率大打折扣。就这一问题,本文做了针对性研究和试验工作,并对焊机的焊嘴进行了相应的改进,现场应用表明本文的改进措施在节约材料的同时也可提高相应的产品质量。     

Q345钢的埋弧焊工艺及性能研究

以大型工字钢为例,探讨了Q345钢采用埋弧焊焊接时的工艺问题.结果表明,当采用合理的工艺参数和焊接顺序时,可有效防止焊件变形和裂纹产生;通过力学性能试验和显微组织分析,得知焊接接头的强度高于母材,塑性、韧性低于母材.     

埋弧焊在圆形固控系统中的应用

介绍了圆形固控系统中筒体与封头间焊接采用的埋弧焊焊接工艺,所得焊缝不仅成形美观,质量可靠,并且焊接速度也得到大幅度提高。同时对MZ1-1000型门架式埋弧焊机的应用效果及应用中存在问题进行了改进和总结。     

中厚板埋弧自动焊焊接工艺

总结了中厚板Q345B结构埋弧自动焊焊接工艺,通过控制工艺参数及焊接工序消除了中厚板埋弧自动焊易变形、易产生气孔的缺陷,提高焊缝一次成功率。     

碎丝埋弧焊工艺在钢桥制造中的应用研究

为有效提高钢桥制造的焊接工效,减少其焊接变形,降低制造成本,针对钢桥制造中的焊接接头形式,研究碎丝埋弧焊工艺.介绍了碎丝埋弧焊的原理及特点,分析了碎丝埋弧焊常见焊接缺陷类型及其产生原因,提出了其避免措施;进一步讨论了该工艺在实际生产中的适应性情况,并由此提出了可行的解决方案.结果表明,在采用合理的焊接工艺条件下,焊接接头性能符合各项规范指标要求,能有效提高焊接工效,减少焊接变形.