等离子弧在不锈钢焊接清根上的应用

通过对13—5型马氏体不锈钢焊接接头进行等离子弧清根及碳弧气刨清根的比较，证明等离子弧清根对全焊透焊缝实施背面清根是可行的。     

改造埋弧焊机为自动碳弧气刨机的试验

针对焊管和管件生产中,手工碳弧气刨清根工艺影响气刨坡口质量和焊接质量的问题,利用埋弧焊电源弧压反馈原理,将埋弧焊机改装成为自动碳弧气刨机,并配合气刨工艺的试验研究,以较好解决上述问题。分析碳弧气刨的原理和特点,重点介绍自制自动碳弧气刨机的原理及结构设计,并简述碳弧气刨的主要工艺参数。自制的自动碳弧气刨机具有结构简单、操作方便、工作效率高、成本低的特点,较好地解决了环焊缝和纵焊缝清根问题,且刨槽尺寸均匀、表面光滑。     

低合金钢埋弧焊免清根工艺及其力学性能

空分设备大多包含筒体、接管等结构,其生产过程均会采用埋弧焊。在以往的焊接过程中,为得到良好的焊缝质量,会采用碳弧气刨对焊缝的反面进行清根处理,这个过程不仅会降低工作效率,而且碳弧气刨作用于母材会产生巨大的噪声与灰尘。为了提高工作效率、保护工人身体健康,文中通过控制钝边厚度,正面焊接时采用小电流、较快焊接速度,反面采用较大焊接电流保证反面焊缝金属可以熔透、钝边充分熔合母材的方法来达到焊后免清根的目的,并且通过对无损检测合格后的焊接接头性能以及成分检测,确认该工艺的可靠性。     

风力发电塔架无清根全熔透埋弧焊焊接技术

介绍了一种新型的应用于风力发电塔架制造过程中的无清根全熔透焊接工艺技术,该焊接工艺方法是通过改变坡口角度、筒体成形、外侧坡口打底、内侧埋弧自动焊、外侧埋弧自动焊等工艺步骤来实现的。规避了传统的碳弧气刨清根焊接方法因焊缝重复受热而导致的构件变形和焊件晶粒尺寸变大、强度降低等缺陷,并且气刨后的焊接坡口形状很不规则,这也使得构件的焊接质量难以保证。     

自动碳弧气刨机在铁路轻油罐车上的应用

针对Ｇ６０罐车生产中影响焊接质量及焊缝外观成形质量的关键环节——碳弧气刨清根的质量不能保证这一情况,自制了自动碳弧气刨机。以自动碳弧气刨代替手工气刨,配合工艺改进,成功地解决了这一难题。自制的自动气刨机结构比较合理,经济实用,有一定的推广价值     

背衬砂垫焊接工艺的研究

研究发现的“背衬砂垫焊接工艺”能够非常容易地实现焊透的目的。可以完全取代落后的碳弧气刨清根工艺，克服了目前常用的碳弧气刨清根所带来的缺点，弊病和不足，焊前只需用具有一定粘度的湿泥沙抹平背面的坡口，稍经干燥成形后即可在正面焊接第1道打底焊道。实验证明，由于背面有干固成形泥沙的托衬，不存在焊穿的问题。故可以选择较大的焊接电流，熔深可以达到对缝间隙根部，保证打底焊道背面的均匀成形。     

焊接H型钢主角焊缝全熔透焊接新工艺

目前,厂房吊车梁和其他不少钢结构工程中重要构件使用的焊接H型钢主角焊缝均要求是全熔透焊缝,焊缝要求进行UT检验。对于此类焊缝,大多数钢结构厂家通常采用反面气刨清根的施工工艺,但这种工艺效率低,成本较高,质量不稳定,施工环境差。新型不清根埋弧焊焊接新工艺解决了这一难题。     

陶瓷衬垫CO2焊与埋弧焊在长直缝焊接中的应用

长直焊缝在高层建筑钢结构对接焊中大量存在,采用陶瓷衬垫CO2焊打底 埋弧焊填充、盖面的焊接工艺,省去碳弧气刨背面清根,焊接效率高,焊缝成形美观.通过对焊接接头的力学性能检验、微观组织观察和分析,证明了该焊接工艺的可行性.     

可拆式长缝焊接夹具及其应用

长缝焊接用夹具是焊接生产中的重要一环,对提高焊接质量、减轻劳动强度影响很大。以医疗器械生产中的消毒柜用不锈钢板焊接为例,其焊接方法过去都是采用正面开坡口手工焊、背面碳弧气刨清根手工封底焊接的方法,劳动强度大、效率低、成本高、焊接质量     

双丝双弧埋弧焊不清根技术在焊接H型钢全熔透主焊缝作业中的应用

双丝双弧埋弧焊是近年来在中国建筑钢结构制造企业逐步推广的高效焊接设备,本文主要是研究使用双丝双弧埋弧焊设备焊接H型钢,并采用不清根技术进行生产作业,经过多次不同方案的试验和生产实践,总结出双丝双弧埋弧焊不清根技术焊接工艺参数、作业基准,最终获得了与传统清根全熔透焊接工艺相同的焊接质量。该技术的应用大幅度提高了生产效率,改善生产作业环境,为双丝双弧埋弧焊的推广应用及全熔透焊缝的施工方法开辟了新的思路。     

Q420B钢窄间隙焊剂衬垫MAG焊焊接工艺试验及应用

为了得到Q420B钢良好的单面焊双面成形焊缝,在实际制作等级焊缝中,不需要使用碳弧气刨清根,使用MAG焊焊接Q420B钢对接试板、采取预留5～6 mm的窄间隙、背面使用焊剂衬垫的工艺方法.通过对焊缝接头进行力学性能试验以及生产应用的证明,该工艺是可行的,不仅焊缝的力学性能满足要求,而且焊缝背面成形良好,无裂纹、气孔、飞溅等缺陷.该工艺适用于对接及T形接头的打底焊,有利于等级焊缝的制作.     

