热轧工艺对高铝铁素体耐热不锈钢组织性能的影响

电站锅炉的连接件需具有优良的抗高温氧化性、冲击韧性和塑性,主要采用铁素体耐热不锈钢0.1C-18Cr-1Al-1Si制造,热轧工艺对其塑韧性能有至关重要的影响。采用热轧试验,研究了不同热轧工艺对铁素体耐热不锈钢0.1C-18Cr-1Al-1Si组织性能的影响规律。结果表明,热轧温度为700 ℃时,0.1C-18Cr-1Al-1Si热轧板的再结晶最充分;横纵轧和纵轧不同轧制方式下0.1C-18Cr-1Al-1Si板材小角度晶界比例均较高,边部小角度晶界出现频率更高;采用横纵轧工艺可以明显减轻0.1C-18Cr-1Al-1Si板材力学性能的各向异性。     

热轧工艺对超纯Cr17铁素体不锈钢成形性能的影响

对一种铌、钛双稳定化的超纯Cr17铁素体不锈钢分别进行常规热轧和低温热轧,再依次进行相同的退火、冷轧及最终再结晶退火处理。对比研究两种热轧工艺对组织、织构演变及成形性能的影响规律。结果表明,与常规热轧相比,低温热轧能显著细化热轧组织、弱化α纤维织构并强化γ纤维织构,最终使冷轧退火板的γ纤维再结晶织构明显增强、偏离{111}<121>组分的程度显著降低,使珋r值增大、△r值减小。低温热轧是改善超纯Cr17铁素体不锈钢成形性能的有效途径。     

汽车用耐热铁素体不锈钢

俄罗斯冶金工作者制造了一种具有良好焊接性能、耐热性和低温韧性的铁素体不锈钢,适用于制作汽车废气导管,特别是在高温条件下工作的发动机与裂化器之间的导管。这种不锈钢的成分是:铬1 7%、钼4 5 %、镍4%、铜2 5 %、锰2 %、钨1 5 %、碳0 0 3%、硅0 5 %、氮0 0 3%、硫0 0 0 6%,余为铁。钨、碳和氮能提高不锈钢的高温强度,镍和铜能增加其韧性,锰能改善焊接性能,因此这种不锈钢具有很好的耐热性、低温韧性、可焊接性和加工性等。汽车用耐热铁素体不锈钢@李荣     

始轧温度对17Cr铁素体不锈钢组织和力学性能的影响

将含0.011%C和17.45%Cr(质量分数)的17Cr铁素体不锈钢铸坯在1050℃轧至14.5 mm厚,然后分别再加热至800℃和900℃轧至5 mm厚钢板。检测了不同温度始轧的钢板的显微组织、晶粒取向和力学性能。结果表明:与在900℃始轧的17Cr钢热轧板相比,在800℃始轧的钢板纤维状晶粒更细小、组织更均匀,部分晶粒中出现剪切带,α织构较少,γ织构增多,屈服强度和抗拉强度更高。     

铝对铁素体不锈钢的组织和力学性能的影响

基于常用铁素体不锈钢钢种439,通过降低硅含量,增加铝含量,得到了3种不同成分的低硅高铝不锈钢.采用金相显微镜研究了其微观组织,并通过拉伸试验及硬度测试对其力学性能进行了分析.结果表明,铝能促进439不锈钢的回复再结晶,细化晶粒.随着439不锈钢合金成分中铝含量的增加,冷轧退火板的晶粒尺寸较小,硬度、屈服强度和抗拉强度升高.     

脉冲MAG焊工艺方法对铁素体不锈钢热影响区组织性能的影响

由于铁素体不锈钢具有较好的经济性和良好的耐蚀性,其应用领域不断拓展.但铁素体不锈钢在高温加热过程中有晶粒急剧长大的特点,对焊接结构而言,经过焊接热循环的作用,铁素体不锈钢焊接热影响区的韧性将有较大幅度下降,因此必须采取措施加以控制.文中采用Cr12型铁素体不锈钢,研究了脉冲MAG焊与普通MAG焊工艺方法对其热影响区显微组织及力学性能的影响.研究结果表明,采用脉冲MAG焊工艺方法,可减弱焊接热输入对母材热影响区的作用,减小热影响区宽度,提高其低温冲击性能.     

退火温度对铁素体不锈钢热轧板组织与性能的影响

观察了Cr17铁素体不锈钢(不含Ni)在热轧退火过程中的组织演变.并运用Thermal-Calc软件对试验用铁素体不锈钢进行相图计算以指导工艺的设计.通过硬度测试和拉伸试验,探究了不同热轧温度、退火温度对铁素体不锈钢综合性能的影响.结果表明,退火过程中铁素体不锈钢发生静态再结晶,晶粒向等轴晶转变.在900 ～ 1000℃温度范围,伴随着退火温度的升高,铁素体不锈钢的强度及硬度增高,塑性下降.     

