三维光纤激光切割机器人介绍及应用

正1.概述三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统组成,对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进设备。三维机器人激光切割机设备广泛应用于金属加工、机械制造及汽车零部件制造等对3D工件有加工需求的生产中。     

桌面式激光切割机切割质量分析

随着激光切割技术的发展,桌面式激光切割机为国内创客教育及新产品开发提供了有力的保障及技术支持,其切割精度也受到了消费者的普遍关注。因此,分析现有桌面式激光切割机的切割精度现状,提出相应的解决措施,为桌面式激光切割机的技术升级提供了一种可实施的技术方案。     

数控激光切割机床开发及其关键技术分析

数控激光切割机床是近十几年来发展较为迅速的金属成型设备,与传统切割机床相比具有更好的加工柔性并且加工速度快、效率高、无振动及噪声等.本文主要介绍了激光切割发展方向、数控激光切割机的改进及其关键技术,同时分析了激光对人体的危害及防护对策,经长时间的实践证明这种改进方案可行且稳定性较好.     

三维五轴光纤激光切割机技术剖析

<正>三维五轴光纤激光切割机床被视为高功率激光加工设备皇冠上的明珠,其主要应用于三维异形曲面的切孔和修边,用于代替冲孔模和修边模。早期,国内采用手工等离子切割三维工件,切割效果差,近几年国内开发了机器人三维激光切割机,切割效果有一定的提升,但是受制于机器人的精度不高,切割精度较差,只是在一些要求不高的行业得到了一些应用。而在汽车冲压模具行业中试模,由于对切割精度要求较高,生产效率高,性能稳定等特点,三维五轴光纤激光切割机床得到越来越多的应用。三维五轴光纤激光切割机产品图如图1所示。     

铝合金蒙皮化铣保护层切割技术及工具

为了解决铝合金蒙皮化铣保护层切割效率低、质量差的问题,进行了系统的铝合金蒙皮化铣保护层切割方法及工具技术研究,研制出优质高效的铝合金蒙皮化铣保护层切割工具,并通过系统的加工试验优化了工具的结构及其结构参数,提高了铝合金化铣保护层切割的效率与质量,降低了飞机的制造成本及其制造周期。     

激光切割机在制作样板和工装时的巧用

众所周知,激光切割机以高效率、高精度为突出特点称雄于同类机器中,众多过去让人见了就头痛的异形板类件的加工因为有了激光切刻机,制作起来变得异常轻松,激光切刻机也因此得到了人们的青睐。下面介绍我公司利用激光切割机割制槽型样板和制作工装的心得,供参考。1激光切割皮带轮槽型样板过去,车加工皮带轮时,用以检测皮带轮槽型的样板都是在画线后手工制作,精度低,尤其是槽型不同、规格多时,人为误差较大且制作麻烦。有了激光切割机后,我们改用激光切刻机制作皮带轮槽型样板。如四槽B型皮带轮,我们在制作时就做一个单槽型的,一个两槽型的,…     

船舶舾装数控激光切割机关键技术研究

针对现有船舶舾装数控激光切割机作业曲线受限、转角作业损伤工件以及作业过程中遇到障碍物损毁电机的问题,从激光切割头多自由度旋转控制的优化设计、增加转角保护系统及船舶舾装数控激光切割机外力过载保护器等三方面对船舶舾装激光切割机关键技术进行研究,实现了激光切割机对船舶舾装任意形状工件的切割功能,解决了激光切割工件易损伤和切割机电机易烧毁等问题。     

一种三维钣金件激光切割柔性夹具工装设计

本文通过对三维钣金件激光切割加工工艺分析,设计了一种新型柔性夹具工装,解决了传统夹具制作耗时,适用性差、零件质量不可控等问题,该设计对三维钣金高效、高精度加工具有很高的工程实践意义。     

全固态激光器的采用成为激光加工设备的主流方向

三维激光切割机主要用在汽车制造业与航空航天领域。如今的汽车消费强调个性化,原来的模具化生产由于自身的局限——制作模具的周期很长,已难以适应越来越快的车型更替。利用激光切割、无模化的快速加工迎来了巨大的竞争优势。但航天航空领域里有大量不规则的曲面零件,传统设备根本无法加工。因此,只有三维激光切割能较好地解决这个问题。但该设备长期依赖进口,不仅整机价格居高不下,而且配件奇贵,维修也得“受制于人”。     

一种新型自动砂轮切割机的设计与研究

针对市场对便携式切割机的需求,研制出利用砂轮片作为切割刀具的自动化切割机设备。它可以实现对各种形状和材质的工件切割,采用PLC与单片机相结合的控制方式,提高了切割质量一致性和切割效率。设计了手持控制和冷却系统,通过对切割机在理想工作状态下应力仿真分析,为控制系统选择切割参数提供理论指导。     

