基于ADAMS的带式输送机动态特性的仿真分析

文章针对输送带现存设计弊端,建立输送带黏弹性数学模型,利用ADAMS仿真分析软件对输送在启动工况下的动态特性进行了分析,为合理设计输送机系统的控制系统及结构提供了理论依据。     

静电喷涂机对纸张档案保护的研究

基于自适应评价设计方法,建立纸张输送机输送带的数学模型,对输送带进行单元划分,并列出动力学方程。为提高输送带输送纸张的可靠性,研究成功输送纸张的影响因素,在实验条件下,分别研究成功输送纸张概率与滚筒正压力和摩擦因数的关系。研究结果表明,当滚筒正压力下降到一定程度,输送带将无法完成输送纸张的工作,输送带摩擦因数趋于0.03更加合理。对纸张除酸机控制系统进行组态软件设计,选用深圳昆仑通态科技有限公司的TPC7062TI触摸屏进行纸张除酸机的组态界面开发。     

将辊压机回料胶带输送机改为溜子

惠塔公司1~5#辊压机原设计辊压机的回料是通过底部的胶带机将物料输送至循环提升机,胶带输送机结构简单,效率高,以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械,一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒,两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承,物料置于上分支上,利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行,但胶带输送机密封性较差,胶带运输过程中胶带表面会黏附粉尘和少部分物料,长时间的运行会造成胶带机周围扬尘较大,积料严重现象,造成周围环境卫生差,不利于绿色工厂建设。     

基于ABAQUS的自由辊温度场及热应力场分析

针对连铸机上输送钢坯用自由辊在工作时经常出现断裂的问题,采用ABAQUS有限元分析软件对自由辊进行三维建模,并对模型进行热分析,得到自由辊的温度场分布,再进行热-结构耦合场分析,得到应力场分布规律。通过温度场和应力场分布规律,找出自由辊受力和变形较大的部位,从而提出改善措施,提高其使用寿命。     

G.D包装机环形输送带转角装置的改进

G.D包装机组输送通道输送带易出现磨损、破裂和断裂等现象,严重影响机组的正常运行和烟包包装质量,为此需及时更换输送皮带,但更换皮带时转角装置的拆装费时费力。通过对烟包输送通道转角装置的结构分析后作出改进,将原转角装置的整体封闭结构改为可拆卸组合结构,极大地缩短了输送带的更换维修时间,降低了设备的停机率,改进后机组运行可靠。     

一种螺旋输送带机构的分析及模型实验

螺旋输送带机构是螺旋速冻机重要的组成部分,针对螺旋速冻机存在的问题,研究了一种新的螺旋输送带机构,除了能够使金属输送网带进行直线运动和螺旋运动以及这两种运动的相互转换外,还可能使螺旋运动中的金属输送带更安全、高效和稳定地运行。从“啮入”“啮合”和“啮出”三个阶段分析新机构螺旋运行不确定性问题,用理论分析和简易模型初步验证相结合的方法对机构运行不确定性问题进行论证,经过简化结构和假设,分析结果表明,在一定条件下该螺旋输送带机构有确定的形态,可以使输送带符合螺旋面的形状,从而可以和转筒实现传动,给出了使输送带符合螺旋面形状的方法和有关参数之间对应的关系公式。分别制作金属输送网带实物和简易模型机构进行初步实验,验证了输送带可以位置确定,“夹持”传动运行平稳。     

基于Adams的带式输送机横向动力学分析及结构优化

对输送机系统工作产生横向跑偏的激励源进行了研究,利用Adams仿真分析软件对受扰动工况下输送带的横向动力学特性进行了分析,分析了输送带在工作中的横向运行特性,提出了利用调心托辊降低输送带跑偏的方案,为防止输送带运行过程中的跑偏,提高输送带输送效率和工作稳定性奠定了基础。     

托辊距离对带式输送机侧向振动的影响

为了研究输送机托辊间距对输送带运输时振动特性的影响,在建立输送带微元受力侧向振动方程的基础上对其进行了仿真分析,结果表明,在一定范围内增加输送机托辊的间距能够显著地降低输送带在运行过程中的侧向振动,对优化输送机结构、提升输送过程中的稳定性具有十分重要的作用。     

矿用带式输送机关键部件悬垂度分析与数值模拟

针对矿用带式输送机关键部件输送带在输送过程中悬垂特性比较复杂,容易产生较大振动和噪声等问题,通过对输送带基本特性的分析,建立了输送带粘弹性数学模型,并利用有限元仿真软件对不同托辊间距、不同输送带张力下的输送带最大悬垂度进行数值模拟分析,结果表明:输送带在恒定张力作用下,托辊间距越大,输送带最大悬垂度也会增大,悬垂度不呈现平方关系;当输送带托辊间距不变时,输送带的最大悬垂度随输送带张力的增大而减小,整体并不呈现出线性关系,最终验证了理论分析的正确性,对于输送带最小张力的求解和计算等提供参考。     

输送带连续清扫的辊子装置设计

矿山洗选厂带式输送机在生产使用中出现的最严重问题之一,是输送带的清扫器与输送物料接触不够紧密,特别是对于具有强粘附性的物料。通常要使用辊子装置来解决。该装置有两个辊子,其中一个辊子由输送带带动旋转,作为驱动辊,另一个是清扫辊,它安装在具有圆柱型接触面的弹性工作机构的轴上,弹     

