铝合金电磁力定量浇注技术

研究确定了铝合金电磁力定量浇注计算及控制模型,通过试验研究和数学拟合,建立了流量与电流关系,定量浇注控制方法,优化输送系统及升液系统,并针对实际挤压成型件进行试验验证。研究表明,铝合金电磁力浇注定量精度高,可以控制在±2%范围内,是一种先进的定量浇注技术。     

电磁泵定量浇铸系统定量控制及电磁泵的结构设计

随着电磁泵技术的发展,电磁泵定量浇铸系统逐渐成熟。论述了电磁泵定量浇铸系统中定量控制的实现,并且从结构方面论述了电磁泵定量浇注系统中电磁泵的原理和结构的设计,在很大程度上改善了浇铸过程中的效率与精度问题。     

隔膜式电磁泵的研究

通过对隔膜式电磁泵的试制和研究,论述了该泵的设计特点、性能参数,并对影响该泵性能的主要因素作了简要分析。     

电磁泵的设计和应用

对电磁泵进行了初步实验分析,并就电磁泵的有关设计问题提出了见解,同时介绍了电磁泵的应用。     

感应电机电磁转矩性能分析与研究

本文对三相感应电机在不同磁场定向下及六相感应电机在梯形波相电流驱动下的电磁转矩进行了比较分析.比较了两种电机在突加负载情况下的电磁转矩响应曲线.仿真和实验结果验证了六相感应电机比三相感应电机电磁转矩脉动频率高,幅值小,稳定性强以及同等电流下产生电磁转矩高的特点.     

AA5182铝合金板电磁冲孔质量研究

为了研究放电能量对AA5182铝合金板电磁冲孔质量的影响,在不同放电能量(3 kJ、4 kJ、5 kJ、6 kJ)下对2.0 mm厚的AA5182铝合金冷轧薄板进行了电磁冲孔试验,并就尺寸精度、表面光洁度、微观形貌及显微硬度等方面开展质量评估。结果表明,放电能量对电磁冲孔质量有显著影响。随着放电能量的增加,电磁冲孔的尺寸精度、表面光洁度、微观形貌和显微硬度都得到一定程度上的提升。相较于3 kJ来说,放电能量为6 kJ时,电磁冲孔的尺寸偏差降低74.36%～91.32%,表面粗糙度值降低33.33%～45.92%,微观形貌质量(光亮带高度)提升47.56%～63.39%,显微硬度值提升6.74%～6.98%。因此,可以得出结论,随着放电能量的增加,AA5182铝合金板电磁冲孔质量得到明显提升。此外,通过本研究可以为电磁冲孔技术在汽车工业领域的应用提供一定的参考依据。     

定量浇注系统的设计和过程控制方法研究

结合生产实际需求,用实验方法研究定量浇注系统设计和定量浇注过程控制中的一些技术问题：气动比例控制定量浇注系统的设计和典型控制元件的性能实验;炉压脉宽调制（PWM）控制的实验研究;细长浇注管路对定量浇注精度的影响;定时控制方法的实验研究;液位反馈控制方法的实验研究;定量浇注系统的其它功能实验。实验结果表明,定量浇注系统的设计是合理、可行的。控制方法研究所得到的几个结论对定量浇注过程的自动化设计具有一定的参考价值。     

基于电磁泵驱动的液态金属冷却系统研究

液态金属相比传统冷却液有较高的导热系数和较低的运动粘度,利用液态金属作为冷却液的散热系统具有散热能力强、系统压力损失小的特点。为了验证镓铟合金冷却液散热系统的散热能力,理论上分析了液态金属的优势,利用铸造工艺及填充工艺研制了一套一体式液态金属冷却系统。采用有限体积法对冷却系统进行仿真分析,得到了冷却系统的温度分布。同时利用热电偶和红外成像仪开展冷却系统的实验测试,测试结果验证了仿真分析的准确性。     

基于电磁超声的铝合金厚板缺陷检测装置

针对传统的压电超声技术应用在铝合金厚板缺陷检测中存在的不足,设计了一种基于电磁超声的铝合金厚板缺陷检测装置。该装置具有无需声耦合剂,检测效率高等优点。装置主要包括电磁超声探头、高频大功率发射电路、低噪声高增益接收电路、FPGA(现场可编程门阵列)及其外围电路和S3C2440液晶控制电路。在铝制标准试件上进行测试试验表明:该装置能够有效检测出直径1.2 mm、埋深10～60 mm的平底孔缺陷,符合铝合金厚板缺陷检测需求,具有良好的工程应用价值。     

铝锂合金切削加工性的研究

从刀具耐用度、零件表面加工粗糙度和切屑形态３ 个标志方面,对铝锂（Ａｌ Ｌｉ） 合金和超硬铝合金（ＬＣ４） 的切削加工性进行了对比试验。结果表明,Ａｌ Ｌｉ 合金与ＬＣ４ 合金无明显差别,均属易切削和较易切削的材料。这主要因为它们同属可用热处理强化的铝合金,经固溶处理和时效强化后,其组织都是由固溶体和强化相两个基本相组成,因而有着较为相近的机械性能所致。     

