全密度聚乙烯中试装置运行评价

从中试装置投料生产，工艺控制参数，产品质量分析入手，并与齐鲁ＨＤＰＥ装置相比较，对全密度聚乙烯中试装置进行全面系统的评价。     

旋转进料器在全密度聚乙烯装置中的应用

由于全密度聚乙烯装置中存在粉末状聚合物,只能选用旋转进料器。文中阐述了旋转进料器的结构特点、控制原理及常见问题。在该装置的旋转进料器应用了液压系统,使生产运行更加平稳。     

聚丙烯装置蒸汽凝液余热的回收利用

为了实现聚丙烯装置凝液余热的利用,对其回收利用进行了分析,并对装置进行了工艺优化和改造。结果表明:通过采取将聚丙烯装置丙烯轻组分汽提塔再沸器凝液全部回收,并将凝液余热作为高压丙烯洗涤塔再沸器热源、催化剂或给电子体等介质的加热或伴热热源的措施后,蒸汽用量降低了5.5%,凝液回收量增加了40%,外送凝液温度由95 ℃降低至50～55 ℃,高压丙烯洗涤塔再沸器运行周期延长至3 a。     

全密度聚乙烯装置工程建设及试车分析

全密度聚乙烯装置是引进UNIVATION工艺技术,生产线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯产品,是乙烯重要的下游产品.通过介绍全密度聚乙烯装置工程建设及试车阶段的重点工作,分析了工程建设和试车期间的难点、重点,并提出了相应对策.对工程建设和试车阶段容易忽视的问题进行了详细的分析和探讨,期望对今后将要或在建项目在施工和试车阶段有所借鉴,尤其是应给予足够的重视.     

浅谈先进控制在全密度聚乙烯装置的应用

对中国石油兰州石化全密度装置的先进过程控制（APC＋）系统进行了介绍，此外对投用先进过程控制采用的安全保障措施进行了说明，最后对投用先进过程控制的成果进行了分析，指出控制已经成为促进石化工业经济增长新的方式之一。     

无泵自动加压器在蒸汽冷凝液回收中的应用

在化工生产过程中会产生大量的蒸汽冷凝液，由于各种原因，有相当数量的蒸汽冷凝液并没有被回收利用，能源浪费很大。九江分公司成品车间也有相当数量的蒸汽冷凝液未被回收利用而直接排地沟，为此增加了1套无泵自动加压器装置以回收排放的蒸汽冷凝液，取得了较好的效果。     

全密度聚乙烯装置旋转加料器的控制

国内很多全密度聚乙烯装置都是引进的美国LCC专利技术．可生产多种牌号的聚乙烯产品．旋转加料器位于脱气仓下方．是连接前工段（反应工段）和用于后工段（造粒工段）的关键设备．若该旋转加料器工作不稳定，会直接影响造粒机的运转，严重时会选成装置减产和停车。旋转加料器的控制是厂家，RADER公司的专利，一般不对用户开放．笔者在茂名乙烯和广州乙烯处理因加料器控制所引起的装置停车故障时．对该控制方案进行了认真分析，在此以茂名乙烯为例，对旋转加料器的控制原理进行分析，以供大家参考。     

全密度聚乙烯产需状况与技术进展

分析我国全密度聚乙烯的产能和需求状况,介绍全密度聚乙烯的技术进展情况。有针对性地提出了国内大型石化企业应加强的几项工作。     

兰州石化分公司新建30万t/a全密度聚乙烯装置特点

中国石油兰州石化分公司30万t/a全密度聚乙烯装置引进美国Univation公司气相法聚乙烯专利技术(Unipol技术),工艺简单,操作弹性大,可生产16个牌号的线型低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。产品含水质量分数不大于0.05%。LLDPE和HDPE密度分别为0.918~0.935,0.935~0.965 g/cm3。熔体流动指数(10 min)为0.01~150.00 g。     

闪蒸分液罐在靖边气田集气站的应用

靖边气田部分区块的气井进入集气站后经过分离器分离之后,分离器内积液直接排至地埋式污水罐,造成污水罐区烃类气体和H_2S浓度过大,如果污水罐呼吸阀堵塞,可能造成憋罐;在集气站内放空和单井放空的天然气未经气液分离放空时,将大量的气井污水经火炬带出站外引起火雨,造成不同程度的污染,同时频繁损坏火炬本身。针对上述应用闪蒸分液罐的闪蒸、分液双重作用保证集气站现场正常生产,减少环境纠纷。     