基于APDL的圆管带式输送机桁架梁优化设计

利用Ansys参数化设计语言APDL建立了圆管带式输送机桁架梁结构的参数化有限元模型,用有限元方法对其结构进行受力分析,借助Ansys软件的结构优化模块,对其结构进行优化设计,对圆管带式输送机桁架梁的轻量化研究具有一定的实际指导意义。     

尾滚筒后置式双液压缸推移重型自移机尾

尾滚筒后置式双液压缸推移重型自移机尾同样用于转载机与顺槽带式输送机机尾的快速推移和搭接,满足工作面高进尺、快推进的需要,同时该装置具有胶带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能。该机尾采用尾滚筒后置式,中部机架采用高强度箱型分体结构,机尾整体采用托辊支撑,减少了对胶带的磨损。     

料仓皮带机电子秤在烧结生产工艺中的应用--一种模块式计量托辊电子皮带秤的应用实践

烧结生产,是钢铁工业的重要环节。烧结矿生产的各种矿料、燃料、辅料配比和烧结矿成品需要称重计量。烧结料配料与烧结矿成品基本是采用皮带机输送,烧结矿生产物料适宜采用电子皮带秤计量。为简化电子皮带秤的结构,降低安装和维护工作量,可将皮带机的上托辊,采用模块式计量托辊代替,可组合组装成多段计量的电子皮带秤。模块式计量托辊,可安装到原皮带机或原皮带电子秤,替代原托辊或原计量托辊。简化电子皮带秤的结构和安装,减少安装与维护工程量。嵌入式计量托辊模块,为发明专利产品。     

常用辊子输送机的设计与计算

简要介绍了辊子输送机的作用,重点对辊子输送机的主要参数、链传动牵引力理论计算、有效输送宽度、辊子间距、辊子直径进行阐述,为合理地选用辊子输送机提供了参考方法和选取原则。     

矿用带式输送机承载托辊的磁性液体润滑与密封性能

托辊密封不可靠会引发轴承润滑失效,进而导致托辊旋转阻力急剧增加直至完全卡阻,已成为煤矿井下带式输送机的主要故障原因之一,提高托辊密封与润滑性能对于提升带式输送机工作效率具有重要现实意义。基于纳米磁性液体密封与润滑理论设计了新型托辊样机,利用可模拟井下环境的托辊旋转阻力试验台在不同试验条件下与普通托辊进行了性能对比试验。结果表明,常规环境定载荷试验中,磁性液体密封润滑托辊的旋转阻力较普通托辊最大降低45%,平均降低17%;常规环境定带速试验中,磁性液体密封润滑托辊的旋转阻力较普通托辊最大降低73%,平均降低54%;模拟井下煤尘环境试验中,磁性液体密封润滑托辊的旋转阻力较普通托辊平均降低26%;煤泥水淋水24 h试验后,普通托辊的旋转阻力增大至原来的7倍,而磁性液体密封润滑托辊的旋转阻力基本无变化。采用磁性液体密封润滑的托辊在不同试验条件下具有低旋转阻力、高抗水淋性等优异性能,可为井下带式输送机向低能耗、高可靠、长寿命方向发展提供有力技术支撑。     

汽车镁合金车身设计

常温条件下对AZ61镁合金进行压缩变形实验,研究了镁合金材料的力学特性。采用镁合金结构对某轿车车身前端进行轻量化的改进设计,显著降低了车身质量。用有限元方法分别对原车身和镁合金车身的刚度和模态进行了计算和对比,对原车和镁合金车身的正面碰撞进行模拟计算和对比验证。结果表明镁合金车身的刚度、模态和碰撞的安全性满足使用的要求。     

圆管带式输送机直线段托辊间距的确定

在圆管带式输送机中托辊成本约占整机成本的30％,因此合理确定托辊问距十分必要。分析了影响圆管带式输送机直线段托辊间距的因素并给出了合理的确定方法。     

信息融合技术在托辊轴承故障诊断中的应用

将信息融合技术引入矿用输送机托辊轴承故障诊断中,通过对托辊轴承故障特征信息的提取,利用神经网络技术和Dempster-Shafer证据理论对其进行数据融合,实现对托辊轴承故障的融合诊断,并结合示例进行了详细论述。     

大倾角波纹挡边带式输送机的设计与应用

应用关键点简化计算方法,快速准确地对沙沱水电站大坝碾压混凝土输送设备大倾角波纹挡边带式输送机进行设计计算;根据设备输送碾压混凝土运行试验情况,取消了设备原配常规拍打装置,设计配备了1套电机驱动的强制式拍打装置。设备使用情况理想,输送过程不影响碾压混凝土的质量,大倾角波纹挡边带式输送机输送碾压混凝土,将在水电开发建设中产生巨大的经济效益。     

基于Ansys的胶带机滚筒疲劳分析

介绍了胶带机滚筒的种类及结构,并结合输送机的工作原理对滚筒的疲劳受力情况进行分析。研究了如何应用Ansys有限元分析软件建立滚筒力学模型的方法,包括滚筒轴的建立、筒皮的建立、相关构件的简化、及焊接胀套连接的处理等。并利用Ansys分析模块对改向滚筒进行有限元计算,以静强度分析为基础,首先施加边界条件,再施以胶带压力、自重、安装预应力等计算载荷,最终应用疲劳分析模块对滚筒进行疲劳验算,得出可靠结果。