焊接自动线和焊接机器人

基于UG的弧焊机器人离线编程系统的设备建模;弧焊机器人熔化及气体保护焊熔池视觉自适应检测;解放载货车焊装线上的焊接机器人;基于UG的弧焊机器人运动仿真的研究;CO2焊接工艺参数优化的人工神经网络设计     

焊接自动线和焊接机器人

基于UG的弧焊机器人离线编程系统的设备建模;弧焊机器人熔化及气体保护焊熔池视觉自适应检测;解放载货车焊装线上的焊接机器人;基于UG的弧焊机器人运动仿真的研究;CO2焊接工艺参数优化的人工神经网络设计     

CO2气体保护焊焊补铸铁的焊缝组织与性能

以手弧焊和CO_2气体保护焊对铸铁进行焊接,结果表明:两种方法得到的接头强度相近,白口区宽度、硬度变化趋势基本相同。说明了以CO_2气体保护焊进行铸铁的焊补是可行的和经济的。     

弧焊机器人用的焊接设备

弧焊机器人多采用气体保护焊方法（MAG、MIG、TIG）,通常的晶闸管式、逆变式、波形控制式、脉冲或非脉冲式等的焊接电源都可以装到机器人上作电弧焊。由于机器人控制柜采用数字控制,而焊接电源多为模拟控制,所以需要在焊接电源与控制柜之间加一个接口。近年来,国外机器人生产厂都有自己特定的配套焊接设备,这些焊接设备内已经插入相应的接口板。应该指出,在弧焊机器人工作周期中,电弧时间所占的比例较大,     

钛及钛合金焊接方法的选择及常用的焊前清理方法

由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧、氮、氢所污染，所以不能采用手弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法进行焊接。目前常用的焊接方法是氩弧焊、埋弧焊和真空电子束焊等，其中尤以钨极氩弧焊用得最为普遍。近年来等离子弧焊、电阻点焊、缝焊、钎焊和扩散焊得到应用。     

CO2气体保护焊熔滴短路过渡特性的研究现状与展望

对熔滴短路过渡CO2气体保护焊的熔滴短路过渡特性、焊接飞溅产生机理、控制熔漓过渡减小飞溅所采取的措施以及电弧信号的采集、分析处理方法、弧焊过程质量评价技术等几个方面的研究应用现状与发展趋势进行了较为全面深入的分析,为短路过渡CO2气体保护焊进一步研究应用具有一定的指导意义。     

焊接工艺在承压设备中的运用

本文针对承压设备锅炉压力容器焊接产品不同的焊接型式,常用的四种焊接工艺方法：焊条电弧焊;非熔化极气体保护焊;埋弧自动焊;熔化极气体保护焊（主要指CO2气体保护焊）分别进行了阐述。介绍其工艺特点、适用范围、坡口型式、焊接参数等,为这四种焊接工艺在承压设备锅炉压力容器焊接生产中的应用,提供参考。     

厚板常用弧焊工艺的技术和经济特性比较

对厚板结构常用的焊条电弧焊、埋弧焊与窄间隙埋弧焊、传统气体保护焊、窄间隙气体保护焊工艺方法,进行焊接坡口填充面积、焊接生产率、焊接热输入量、焊态焊接接头组织和性能、焊接残余应力和综合焊接生产成本方面的分析和比较。上述工艺方法中,窄间隙气体保护焊具有更高的焊接生产率,焊态接头的承载能力更高,焊接残余应力更低,焊接生产成本大幅度降低40%~80%。     

复合焊:埋弧焊的替代工艺

<正>最近几年,等离子弧焊(PAW)和气体保护焊(GMAW)的复合焊系统逐渐发展起来,在低碳钢板以及钢管的连续焊接工艺中的应用可与埋弧焊(SAW)相媲美。它所焊接的焊缝形     

弧焊机器人在三万辆汽车组焊线上应用技术研究

本文就以弧焊机器人为中心的环形焊接系统在汽车组焊线上实际应用进行了论述,并对其中的主要研究内容和环形焊接系统的组成和系统应用程序、孤焊机器人焊接工艺参数和操作规范的优选、系统的各种干扰措施进行了介绍。     

窄间隙气体保护焊相关关键技术

相比其他窄间隙焊接技术,窄间隙气体保护焊具有更高的综合技术优势和性价比,目前应用率不高的根本原因在于相关关键技术的完全突破和技术完全配套状况.论述窄间隙气体保护焊的相关关键技术,主要包括:两侧壁熔合控制技术、实现六大功能要求的焊枪设计与制造技术、焊缝轨迹自适应跟踪技术、焊接高温区高效气体保护技术和超低飞溅率弧焊电源技术,并分析各关键技术的最新技术进展.     