LD31铝合金三维冷凝器钎焊技术研究

通过对LD31铝合金钎焊性的分析 ,着重研究了LD31铝合金三维冷凝器钎焊材料的选择。试验结果表明 ,LD31铝合金三维冷凝器采用气保护炉中钎焊 ,在适配的钎焊材料和合理的钎焊工艺下 ,可获得致密、良好的钎焊接头     

螺线管线圈内径对铝合金管件电磁胀形的影响

运用ANSYS中的3D Maxwell与Transient structural进行耦合计算,对电磁胀形过程中铝合金管件受到的电磁力、等效应力以及径向变形量进行了有限元模拟,研究了成形螺线管线圈与铝合金管件在相对高度不同的情况下,随着螺线管线圈内径的改变,铝合金管件受到的电磁力的大小与产生变形量的变化情况.通过ANSY...     

铝镁合金熔体氢含量快速定量检测技术研究进展

铝镁合金铸件极易产生针孔、显微缩松等缺陷,氢的存在是产生这些缺陷的主要原因。铝镁合金熔体中含氢量检测是铝镁合金熔体除气效果以及铝镁合金熔体质量是否合格的重要检验手段,对提高铸件质量具有非常重要的意义。随着铝镁合金应用范围和用量的日益增加,冶金和铸造工作者对铝镁合金熔体含氢量定量快速检测技术的发展愈加关注。从铝镁合金熔体含氢量定量测试原理和基于这些原理开发的测试仪器的特点出发,对当前比较流行的几种铝镁合金熔体含氢量定量快速检测技术进行比较、分析和评价,包括以Sievert定律为基础的惰性气体循环法、电化学法和吸气测压法以及以声发射原理为基础的测氢方法,在此基础上指出今后以提高测试速度和降低测试成本为主攻方向的铝镁合金熔体定量快速检测技术具有广阔的发展前景。     

航空铝合金激光喷丸强化研究

研究激光喷丸的机理及涂层和约束层的应用技术。针对LY2航空铝合金材料，进行试件激光喷丸实验，通过对激光喷丸前后材料性能的测试，分析激光喷丸对提高航空铝合金材料抗疲劳、抗打伤性能的影响，并分析原因。     

单胞及多胞铝合金薄壁梁吸能特性研究

对单胞、方孔多胞及蜂窝多胞三种薄壁梁进行了不同碰撞形式的仿真计算;利用台车碰撞试验台对蜂窝铝与方管铝薄壁梁结构的变形模式和变形量进行分析。结果显示,在相同的初始碰撞动能情况下,方孔多胞结构的压溃量最小,且以叠缩压溃的稳定变形模式进行;而在压溃量相同时,方孔多胞结构的吸能量最大,碰撞过程的材料利用率最高,其碰撞力峰值与均值差别最小。因此,方孔多胞薄壁梁应用于车身结构可以显著提高车辆的耐撞性能。     

航空铝合金三维端铣表面粗糙度的LS-SVM控制研究

为提高加工工件的表面质量,需要有效控制加工工件表面粗糙度,因此有必要建立精度高、泛化能力强的表面粗糙度预测模型。首先基于具有位错动力学物理基础的Z-A材料本构模型,建立航空铝合金7050材料的三维端面铣削有限元仿真模型,并设计正交试验验证有限元模型的可靠性;其次建立最小二乘支持向量机(LS-SVM)预测模型,以仿真所提供的样本数据为输入,拟合铣削参数与表面粗糙度的复杂非线性关系,实现了表面粗糙度的预测,结果表明LS-SVM模型预测的相对误差不超过6%;最后基于LS-SVM表面粗糙度预测模型得出各铣削参数对表面粗糙度的影响,为生产实际提供指导。     

铝合金滚边仿真方法与工艺参数影响分析

为解决铝合金滚边过程中出现的难以成型、开裂等缺陷及验证铝合金包边模型和分析解决铝合金板件滚边过程中的所受应力大小问题,首先对固定型和压紧型两种滚边仿真建模方法的合理性进行对比研究。其次,在压紧边界条件下对铝合金滚边前的初始工艺参数—圆角大小、翻边高度、滚轮大小等因素对铝合金板件所受应力大小的影响进行了研究分析。结果表明,压紧型边界条件更符合实际滚边过程;通过选择合理的初始工艺参数,可以有效降低铝合金覆盖件滚边时所受应力大小。     

铝合金精密微波器件盐浴焊缓蚀工艺控制

对某雷达产品铝合金精密微波零部件在盐浴钎焊过程中产生大量腐蚀的原因进行了分析,通过大量工艺试验,找出了合理的工艺参数,完成了各型不同结构铝合金精密微波结构件的焊接,力学性能和防腐性能满足了微波零部件的使用要求,可为同类产品设计及工艺提供参考。