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相似文献
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1.
一、前言众所周知,普通螺纹在车间的测量多用螺纹百分尺来测量单一中径,这是直接可测出单一中径尺寸的测量方法。使用螺纹百分尺引起测量误差的根源,除了被测螺纹的螺距误差和牙形半角误差影响外,螺纹百分尺上的圆锥测头工作面轴线和V形测头工作面等分线不重合,以及百分尺本身误差为主要  相似文献   

2.
在车床上切削梯形螺纹和蜗杆,传统的方法是用成形刀具直接进行切削。这种加工方法切削力很大,容易引起振动,降低了螺纹的表面光洁度。用下列方法加工可克服这种缺点。先用一个与螺纹底径槽宽相等的切断刀,在工件上切出螺旋槽,槽深应与螺纹的牙形工作高度一致,再用与牙形角度一致的单刃刀分别切削螺纹左右面,  相似文献   

3.
一、前言众所周知,普通螺纹在车间的测量多用螺纹百分尺来测量单一中径,这是直接可得出单一中径尺寸的测量方法。使用螺纹百分尺引起测量误差的来源,除了被测螺纹的螺距误差和牙形半角误差影响外,螺纹百分尺上的圆锥测头工作面轴线和V形测头工作面等分线不重合,以及百分尺半身误差为主要因素,因此百分尺测量精度不高,一般测量误差在0.1~0.15mm范围,不能用于高精度螺纹的测量。而三针量法测量螺纹的精度可以提高在0.01mm之内,但在操作上不太方便,尤其是测量内螺纹中径则困难更大。为此本文提供下列测量方法和器具。  相似文献   

4.
锥管螺纹的中径是指在沿垂直于轴线方向的给定基准面上量得相应圆锥面的直径。这个圆锥面系假想的,在此圆锥面上,它把螺牙切成牙厚与牙槽宽度相等的两部分。对锥管螺纹制件,通常用螺纹工作量规,按量规端面与制件端面的不重合度来检验其作用中径偏差,塞规在大端(基面)制成台阶式,环规基面与端面重合,小端制成台阶式。锥管螺纹环规基面中径测量方法是和已知基面中径值的塞规旋合,测量塞规与环规基面间的距离,由塞规基面中径值和此距离量计算求得。为测量锥管螺纹塞规中径,作为对用正弦规、三针、测微量仪测量方法的改进,我厂设计制作了一种锥管螺纹中  相似文献   

5.
三针法测量螺纹中径的分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
1螺纹中径的测量螺纹的中径通常采用三针法进行测量。如图1所示,其一般步骤如下:图11)首先根据被测螺纹的螺距t由式(1)选择出最佳三针的直径。d最佳针径=t2cosα2(1)式中:t—被测螺纹的螺距;α—被测螺纹的牙形角;2)按螺纹中径计算公式(2)...  相似文献   

6.
陈山弟 《机械制造》2000,38(6):9-10
1三针测量三针测量适用于测量精度较高的三角螺纹、梯形螺纹中径以及蜗杆的分度圆直径。测量时 ,把三根直径相等的钢针分别放置在螺纹槽中 ,用外径千分尺或公法线千分尺测量出两边钢针顶点之间的距离M(图1) ,M值可按下式计算 :式中M———三针测量值d2 ———螺纹中径d———蜗杆分度圆直径dD ———钢针直径α———螺纹牙形角(或蜗杆轴向齿形角)p———螺距(或蜗杆轴向齿距)2三针测量的精度分析与修正三针测量M值的计算公式是在工件的轴向剖面上推导出来的 ,钢针与工件的切点在轴向剖面上。但实际测量时 ,由于有螺旋升…  相似文献   

7.
工具显微镜类仪器一般是通过中央显微镜瞄准工件影像进行测量的。中央显微镜的瞄准系统必须设置分划板,才能实现对被测工件的瞄准测量。常见的分划板有:米字线,十字线,双夹线或其它形式的分划板等等。日常的测试工作中,首先根据不同的测量项目选择合理的分划板,即更换相应的瞄准目镜头,然后再对被测工件影像进行瞄准测量。  相似文献   