碳弧气刨专用碳棒型号、规格简介

随着生产的发展,碳弧气刨工艺的应用范围愈来愈广。采用这种工艺对金属材料焊前刨槽、开坡口及焊后清根等具有下列优点:1.设备简单,一般铆焊车间都有电焊机和压缩空气机,只要再有一把碳弧气刨枪就可以了;2.操作简单,容易掌握;3.能消除风剷工艺中的震耳噪音,操作者只要手拿轻便的气刨枪即可,劳动强度大大减低;4.生产率高,如钢板焊前开坡口,挑焊根,用碳弧气刨每小时能挑45米左右,比风剷     

LNG储罐9%Ni钢立缝SMAW焊接质量安全健康隐患

着重讨论目前大型LNG储罐内罐9%Ni钢壁板立缝焊条电弧焊中存在的质量隐患、安全隐患及健康风险,通过分析和现场施工经验发现,造成这些隐患的原因在于焊接工艺可复制性差、焊工手工操作、碳弧气刨清根、大量打磨、监管不充分、高空作业难度大等,建议采用一种高效率的交流钨极氩弧自动焊工艺来代替传统焊条电弧焊,这种焊接工艺应具有焊接质量高、适应性强、清洁,且自动焊设备性价比高等特点。     

碳弧气刨对700 MPa级低合金钢焊接接头组织与性能的影响

通过碳弧气刨和机械打磨2种不同的焊缝清根方法对比发现,碳弧气刨会对屈服强度为700 MPa级的低合金高强度钢焊接接头造成一定程度的软化,其焊缝及热影响区的宽度范围更大,焊接热影响区组织较不均匀,组织的晶粒度更为粗大。     

熔化极气体保护焊大焊接熔深技术的研究及应用

熔化极气体保护焊是一种常规的焊接方法,普遍应用于多个焊接领域,但其熔深具有一定的局限性。采用熔化极气体保护焊焊接全熔透焊缝时需借助碳弧气刨等辅助措施,严重地制约了焊接生产效率。文中采用上海沪工DIGITECH VISION PULSE大焊接熔深焊机进行了熔化极气体保护焊大熔深焊接技术研究,实现了T形角焊缝免清根熔透焊,并且力学性能检验结果合格,满足相关要求。此外,还将试验结果与大电流埋弧焊、清根熔透熔化极气体保护焊焊接熔透试件的力学性能试验结果进行全面对比。最终,应用于实际工程,大幅提升了焊接生产效率。     

高效率碳弧气刨枪

在压力容器的制造过程中,多数焊缝的焊根需用碳弧气刨枪清理。以前我厂使用的两孔侧风式碳弧气刨枪存在以下缺点: ①刨削速度慢在10毫米厚的钢板上刨削时,如刨削深度为5毫米,则刨削速度仅为0.3～0.8米/分,刨削面也不光滑。     

海洋钢结构免气刨埋弧焊焊接工艺

海洋石油平台结构中的导管架、组块和钢桩中,需要进行大量的埋弧焊焊接工作。由于绝大多数的埋弧焊均采用双面焊接,为了保证根部的焊接质量,一般都需要进行碳弧气刨清根,这不仅增加了施工工序,也使得建造效率有所降低。为此进行工艺优化,开发免气刨焊接工艺很有意义。基于此进行的焊接试验,其最终无损检测和破坏性试验结果表明,其焊接质量满足相关标准要求,该工艺开发获得成功,并在我国某导管架项目上进行了应用,取得了良好的经济效益和社会效益,对以后大型深水海洋工程结构的制管作业具有很好的指导意义。     

水碳弧气刨

在金属材料的切割、焊缝清根和焊接坡口加工中广泛应用的碳弧气刨工艺,存在粉尘大、有气味、产生渗碳等缺点。为改善这一状况,采用了水碳弧气刨工艺。水碳弧气刨的原理,与碳弧气刨基本相似,只是压缩空气中含有大量水雾。水碳弧气刨枪,可用废旧的射吸式气焊枪改制:将原气焊咀和连接气焊咀的弯管切除,焊上碳弧气刨咀原乙炔入口改为压缩气入口,原氧气入口改为水入口。压缩空气与水在混合室混合后,即从气刨枪咀喷出饱含水雾的强力气流,水雾中水量的多少,可用针阀控制;为使     

风电塔架Q345E钢厚板X型坡口无碳刨清根高效焊接技术

高效化焊接技术是当前焊接领域研究热点。本文针对新能源风力发电塔架采用Q345E-Z35低合金高强度结构钢,使用X型坡口、GMAW打底焊、SAW填充焊的工艺进行了试验及焊接接头的力学性能测试和分析。结果表明,焊接过程中采取必要的工艺措施能防止焊接冷裂纹的产生,同时新工艺有无碳弧气刨清根工序(高效),力学性能满足工况使用要求,为同类海上风电单机5 MW塔架厚板焊接技术提供了参考。     

改装埋弧自动焊机为自动碳弧气刨机

1.前言碳弧气刨工艺目前已在机械制造、锅炉、化工机械等部门广泛用于焊接生产过程中的挑焊根及开坡口等加工。但绝大多数是采用手工操作。如能将手工操作改为自动操作则会减轻劳动强度,改善劳动环境和提高气刨加工质量。我厂利用MZ-1000型旧埋弧焊机改装的自动碳弧气刨机,可自动送进碳棒,并根据电