重油催化裂化装置油浆系统的工艺改进及分析

针对洛阳分公司第Ⅱ套重油催化裂化装置油浆蒸汽发生器结垢堵塞,产汽量下降,无法维持正常生产的问题,通过加跨线将循环油浆引入分馏塔二中段循环油蒸汽发生器的改造,成功切除油浆蒸汽发生器进行检修,避免了装置停工。二中段循环油蒸汽发生器改造投用后,对操作条件进行优化,保证了装置在超低负荷下平稳运行,各项经济技术指标较好。油浆蒸汽发生器检修后,采用油浆蒸汽发生器与改造后的二中段循环油蒸汽发生器并联运行的操作模式,增大了分馏塔底取热量,消除了因油浆蒸汽发生器取热量不足限制装置处理量提高的“瓶颈”。     

催化裂化装置油浆阻垢剂的工业应用

福建炼油化工有限公司重油催化裂化装置分馏塔油浆系统结垢,影响换热器换热效果、分馏塔操作弹性和处理能力、产品分布及经济效益。1995年该装置试用油浆阻垢剂,结果表明:油浆阻垢剂对积垢具有明显的剥离分散和除垢效果,在加注量100μg/g(以油浆量为基准)时,油浆循环量增加了7～8 t/h,油浆蒸汽发生器产汽量由8.4 t/h提高到12.2 t/h,延长了装置运转周期,年经济效益可达434×10~4RMB。     

油浆蒸汽发生器外头盖法兰频繁泄漏的原因分析及治理

重油催化裂化装置油浆蒸汽发生器操作工况温差变化大,操作压力高,在实际操作过程中,该设备外头盖法兰出现频繁泄漏的情况,致使装置降量低负荷生产,严重影响装置长周期运行。文章从该设备检修现场实际出发结合法兰密封面初始加工缺陷、热变形、螺栓材质问题以及螺栓预紧力不均等方面详细查找油浆蒸汽发生器泄漏的原因,并综合制定解决措施,从而解决油浆蒸汽发生器外头盖法兰泄漏这一生产隐患,保证重油催化裂化装置安全平稳长周期运行。     

重催油浆蒸汽发生器垢层清除的研究

主要从影响重催化油浆系统结垢的油浆停留时间，分馏塔底温度、油浆线速及循环量、催化剂颗粒、阻垢剂的使用等因素进行分析，通过一系列的小改小革及对工艺条件的控制，选择合适的阻垢剂等工作，使油浆蒸汽发生器的结垢状况了得到了改善，设备管理水平明显提高，经济效益也取得了成效。     

催化裂化装置汽柴油脱空度Aspen Plus模拟研究

利用Aspen Plus软件对催化裂化装置汽柴油脱空度进行模拟研究,分析了汽提介质种类和用量、稳定汽油干点、分馏塔中段回流量对粗汽油和轻柴油产品质量、稳定汽油产量和气压机入口流量的影响,优化催化裂化装置产品质量,增加高价值产品稳定汽油产量,降低装置能耗.研究结果表明汽提介质采用低低压蒸汽或低压蒸汽,汽提蒸汽流量控制在3...     

催化裂化主分馏塔取热分布优化及操作影响研究

催化裂化装置的主分馏塔一般有2～3个循环回流,下部塔段中段回流的取热温位较高,能量利用价值大。运用PRO/II流程模拟软件,研究了塔顶循环回流（顶循）、第一中段循环回流（一中）取热量变化对分馏塔的影响。当主分馏塔的顶循、一中取热量增加时,该塔的气、液相运行负荷增加。在分馏塔顶循取热量不变情况下,增大一中取热量,会增加油浆下返塔取热量,降低油浆上返塔和油浆总取热量;同时会略微增加柴油产量,降低油浆产量。顶循取热量增加,会使顶循以下塔段的气相、液相负荷变大,重组分的分离负荷上移,汽油、柴油产品的重组分含量增加。     

双层喷射立体传质塔板在催化裂化分馏塔的应用

 介绍了一种新型双层喷射立体传质塔板，该塔板具有雾沫夹带量低、液相通量大、塔板压力降低的特点，并在中国石油华北石化分公司催化裂化分馏塔上进行了应用。结果表明，该塔板可以大幅度提高塔内气、液相流体的负荷，提高装置的处理能力，而且塔板压力降低，塔板效率高，空塔动能因子可以达到3.2 (m/s)·(kg/m3)0.5，降液管溢流强度可以达到130 m3/（m.h）。分馏塔产品汽油95％点与柴油5％点脱空达到34 ℃，柴油95％点与回炼油5％点脱空达到30 ℃，油浆5％点蒸馏温度达到415 ℃。     

油浆蒸汽发生器管板裂纹浅析

重油催化裂化装置中原油浆蒸汽发生器因管板出现裂纹而报废的情况,近几年来在国内油厂中频频发生,笔者结合胜利油田石油化工总厂3台油浆蒸汽发生器管板的裂纹情况对蒸汽发生器发及裂纹的原因进行了分析,并就如何避免裂纹的产生提出了几点建议。     

催化裂化装置回收油品余热发生蒸汽

大庆石油化工总厂炼油厂催化裂化装置由于处理量增加,分馏塔一中段回流取热负荷增加,入冷却器温度随之上升,一般在190℃左右。这部分热量不但自白浪费,而且冷却器结垢严重,检修清垢困难。故于1979年检修时,将原装置的换206改建为蒸汽发生器,可产生3公斤/厘米。的蒸汽3.5吨/时。该装置循环油浆原用于发生3公斤/厘米~2蒸汽,经改造后可产10公斤/厘米~2蒸汽7吨/时,过热后,供本装置自用。     

催化裂化分馏塔底油浆系统改造

ＲＦＣＣＵ分馏塔在操作负荷低、油浆固体含量高的情况下,增设了中段返塔回流,既保证分馏塔上部有足够的热量进行精馏操作,又使油浆保持所需的循环量,保证油气的洗涤效果,减少了塔板及塔底结焦。