8.
在装有磁力工作台的普通平面磨床上磨削非磁性工件时,可采用图示的夹紧装置进行固定。工作时,将待磨削非磁工件放在磁力工作台上,在工件两侧分别放置一对磁力夹板,其中一块磁力夹板与磁力工作台一侧的挡板靠齐。然后移动工件和无挡板一侧的夹板,使工件两边的两块梳齿形夹板如图所示稍微呈倾斜状态。当磁力工作台接通磁力后,磁力夹板上两块梳齿形夹板被吸下,从而使工件受到两边侧向力作用,将其夹紧在磁力工作台上。磁力夹板由实心夹板体、弹性片、梳齿形夹板组合而成。梳齿形夹板选用弹簧钢经热处理制成。弹性片和梳齿形可保证工件夹紧可靠,轴类零件可  相似文献   

9.
本文介绍在"万工显"上测量无完整圆柱螺纹中径(例如三槽、五槽……等单槽丝锥螺纹的中径)的简便、准确方法.该方法,只需测量平行于螺纹轴线的任意直线与牙侧(直线M-M)相交的相邻三点,就可获得符合定义的螺纹中径.误差分析表明,螺距误差、牙型半角误差对螺纹中径测量的准确度没有影响.  相似文献   

10.
测量螺纹中径一般采用三针测量法,因此正确选择三针直径很重要。锯齿形螺纹由于螺纹型面不对称,所以,正确选择三针直径尤为重要。如果三针直径放置在螺纹沟槽中,与螺纹牙形角的两边接触,其切点恰好在螺纹中径上,那么,该三针直径称为最佳三针直径。用最佳三针直径测量螺纹中径时,牙形角误差对测量结果无影响。对于锯齿形  相似文献   

11.
针对螺纹联接时轴线位置的不确定导致的工件互换性不佳、可靠性降低、制造成本增加等不良后果,基于螺纹综合测量,提出一种全新的螺纹作用轴线测量方法。采用灵活的切片式刚性牙型测头,让其环绕螺纹测量并与之紧密旋合。TESA电感测头用于采集测头姿态数据,该数据反映被测螺纹的作用中径的变化。经过数据处理获得被测螺纹的作用中径线,结合已有螺纹轴线理论,拟合被测螺纹的作用轴线。实验结果验证了该测量方法实现的可能性,测量精度在10μm内。介绍的测量方法弥补了现阶段螺纹测量领域内对螺纹轴线研究的不足。  相似文献   

12.
螺纹垂直投影过程中的牙形失真现象会影响螺纹参数的机器视觉测量精度,现有牙形失真量的计算方法繁简程度有差异且未经过统一验证。根据其基本原理,将螺纹牙形失真量计算方法归纳为几何法、代数法和解析法。通过建立螺纹数学模型计算出牙形失真量仿真值并与各方法计算结果进行对比,结果表明:在靠近螺纹牙底95%的牙廓上,各方法计算结果接近;在靠近牙顶5%的牙廓上,几何法和解析法与仿真值趋于一致,而代数法存在明显差异,在大径处误差达到最大失真量的35%。以M20×2.5-6h螺纹塞规牙型角测量为例进行对比实验,实验数据表明:牙形失真现象使垂直投影法与接触式测量结果相对误差达到0.376%,应用各方法补偿后相对误差均低于0.08%,其中解析法效果较好,低至0.032%。  相似文献   

