锅炉水冷壁爆管原因分析

对水冷壁管进行了力学性能和金相等分析,分析了多次爆管的原因,得出了氢腐蚀是爆管的主要原因。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

内蒙古锡林浩特二电厂UG-130/9.8/M3型循环流化床锅炉发生水冷壁爆管,通过化学成分分析、力学性能分析、微观金相组织分析,得出爆管原因为由氢腐蚀引起的脆性开裂。并针对氢腐蚀机理提出加强对锅炉水的监测和控制等预防措施。     

电站锅炉水冷壁爆管原因分析及对策

针对某电站锅炉水冷壁严重高温腐蚀,发生爆管事故问题,采用宏观检查、金相及沉积物能谱分析等方法,找出导致水冷壁大面积高温腐蚀的影响因素,提出了改进和预防措施。应用结果结果表明:燃烧器改造及锅炉燃烧调整,使水冷壁爆管事故得到有效控制,确保了锅炉安全稳定运行。     

锅炉水冷壁氢损伤爆管分析

1　概　要大屯煤电公司发电厂 3号机组Ｂ＆Ｗ 2 2 0 / 9.81ＭＰａ锅炉 ,于 1992年 5月投入运行。该炉水冷壁管材质为 2 0号钢 ,规格为ｄ6 0ｍｍ× 4 .5ｍｍ。在 2 0 0 0年4月大修进行水压试验时 ,4号角标高 8ｍ近燃烧器处的 2根水冷壁管发生爆破 ,造成机组停运。经分析认为该水冷壁管发生了严重的氢损伤 ,材质劣化造成爆管。2　爆管原因分析2 .1　宏观检查1号爆管的向火侧内表面腐蚀非常严重 ,外观呈黑褐色 ,内壁有ｄ2ｍｍ～ｄ6ｍｍ大小不等的腐蚀坑 ,深度最深处为 3ｍｍ ;爆口较小 ,为长径约ｄ6ｍｍ的椭圆孔 ,边缘厚 1.2ｍｍ。管壁无明显变…     

一例典型的锅炉水冷壁氢腐蚀爆管剖析

通过采用理化、金相等技术手段,对丰镇电厂一次典型的锅炉水冷壁氢腐蚀爆管事例的性质和损坏特征进行全面检验鉴定,并对造成氢腐蚀的原因和机理做了分析讨论.     

锅炉水冷壁爆管原因分析

克拉玛依石化石热电厂两台１３０ｔ／ｈ锅炉投产后,水冷壁管连续发生爆管事故,对＃１炉水冷壁爆管进行失效研究,为解决爆管问题提供技术依据。     

邯郸热电厂^#10炉水冷壁连续爆管原因分析

对邯郸热电厂^#10炉水冷壁连续爆管来样进行了宏观、化学成分、金相组织、室温机械性能等试验分析,认为氢损伤是导致爆管的主要原因。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

克石化厂热电厂两台130t/h锅炉产后，水冷壁连续发生爆管事故，为此对1号炉水冷壁管进行失效研究，以给解决爆管问题提供技术依据。     

循环流化床锅炉水冷壁钢管氢腐蚀爆管原因分析

采用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、SEM形貌分析及力学性能检测等试验方法对某循环流化床锅炉水冷壁爆管原因进行了试验分析。结果表明,水冷壁发生氢腐蚀,氢在晶界聚集,与钢管中的碳反应生成CH4,从而造成钢管内壁组织脱碳,同时在金属内部产生巨大的应力,导致水冷壁钢管沿晶开裂爆管。建议对锅炉水冷壁系统进行全面检查,加强锅炉水质监督,定期对受热面进行除垢处理。     

锅炉水冷壁爆管泄漏事故分析

某火力发电厂125 MW机组锅炉水冷壁于2014年连续3次发生爆管泄漏。对水冷壁管材垢样成分、锅炉的运行状况以及水质的各项运行指标进行综合评定,造成锅炉爆管的原因是管路介质流量不足、水汽品质的恶化以及管材的保存不当,针对各种原因提出了相应的处理措施。     

马头电厂3号机组水冷壁爆管原因分析

大唐河北马头发电有限责任公司3号机组先后于2009年10月5日至2010年01月22日,发生了两次相似的标高10 m左右的水冷壁爆管现象。从爆管外观、金相检验、化学机理、锅炉位置等多方面对这两次的爆管原因进行分析,发现水冷壁管子内壁受腐蚀,局部脱碳从而发生氢脆爆管。并且提出预防措施,对锅炉的安全、稳定运行提供了可靠的依据。     

多切圆燃烧技术在解决锅炉水冷壁高温腐蚀中的应用

理论与实际相结合,分析了产生高温腐蚀的主要原因,认为合理配风、调整燃烧和组织好炉内空气动力场是防止和解决高温腐蚀的根本措施。详细介绍了多切圆燃烧技术在解决锅炉水冷壁高温腐蚀中的应用。     

SG420 t/h锅炉水冷壁高温腐蚀分析

贵溪电厂有４台ＳＧ４２０ｔ／ｈ型煤粉炉,其中３台炉的水冷壁发生了高温腐蚀。通过宏观,金相显微镜、能谱分析、Ｘ射线衍射检测分析以及化学实验等方法,得出了管壁减薄是发生了严重的硫化物型腐蚀的结论,并分析了腐蚀原因。     

切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀及防护

阐述了切向燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的机理,分析了影响高温腐蚀的主要因素,并提出了防护措施。指出水平浓淡风煤粉燃烧器具有防止高温腐蚀的性能。     

漳泽发电厂670t/h锅炉水冷壁腐蚀原因分析及防止对策探讨

针对漳泽发电厂 670t/h锅炉水冷壁腐蚀的原因进行了分析 ,提出了防止措施     

600MW机组锅炉水冷壁单管泄漏分析

介绍了600MW机组锅炉水冷壁泄漏时炉膛的异常现象,并根据其特征分析找到爆管的原因,并制定出相应的防范措施。     

炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中,连续发生多次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

超临界锅炉垂直水冷壁管壁温度敏感性分析

超临界直流锅炉运行时,由于工况变化复杂,易导致垂直水冷壁出口处管壁温度急剧增长,致使水冷壁超温爆管,从而对锅炉的运行安全造成极大的威胁。针对此问题,利用最小二乘支持向量机对超临界锅炉垂直水冷壁出口处管壁温度进行建模,并运用此模型分析运行参数与垂直水冷壁出口处管壁温度的关系,进而获得垂直水冷壁出口处管壁温度与相关因素间的敏感度;确定在垂直水冷壁出口处管壁温度趋近报警温度时的最敏感运行参数,并对其进行有效调节。实际运行情况证明此敏感度对调节控制垂直水冷壁出口处管壁温度具有指导意义。     

670 t/h炉水冷壁管鼓包原因分析

通过对670 t/h炉水冷壁鼓包管的现场检查、几何尺寸测量、金相检查、拉伸性能试验,认为鼓包是由于制造过程中热矫正所致。鼓包管的化学成分、力学性能及金相检验结果符合GB 5310-95要求且强度校核满足设计要求,由此推断:鼓包管可满足安全运行的条件。