TCGMAW送丝速度对熔滴过渡及焊缝影响的高速摄影分析

熔滴过渡是决定熔化极气体保护焊焊接质量的重要焊接过程,通过对弧焊熔滴过渡的高速摄影与电信号波形及焊缝的对比分析,研究了双丝共熔池气体保护焊(TCGMAW)不同送丝速度对焊接电弧与熔滴过渡的影响,为探索新的熔滴过渡控制方法、进行弧焊电源研发和弧焊工艺的改进提供了有效的技术手段和可靠的理论依据参考。     

《气体保护焊工艺及应用》

正书号:0163售价:46元本书对易于实现自动化和智能化生产的气体保护焊技术及工程中的应用作了简明地阐述,力求突出先进性和实用性特色。主要针对工程中最常见的惰性气体保护焊(TIG、MIG)、活性气体保护焊(CO2焊、MAG)、等离子弧焊(PAW)等焊接方法,突出了各种气体保护焊的工艺特点和应用。给出了具体的工艺参数、相关技术数据及针对一些典型工程结构产品的应用实例,可以指导     

CO2弧焊过程质量评价技术的研究进展及发展趋势

CO2气体保护焊以其高效率、低成本而得到广泛应用，但其存在的焊接飞溅问题和CO2弧焊设备的脱技能化调节问题却长期困扰焊接研究者，一直都是CO2弧焊技术发展急需解决的问题。同时，对CO2焊接过程进行参数检测和质量评价成为CO2弧焊技术的研究热点。在此对国内外CO2电弧焊过程质量评价技术进行了综述，介绍了各种评价技术的原理、具体实施方法，并比较其优缺点。对CO2电弧焊过程质量评价技术的应用前景及发展趋势进行了展望。     

一般问题——焊接科学和技术的发展及前景

20061001 从真空形窖器中实现放电到电子束焊接；20061002 载货车车身焊接工艺的现状与展望；20061003 水下机器人技术在焊接中的应用现状与前景；20061004 日本高效弧焊系统的最新发展；20061005 焊接和保护气体领域的新研究；     

PKM炉煤锁铀架气体保护焊工艺研究

本文对１５Ｍｏ３耐热钢大厚度封闭焊缝气体保护焊的焊接工艺及接头性能进行了研究，通过调整工艺措施，成功地将气体保护焊这一高效、优质的焊接方法应用到ＰＫＭ炉煤锁轴架的焊接生产上。     

北京华巍推出机器人用脉冲气保焊机、切割机、点焊机

在工业机器人的诸多应用领域中，以弧焊、切割、点焊、喷涂、搬运几项为主，其中弧焊、切割、点焊的需求占到全部工业机器人应用的2／3。作为高端焊切设备生产商，北京华巍中兴电气有限公司隆重推出机器人用脉冲气保焊机、切割机、点焊机已经成功推出全系列机器人用脉冲式气体保护焊机、空气等离子切割机、机器人用自动点焊机产品，     

CO2及Ar双层气体保护焊工艺研究

本文着重地介绍了CO_2及Ar双层气体保护焊喷咀的设计,研究了双层气体保护焊焊接规范参数对焊接过程的影响,分析比较了双层气体保护焊与CO_2焊、氩弧焊在电弧稳定性、焊缝成形、金属飞溅等方面的工艺特点。工艺试验表明,CO_2及Ar双层气体保护焊既能降低氩气用量,同时又能保证焊接质量。     

高速电弧焊工艺的研究现状

分析了在实际生产中实现高速焊接的必要性以及常规焊接方法在实现高速焊时断遇到的问题.然后主要从双丝或多丝电弧焊工艺和双焊炬组合焊接工艺两个大的方面着重介绍了纵列式熔化极气体保护焊、等离子弧-熔化极气体保护焊和双电极熔化极气体保护焊等高速弧焊工艺.另外还介绍了其他实现高速焊的方法及其存在的问题,并对高速电弧焊工艺的发展和应用进行了展望.     

实芯MIG焊

1949年，用于焊接铝的熔化极惰性气体保护焊．（MIG）首次在美国获得了专利。采用受氦气保护的裸焊条形成电弧和焊接熔池，在当时是非常容易实现的。自1952年起，该过程就在英国流行起来，用在以氩气作为保护气体的铝焊接中，以及用CO2气体焊接碳钢的过程中。CO2气体和氩气一CO2混合气体，用于活性气体保护电弧焊（MAG）过程中。MIG焊可以替代手工电弧焊（MMA），它的熔敷速度快、生产率高。