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多线切割机排线机构参数优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
多线切割机排线机构是走线系统正常运行的主要机构。传统的排线机构存在各导轮之间钢丝张力波动较大、易造成钢丝拉断的缺陷。文中介绍了一种新的设计方法:通过建立导轮张力包角模型,得出导轮两边张力与包角大小和摩擦系数之间的关系;由排线机构中导轮与滑轮之间相对的几何位置,推导出钢丝张力和包角与设计参数L1、H之间的关系表达式。利用优化方法确定导轮与滑轮之间最佳的几何位置,使排线机构工作时钢丝张力波动最小,在多线切割机往复走线过程中,有利于放线辊上的钢丝会逐渐过渡到收线辊上,保证了收放线系统平稳、有序地运行。 相似文献
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针对机壳类侧壁扣位需内抽芯的问题,给出了推块顶出与滑块内抽芯联动的实用模具结构。该模具采用在推块上安装滑块的方法,利用推块上升的顶出力,由斜导柱作为传动动力介质,带动滑块做横向运动。此模具结构适用于盒状零件紧靠侧壁的内抽芯。 相似文献
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邢小红 《机械工人(冷加工)》2012,(7):77-79
1.工作原理简介
斜导柱抽芯机构中,滑块、斜导柱和楔紧块是该机构中最重要的组成零件。在抽芯运动开始时,滑块的抽芯动作必须滞后于定、动模的分型动作(否则两个运动都将无法进行),其实现方法是:滑块上斜孔与斜导柱之间作出6=2mm的间隙, 相似文献
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车床上加工内锥面常用转动小刀架实现 ,但在批量生产时就很难保证加工精度的一致性 ,且生产效率低。为此 ,可用图 1所示的加工机具实现。图 1 内锥面加工机具结构图刀杆尾部为莫氏锥柄 ,插入车床尾座锥套内 (可装在刀台上 ) ,使其沿车床纵向移动 ,当导杆左滚轮与主轴前死挡铁相接触 ,导杆的纵向位移被迫停止 ,刀杆与滑块继续纵向移动 (此时的纵向移动完成刀头的轴向分运动 ) ,右滚轮与凸轮块斜面相接触 ,迫使导杆带动滑块作径向位移 (完成刀头的径向分运动 ) ,从而使刀头产生合成运动 (为斜向直线运动 ) ,以完成内锥面的加工。加工完成后 ,… 相似文献
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锥度数控线切割CTW系列机床的主要特点是,丝架导轮微量坐标u,v轴的移动采用独特的四杆连接技术,及无反向间隙补偿的双片齿轮消隙机构,实现工件精密锥度加工.锥度加工前后的走丝机构、导轮调整和坐标工作台移动参数等的介绍,以及在快走丝往复加工时频繁断丝原因分析,为更好掌握锥度线切割加工技术提供了科学依据. 相似文献