终轧温度对铁素体不锈钢织构和成形性的影响

在实验室研究了终轧温度对铁素体不锈钢显微组织、织构和成形性的影响。结果显示,随着终轧温度的降低(从940℃到800℃),冷轧退火板的组织细化,γ再结晶织构强度增加,平均塑性应变比r值增加,平面各向异性Δr值降低。终轧温度的降低显著改善了薄板的成形性能。     

退火温度对21Cr-0.3Cu铁素体不锈钢组织性能的影响

通过光学显微镜、拉伸试验及背散射电子衍射,研究了退火温度对21Cr-0.3Cu超纯铁素体不锈钢显微组织、力学性能、成形性能和微观织构的影响。结果表明,试验钢经970 ℃退火时,晶粒细小且均匀,组织处于完全再结晶状态。退火温度低于970 ℃时,再结晶不完全;退火温度高于970 ℃时,再结晶晶粒异常长大,这两种情况均出现混晶组织。试验钢在970 ℃退火时,综合力学性能最佳,抗拉强度为473 MPa,屈服强度为315 MPa,伸长率35.7%。随退火温度的升高,试验钢的平均塑性应变比r_m值先增加后减少。当退火温度达到970 ℃时,r_m可以达到最大值1.82。γ纤维织构密度变化趋势与r_m值一致,退火温度为970 ℃时,γ纤维增强明显,此时其取向密度达到最大值f(g)=20.56,成形性能最佳。     

退火温度对10Cr17铁素体不锈钢组织和性能的影响

详细研究了热卷退火温度对铁素体不锈钢微观组织、织构、成型性能的影响。通过添加适量的铝,在细化晶粒的基础上,可提高钢的Ac₁温度,缩小α＋γ双相区,有助于提高退火温度。通过不同温度的退火试验确定了最佳退火温度,热卷退火温度为（940±10） ℃,保证了成品板材具有较好的成型性能。     

Ti对9Cr-3Si-Al铁素体耐热钢微观组织及力学性能的影响

研究了Ti元素对9Cr-3Si-Al系铁素体耐热钢显微组织以及力学性能的影响。研究发现试验钢锻态试样晶粒内分布着大量的碳化物颗粒且细小均匀,经固溶处理后部分碳化物颗粒溶入试样基体。结合XRD以及EDS能谱分析试样表面的碳化物颗粒主要为Ti(C,N)的MX相,而晶界上检测到少量的Cr₂₃C₆相。经600 ℃时效后试样的抗拉强度、屈服强度均明显高于固溶态试样。通过对室温以及650 ℃高温断口形貌观察,发现室温下的断口为脆性断口,呈河流花样状,周围有少量微孔,为准解理断裂;而高温下断口呈微孔聚集型特征,韧窝密度较大,韧性较好。     

终轧温度对443铁素体不锈钢组织、织构及成形性能的影响

通过光学显微镜、EBSD等分析技术,研究了终轧温度对443超纯铁素体不锈钢显微组织、织构、成形性能及抗表面起皱性能的影响规律。结果表明,降低终轧温度有利于促进443钢热轧退火态及冷轧退火态的再结晶,并使冷轧退火态组织更为细小均匀;降低终轧温度可有效强化冷轧退火态的γ纤维织构,是提高r值和杯突值、改善冷轧退火板成形性能、抗表面起皱性能的有效方式。     

加热速度对高Cr铁素体耐热钢奥氏体化动力学的影响

通过高精度差分膨胀仪记录了高Cr铁素体耐热钢在不同的加热速度(10,100,500,2000℃/min)下的线膨胀量,获得其在奥氏体化过程中的相关动力学信息,并利用等时转变动力学模型解析式拟合了试样在奥氏体化过程中奥氏体的转变体积分数随温度变化的实验曲线.根据动力学参数的拟合结果得出,在连续加热过程中,奥氏体晶核的形成以及其随后的长大过程分别主要由碳原子在铁素体中和奥氏体中的扩散所控制.     

终轧温度对S35VN钢组织与性能的影响

通过粉末冶金方法制备的S35VN高碳马氏体不锈钢被广泛应用在刀具材料中,该钢基体组织的类型以及在基体上分布的碳化物将直接影响其综合性能。利用热膨胀仪、维氏硬度计、X射线衍射仪及扫描电镜等研究了S35VN钢在热轧加工过程中不同终轧温度下的组织及力学性能的变化规律。结果表明:终轧温度为850 ℃时,组织为铁素体基体上弥散分布的细小碳化物,此时材料具有良好的综合力学性能:抗拉强度达到1003.5 MPa,断后伸长率为2.78％。随着终轧温度的提高,材料的基体组织由铁素体转变为马氏体,同时碳化物尺寸变大且数量减少,此时材料强度明显提高但塑性变差;当终轧温度进一步提高到950 ℃时,材料强度进一步提高但是塑性较差。     

热轧退火态430不锈钢的高温氧化行为

研究了热轧退火态的430铁素体不锈钢在700~900 ℃的高温氧化行为,测量了其恒温氧化增重曲线,利用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）观察分析了氧化表面形貌和组成,使用X射线衍射仪（XRD）鉴定了氧化物的种类。结果表明：在700 ℃生成的Cr2O3氧化膜不足以覆盖基体,材料氧化缓慢;800 ℃时氧化速率相对较大,生成的氧化物主要为CrMn1.5O4和Fe2O3;900 ℃时氧化十分迅速,材料表面有大量Fe2O3突起;退火温度对材料高温氧化性能影响不大。     

Influence of the finish rolling temperatures on the microstructure and texture evolution in the ferritic stainless steels

The influence of the finish rolling temperature on the microstructure and texture evolution of Nb and B micro-alloyed ultra purified Cr17 ferritic stainless steels was investigated. The hot rolled bands were produced by conventional rolling process and the finish rolling at relatively low temperatures or warm rolling. The microstructure was observed by optical microscopy,scanning electron microscopy and transmission electron microscopy,and X-ray diffraction was used to characterize the texture evolution processes. The results showed that as compared to conventional hot rolling process,the warm rolling has led to the refined and homogeneous microstructure and uniform recrystallization texture along γ-fiber in final sheets,indicating that the finish rolling at relatively low temperatures can be the effective way to improve significantly the formability of final sheets.