激光加工凝胶注模成型氧化铝陶瓷坯体的试验研究

采用不同雕刻工艺参数对凝胶注模成型的Al2O3陶瓷坯体进行雕刻试验。详细分析了工艺参数对单层雕刻深度、雕刻质量的影响以及激光雕刻陶瓷坯体的机理。当激光输出功率为12mA、扫描间隔为0．15mm、激光扫描速度为27mm／s时,陶瓷坯体试样获得较高的雕刻质量。利用试验中获得的参数数据进行了三维实体的雕刻并给出了应用实例。结果表明,分层成形原理可以应用于激光雕刻领域,三维雕刻系统能够在陶瓷坯体表面直接加工真正的三维图形。     

下一代二氧化碳激光雕刻机的探讨

介绍了第一代、代二代与第三代二氧化碳激光雕刻机的原理,并给出雕刻的图像以供对比.在回顾这三代激光除刻机的基础上,本文提出了新一代二氧化碳激光雕刻机的设想.     

一种可变式机床总体结构方案设计方法

以刀具和工件加工表面为输入信息，首先给出机床运动功能方案的创成式设计方法，然后以运动功能方案为基础，提出一种可变式机床总体结构方案的设计方法，并以片铣刀加工自由曲面为例加以介绍。     

一种可变式机床总体结构方案的设计方法

:以刀具和工件加工表面为输入信息 ,首先给出机床运动功能方案的创成式设计方法 ,然后以运动功能方案为基础 ,提出一种可变式机床总体结构方案的设计方法 ,并以片铣刀加工自由曲面为例加以介绍     

基于动力学不确定性的重型切削工艺参数优化

针对数控重型切削加工过程的切削稳定性具有不确定性的特点,提出了在切削稳定性和机床工作能力的约束下,获得最大材料去除率的工艺参数优化方法。根据重型切削加工的工艺特点建立三维动力学模型,以机床的固有频率、阻尼比、刚度和切削力系数作为不确定因素,结合排零定理和边理论对其进行不确定性分析,获得稳健的切削稳定性叶瓣图,结合切削深度、刀具直径和刀具齿数的关系,为加工过程选择能获得最大切削深度的刀具。在此基础上,建立工艺参数优化模型,选择最佳的轴向切削深度、径向切削深度和主轴转速的组合,最后以一台加工中心上某型号发动机缸体表面的粗加工过程为例进行了验证。     

实时图像激光雕刻的微机控制

叙述了实时图像激光雕刻的微机控制;给出了驱动和控制帧捕捉器、激光调Q开关、扫描振镜和步进电机的软、硬件设计;对影响雕刻精度的因素进行了初步的分析。系统对多种工艺件的图像、纪念标的雕刻具有较大的实时性和灵活性。     

基于CO_2激光雕刻机的微流控分析芯片快速制造系统的研究

本文介绍一种在对现有微流控芯片加工方法进行综述的基础上,利用激光雕刻加工微流控芯片的方法。基于CO2激光雕刻机控制器原理及图像处理理论,开发研究针对BMP图像文件格式适用于激光雕刻的软件,通过图形处理生成加工路径文件后,经过再处理得到插补数据,利用半步偏差-几何最优法插补程序实现对X,Y轴步进电机和激光电源的控制,从而实现雕刻加工,将激光雕刻加工出的盖片和基片进行键合,从而制作出微流控芯片。     

激光打标机加工镂空字模工艺改进及应用

传统的笔形刻磨机、数控雕刻机和激光切割机无法在0.3-0.5mm厚度的铜板和铝板上加工仿宋、宋体、黑体等字体以及中文、英文、阿拉伯数字及标点符号等字样,且字体清晰,最小线宽0.01mm.通过对激光打标机和加工工艺的改进,很好的解决了上述问题,满足了客户需求.     

Envelope dynamic analysis: a new approach for milling process monitoring

Vibration analysis has long been used for the detection and identification of the condition of machine tools. This paper proposes a method for vibration analysis in order to monitor online the milling process quality based on synchronous envelope analysis. Adapting envelope spectral analysis to characterize the milling tool is an important contribution for qualitative and quantitative characterization of milling capacity. It is a stage in modeling the three-dimensional cutting process. To determine different parameters, to understand the phenomenon which takes place during the cutting process, and to validate the monitoring algorithm, it was necessary to build and to use a complex analysis system. An experimental protocol was designed and developed for the acquisition, processing, and analyzing the three-dimensional signal. The vibration envelope analysis is proposed to detect the cutting capacity of the tool with the optimization application of cutting parameters. This purpose is reached by a detailed dynamic study of the manufacturing system divided into two parts. The first one concerns the complete analysis of the machine, of the main spindle. A dynamic analysis method is developed to completely characterize the various components of machine tools. The second is concentrated on the cutting process to condition monitoring and diagnosis. The research is focused on fast Fourier transform optimization of vibration analysis and vibration synchronous envelope to evaluate the dynamic behavior of the machine/tool/workpiece.     

基于力矩电动机的双摆动铣头设计

简要介绍力矩电动机的结构、基本参数及其选用,给出五轴联动高速雕铣机的总体方案设计以及双摆动高速铣头结构和其关键件的设计,并用Pro/E对设计进行实体建模.