凸轮机构磨损数值仿真软件研制

根据零件磨损过程一般数值仿真方法 ,以凸轮机构为研究对象 ,开发出不同类型凸轮磨损仿真软件 ,可实现不同极根条件下的凸轮磨损寿命预测、参数优化和状态监测等功能。     

凸轮机构磨损数值仿真软件研究

根据零件磨损过程一般数值仿真方法,以凸轮机构为研究对象,开发出不同类型凸轮磨损仿真软件,可实现不同极要条件下的凸轮磨损寿命预测、参数优化和状态监测等功能。     

发动机凸轮-挺杆摩擦副磨损原因分析

介绍了发动机凸轮-挺杆副的磨损特点，分析其磨损机理，提出减少磨损的措施。     

平底从动件盘型凸轮机构系统磨损的数值仿真

磨损寿命预测、状态监测及参数优化设计是摩擦副系统的磨损过程中的三大难点。我们基于离散数学理论和计算机技术建立了平底从动件型凸轮机构系统磨损的数值仿真模型,通过引入位置矢量和磨损步长的概念,使连续的磨损过程离散化,实现了对凸轮的磨损寿命的预测,并对从动件的运动规律做了动态跟踪。     

圆柱凸轮间歇运动机构的摩擦学分析

本文提出圆柱凸轮间歇运动机构运转的可靠性与该机构的摩擦学特性有关,并地其进行深入的摩擦学分析,分析表明,该机构圆凸轮和从动滚子表面间的摩擦是在表面接触疲劳情况下的滚滑摩擦;两表面间主要产生表面疲劳磨损,同时伴有粘附磨损,表面疲劳 损是该磨擦副损坏的主要原因;理论上两表面间的润滑状态是同时要考虑油膜动压效应和挤压效应的非稳态弹流润滑,但实际工作过程中,民会有边界润或部分流体润滑状态存在。     

砂轮磨损对凸轮升程误差的影响

从理论上分析了凸轮轴仿形磨床由于砂轮磨损所造成的凸轮升程误差，并结合凸轮的升程方程对升程误差进行了实例计算。     

小子样下机构系统磨损仿真可靠性研究

针对断路器机构系统具有磨损试验小子样、失效阈值不固定、试验成本高的特点,通过模拟仿真试验法、小子样数据处理法、随机性理论,对某大容量发电机断路器传动机构的磨损可靠性进行研究。在考虑运动副非规则磨损对断路器传动机构系统性能退化的影响及制造误差的基础上,基于Archard磨损模型对运动副不同接触点的磨损量进行计算,利用ADAMS仿真软件获得了该传动机构危险关节运动副服从正态分布的初始间隙量下的磨损数据。采用小子样的虚拟增广法和Boot-strap法对获得的磨损数据进行扩展,根据该机构系统磨损退化量分布规律分别得到扩展前后的可靠度函数曲线,对比结果表明对该样本进行小子样的扩展是必要的。利用扩展数据分别得到固定失效阈值、随机失效阈值下的可靠度曲线,结果表明断路器传动机构磨损随机失效阈值下的可靠度较固定阈值更接近生产实际。研究表明复杂的磨损过程可通过仿真试验预测其可靠性,从而避免了传统的必须依赖试验的研究方法,具有一定的应用价值。     

凸轮磨损的研究综述与思考

通过对国内外研究现状的调查总结,分析了目前凸轮磨损工程及仿真实验的研究现状,概述了凸轮磨损的预防措施,归纳了失效凸轮常用修复方法,最后对凸轮磨损问题研究在利用载荷谱进行实验研究、利用阶段磨损率进行仿真研究、利用在线自动修复实现防修结合等方面提出了有益的建议。     

摆动推杆盘形凸轮机构运动精度可靠性分析

运用多种误差分析方法,从机构运动学角度,研究了摆动推杆盘形凸轮机构在考虑基本尺寸误差、运动副间隙及凸轮和滚子表面被磨损三种情况下的摆杆摆角误差的计算方法。以可靠性工程和概率论理论为基础,将各种原始误差均视为随机变量,建立了综合考虑各项误差的机构运动精度可靠性分析模型,提出了相应的摆动推杆盘形凸轮机构运动精度的可靠性分析和计算方法。     