13.
罗城钢 《工具技术》2004,38(2):60-61
我公司生产的产品上有一内螺纹 ,尺寸为特S9 7× 5 ,其螺纹牙形为 33度 (α1 =3°、α2 =30°)的锯齿形 ,采用专用螺纹塞规检验该螺纹。在周期检定过程中发现 ,用三针法测量止端塞规的中径时 ,选用不同的针径测量中径的值相差很大 ,而测量通端塞规时却未出现此种情况 ,因此我们对三针测量原理和塞规设计图纸进行了细致研究。  1 测量锯齿形螺纹中径时针径的选用原则  如图 1所示 ,锯齿形螺纹牙形为不对称的牙形 ,这就造成了进行三针测量时量针外径与两牙侧面的两切点到轴线的距离不一致 ,而三针测量要求选用的最佳针径是量针外径与牙…  相似文献   

14.
螺纹中径的三针量法具有测量准确度高、生产现场使用方便、测量效率高等优点,使用较为广泛。三针量法是单项参数测量,测锯齿形螺纹也与测其它螺纹一样是以螺距、牙形角和量针直径在公差范围内为前提的。一般来  相似文献   

15.
可倾屏显微镜和可倾屏投影仪该仪器为用于精密计量的光学仪器,具有使成像影屏(或分划板)与物镜光轴间夹角的大小可调的机构,通过调节该夹角大小和采用有对称标记的米字形刻划线的成象影屏,可在测量螺纹、丝杠、蜗杆等带有螺旋面工件的牙形时克服调焦误差的影响,使  相似文献   

16.
正弦规是间接测量法中常用的量具之一。它以直角三角形的正弦函数为基础,测量工件的角度。因正弦规精度较高,所以只用来测量比较精密的工具或工件。图1是用正弦规测量圆锥螺纹的中径。工件3的大端靠紧在前挡板上.正弦规下面垫上块规后,使正弦规的倾角刚好等于被测工件的圆锥角。工件与正弦规工作面之  相似文献   

17.
圆锥螺纹件通常用圆锥螺纹量规进行综合检查,但螺纹塞规本身的锥度斜角φ、基面距ι、基面上的外径、中径和内径,以及螺纹牙形半角和螺距必须进行单项参数测量。现有资料仅介绍螺纹牙形角平分线垂直于螺纹轴线的锥螺纹塞规的单项参数测量方法。我厂最近承制一种澳大利亚标准ASC67-1963绝缘子英制圆锥螺纹塞规,其螺纹牙形角为63°,牙形角平分线垂直子螺纹圆锥母线,且螺距与圆锥母线平行,见图1。下面介绍这种圆锥螺纹塞规基面中径D_2和螺距P的计量方法。  相似文献   

18.
圆锥螺纹有两种:一是牙形角平分线垂直于锥体轴线的,另一种是牙形角平分线垂直于锥体母线的。后一种螺纹因轴线两侧的牙廓投影不平行,其测量很困难,特别是精度要求较高的塞规或丝锥中径的检测更为困难。现介绍一种简便易行的万能工具显微镜测量方法,适  相似文献   

19.
布锥管螺纹的轴向截面上,牙形螺距标注方向与轴线平行,牙形角平分线与轴线垂直。因有1∶16锥体,所以中径在各个径向截面上具有不同的数值。按基面中径的定义,测量是在距布锥管螺纹小端面为l_o的径向截面上进行的,如图1所示。测量时为使布锥管螺纹轴向定位,我们根据以下原  相似文献   

20.
在车床上加工内螺纹时,测量螺纹中径是一件很麻烦的事。在没有内螺纹百分尺的情况下,一般都是先用三针测量体检测控制车制出外螺纹,再以外螺纹作为塞规,配制出内螺纹。在单件小批生产中,这种加工方法浪费极大。 在生产实践中,我鉴借们了外螺纹中径的三针测量法原理,用普通外径百分尺和标准钢球解决了内螺纹中径的测量问题。现简单介绍如下。 1.测量原理和计算方法 具体测量原理如图1所示,计算方法参见图2,计算公式如下:式中: D为工件外径;d:为螺纹中径; t为螺距;a/2为牙形半角;d0为钢球直径;H为牙全高;x为外径百分表实测值。 对于公制螺纹(…  相似文献   

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