化工知识

分子蒸馏分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法,这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混和物进行分离。     

分子蒸馏

分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法,这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混和物进行分离。在一定温度下,压力越低,气体分子的平均自由程越大。当蒸发空间的压力很低（1．33-0．266-0．532kPa）,且使冷凝表面靠近蒸发表面,其间的垂直距离小于气体分子的平均自由程时,     

精制L-乳酸的分子蒸馏工艺研究

分子蒸馏技术是一种在高真空条件下进行的连续蒸馏过程,适合于分离高沸点、热敏性及具有生物活性的混合物。今研究了用分子蒸馏技术对L-乳酸进行精制的工艺条件;实验过程中粗乳酸原料不需要进行其它脱水及脱色方法处理,只需通过两次分子蒸馏,即可得到高纯度的L-乳酸。考察了分子蒸馏工艺操作过程的蒸馏温度、进料速率、刮膜器转速等因素对L-乳酸收率及纯度的影响。发现适宜的分离工艺是:操作压力0.1Pa,蒸发温度55~75℃,进料速率90mLh-1,刮膜器转速110~130rmin-1,其中蒸发温度和进料速率是影响产品L-乳酸纯度的最重要的因素。     

膜蒸馏法分离易挥发溶质水溶液

本文以稀甲醇水溶液为实验物系,研究了易挥发溶质水溶液膜蒸馏过程的传质和传热性能。对比直接接触膜蒸馏和空气隙膜蒸馏的实验结果得出,以提浓易挥发溶质为目的的膜蒸馏,采用空气隙膜蒸馏为宜。影响通量的主要因素是空气隙的传质阻力,影响分离因子的主要因素是膜热侧蒸发表面和冷侧冷凝表面之间的温度差。     

分子蒸馏技术提纯茄尼醇的工艺研究

分子蒸馏技术是一种在高真空条件下进行的连续蒸馏过程,适合于分离高沸点、高粘性、热敏性及具有生物活性的混合物.应用刮膜式分子蒸馏装置对茄尼醇的提纯进行了研究,实验过程中茄尼酵粗品不需要进行脱色等方法预处理,通过两次分子蒸馏,即可得到高纯度茄尼醇.考察了多种分离工艺参数对茄尼醇纯度和收率的影响.得到了用分子蒸馏技术提纯茄尼醇的最佳工艺条件:进料速度350-400 mL·h-1,进料温度100℃,蒸馏温度为200～220℃,蒸发压力为10 Pa,刮膜器转速300～400 r·min-1,最终产品纯度和收率分别达到97.6%和 77.1%,达到了用分子蒸馏分离茄尼醇的目的,说明采用分子蒸馏设备提纯茄尼醇粗品是可行的.     

分子蒸馏过程模型化研究进展

介绍了分子蒸馏基本原理和常用分子蒸馏设备 ,系统地对分子蒸馏过程模型化的研究进展情况进行了叙述 ,重点介绍了蒸发系数法、液体内部传质传热和蒸馏区惰性气体压力对分子蒸馏的影响等方面的研究结果 ,并对其进行了评述 ,同时对分子蒸馏过程研究的进一步发展提出了一些展望。     

分子蒸馏装置中刮膜器对液膜流动状况的影响研究

分子蒸馏是一种高效的液体分离技术,在工业生产领域具有广泛的应用前景。为了探究设备中液膜的流动状况,今使用计算流体力学软件FLUENT 6.3对刮膜式分子蒸馏过程进行模拟,分别考察了刮膜器的形状、转子转速、转子半径、转子与壁面间的缝隙等因素对不同黏度流体的液膜均匀程度和湍流程度的影响。结果表明圆形转子和倾斜刮板有助于液体在蒸发壁面上形成均匀分布的薄膜,因此更适用于分子蒸馏过程;转子的结构参数对高黏度物料的流动状况的影响更为显著,在一定范围内高黏度物料的均匀度和湍流度都随转子半径和缝隙的增大而增大。研究的模拟结果对分子蒸馏过程具有深刻的理论意义和实际指导意义,为刮膜式分子蒸馏装置的设计提供了参考。     

减压多效膜蒸馏过程试验研究

针对膜蒸馏(MD)过程能耗高、蒸汽冷凝耗水量大的问题,首次设计了减压多效膜蒸馏过程(MEMD)。其特征是在减压膜蒸馏(VMD)过程中设立特殊的多效蒸发区。其中的膜组件同时具有蒸汽的换热降温与原料液的升温蒸发双重作用,从而实现VMD过程蒸发潜热的高效回收利用。试验研究了主蒸发区膜组件面积、多效蒸发区组件管程的进液流量、多效蒸发区组件长度等参数对MEMD过程性能的影响。当主蒸发区膜组件面积为0.10 m2、多效蒸发区组件长度为868 mm、管程进液体积流量为4.0 L/h时,系统的当量膜通量最大(34.8 kg/(m2.h)),额外冷却水用量仅为传统VMD过程的30.8%(每L产水消耗17.2 L冷却水);增加多效蒸发区的组件长度,能显著提高蒸汽相变热回收率,但不能提高系统的当量膜通量。     

膜蒸馏过程强化及优化技术研究进展

膜蒸馏作为一种新型的膜分离技术,具有脱盐率高、可处理高浓度原料液等技术优势,近年来引起学术界及工业界的广泛关注.膜蒸馏技术可被应用于海水淡化,工业废水/苦盐水脱盐及糖、盐、果汁、有机/无机酸、碱液等的浓缩过程.但由于当前膜蒸馏能耗及成本较高,一定程度上限制了该技术的工业化.本文重点介绍了可用于强化膜蒸馏过程和优化该过程能量利用的方法及研究进展,主要包括膜材料和膜制备方法/工艺的进展、膜蒸馏过程操作条件的优化、改进膜组件和辅助装置的应用、太阳能和低品位热源的使用、蒸发冷凝潜热的回收以及耦合其他分离过程的复合膜蒸馏系统,同时分析了膜蒸馏技术处理高盐工业废水的应用前景,最后探讨和总结了膜蒸馏过程强化及优化的研究方向,为该技术的进一步发展提供了科学性指导.     

气压冷凝器的新构造

在蒸馏蒸发和脱臭的过程中,为产生及维持一定的真空,而应用冷凝器、真空泵或喷射设备。冷凝器有两类——表面冷凝器及混和冷凝器。混和冷凝器按照操作方式可分为湿式与乾式,后者称做气压冷凝器。两种混和冷凝器,同样能使蒸气有效地冷凝作用。在一个系统中,只能在水与冷凝的蒸气可保