变胞机构构态变换可靠性分析模型

根据变胞机构构态变换过程中的运动学和动力学特性,分析了影响变胞机构构态变换可靠性的主要因素,并对其概率分布特征参数进行了求解。以等效阻力梯度模型为理论基础,建立变胞机构构态变换约束可靠性分析模型,用变胞运动副等效阻力系数的概率分布特性来衡量变胞机构构态变换的可靠性。     

二自由度分度凸轮机构模型的模态分析

分度凸轮机构的振动问题是影响凸轮机构精度和动态性能的主要因素,本文采用模态分析的方法,对分度凸轮机构二自由度模型的模态进行了研究,分别得出了在总质量和总刚度一定的情况下和在输出端质量和刚度一定的情况下质量、刚度等参数对机构振型和固有频率的影响.这对于考虑动态性能的凸轮机构的设计有一定的指导价值.     

机构磨损的模糊可靠性算法研究

首先介绍了磨损的常规失效判据和可靠性分析方法,然后着重于磨损失效判据的模糊性提出了模糊可靠性的计算公式,并用实例阐明了其概念、思路和方法。     

凸轮机构的运动仿真分析

UG的运动分析模块可以对机构进行运动仿真分析,可以分析机构中零件的位移、速度、加速度等.文中通过对B1卷烟包装机18部件推包凸轮机构的运动仿真分析,验证了测绘凸轮曲线运动特性的正确性,求出了运动过程中两夹持推板的同步精度数据.给出了调整两凸轮相位角的准确数值.在烟机的大修理中,可指导对机器机构的改进并验证改进的效果,也可以指导机器的装配及调试.     

平底摆动从动件等宽凸轮机构的设计

详细叙述了平底摆动从动件等宽凸轮机构的设计 ,推导了其回程运动规律 ,并提出其回程运动规律和升程运动规律是不同的 ,纠正了文献 [1]的错误     

滚珠型弧面凸轮连续传动机构承载接触分析

在建立滚珠型弧面凸轮连续传动机构数学模型的基础上,得到了弧面凸轮的啮合模型,并进行了齿面接触特性分析。弧面凸轮啮合传动时接触形式表现为球齿面与马鞍面之间的点接触,对点接触形成的椭圆进行了分析,确定了其方向和尺寸。利用曲面上任意点处主曲率的计算方法,得到了接触点处主曲率的变化规律。计算了接触区域最大压应力,分析了弧面凸轮连续传动时接触中心最大压应力的变化规律。所得结论对进一步研究滚珠型弧面凸轮连续传动理论与实际应用具有重要的指导意义,为完善滚珠型弧面凸轮传动机构的设计与制造提供了理论依据。     

行星分度凸轮位置误差分析

行星分度凸轮机构与摆线针轮传动的结构类似 ,机构的位置误差由针齿、凸轮传动链的位置误差和 W输出机构的位置误差组成 ,其中针齿与凸轮之间的误差传递更加复杂。本文从作用线增量法的基本原理出发 ,分析了针齿、凸轮传动链的位置误差。并进行了实例计算     

弧面分度凸轮机构动力学建模与分析

深入探讨了弧面分度凸轮机构动力学建模方法,推导建立了考虑该机构输入和输出轴扭转及横向振动的多自由度动力学方程。采用振型叠加法,选取样机参数对方程进行了求解计算。经实验与计算结果分析比较,验证了本文所建方程的正确性。     

磨损时间对金属磨损自修复的影响及机理分析

利用MMU-5G型端面摩擦磨损试验机,研究不同磨损时间对45钢－45钢摩擦副磨损表面自修复膜生成的影响及其机理,借助KYKY-2800型扫描电子显微镜测试分析摩擦副的表面和自修复层形貌及表面成分组成。结果表明,磨损时间对添加剂在磨损表面形成自修复膜影响显著;摩擦磨损时间为24h时,试样失重为零,试样磨损表面自修复膜生成;自修复膜的生成使得试样摩擦磨损表面平整光滑,可以有效降低金属磨损。