2，5—二甲基—3—糠酰硫基呋喃的合成

以2,5－二甲基－3－呋喃硫醇,糠酰氯和吡啶为原料,通过醇解反应合成了2,5－二甲基－3－糠酰硫基呋喃,并通过元素分析,红外光变及熔点等分析方法证明了产物的结构。考虑了工艺条件对产物收率的影响,确定了最佳合成工艺条件：n(2,5-二甲基－3－呋喃硫醇）：n(糠酰氯）：n(吡啶）＝1．0：1．5：1．5,乙醚加入量10mL,反应温度5℃,反应时间1.5h,在此条件下,产率可达81．3％。     

2—叔丁基对甲苯酚的合成研究

以对甲苯酚和异丁烯为原料合成2－叔丁基对甲苯酚。对催化剂进行了筛选,讨论了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对烷基化反应的影响。确定了合成2－叔丁基对甲苯酚的最佳条件：催化剂用量（以对甲苯酚质量计）12％,异丁烯加入时间2h,补充反应时间1h,反应温度100－110℃,对甲苯酚与异丁烯的摩尔比为1．1：1。在此条件下产品收率为79．1％。     

2-氨基-3-氯-1,4-萘醌的合成研究

以2,3-二氯萘醌与氨气为原料,甲醇作溶剂,制备了2-氨基-3-氯-1,4-萘醌.考察了反应条件对产品收率的影响,得到最佳工艺条件:在二氯萘醌用量为0.1 mol,氨与二氯萘醌的物质的量比为6,氨甲醇溶液含量15％～17％,反应温度20～25℃,反应时间4h,产品收率可达96％.     

丙烷/异丁烷脱氢铂系催化剂研究进展 Ⅰ.烷烃脱氢反应的热力学、动力学及反应机理

介绍了丙烷、异丁烷脱氢的反应机理和动力学,并对脱氢平衡转化率与温度、压力的关系,H2分压、空时对小分子烷烃在铂(Pt)系催化剂上脱氢的影响进行了综述。指出脱氢是一个高能耗的反应过程,提高单程转化率是降低脱氢能耗最有效的手段,单程转化率与操作条件和催化剂密切相关。     

页岩油加氢精制工艺氢耗的研究

以页岩油为原料油,以Mo-Ni/Al2O3为加氢催化剂,利用固定床加氢反应装置对页岩油加氢改质的氢耗进行了研究。将加氢反应分为杂原子脱除、烯烃和芳烃饱和、环烷烃开环和加氢裂化3类反应,通过分析原料油与产物的性质组成,计算各项反应化学氢耗量。结果表明,在进料量为50 g/h、温度为380℃、压力为8.0 MPa、体积空速为1.5 h-1、氢油体积比为600∶1的条件下,杂原子脱除、烯烃和芳烃饱和、环烷烃开环和加氢裂化3类反应平均氢耗量占总化学氢耗量分别为11.38%,56.51%,32.10%。在2种不同工况条件下计算出的理论总氢耗(物理氢耗为0.140 1 g/h)分别为2.422 1,2.811 6 g/h,与实测氢耗量相比,误差分别为4.64%,4.04%。     

乳聚丁苯橡胶含磷废水处理技术的工业应用

为了解决某化工企业乳聚丁苯橡胶废水成分复杂、可生化性差、含有难降解的有机物和可溶性磷酸盐的问题,采用了Fenton氧化-混凝沉淀工艺处理废水。结果表明:当进水化学需氧量(COD)为518~1 142 mg/L时,总磷质量浓度为59~124 mg/L,出水COD为53~385 mg/L,总磷质量浓度为1~10 mg/L,各项指标均达到后续污水处理场进水标准;处理后的出水可生化性提高到0.40以上,处理效果良好,处理废水药剂直接成本为8.20元/t。     

汽油调和方案的优化

对汽油调和过程、原料组分、汽油调和工艺及计算方法进行了综述,提出了一种可显著增加经济效益优选汽油调和方案。     

阻焦剂在常减压蒸馏装置中的应用

基于原油结焦机理,分析了减压塔底焦质形成的主要原因,在实验室对阻焦剂性能进行了评价,并在中国石油四川石化公司10Mt／a常减压蒸馏装置上进行了优选阻焦剂BPR34260R的工业应用试验。结果表明:原料油中掺炼重污油,其黏度增大,流动性能变差,在管道中的流速过低,使缩合物沉积在管道表面而得以富集,聚集的缩合物进一步反应导致产生焦质;焦质在阻焦剂BPR34260R中的分散效果良好;加注阻焦剂BPR34260R的工业试验期间,有效阻止和延缓了焦质在减压塔底的形成和沉积,使减压塔底泵的入口压力降低。     

己二酸生产中硝酸双效蒸馏操作研究

为了提高中国石油辽阳石化公司14万t/a己二酸装置双效蒸馏装置的可控性,对负荷性能图进行了改进,并采用改进后的负荷性能图对该装置双效蒸馏工艺进行分析。结果表明:将负荷性能图中的气相流量和液相流量改进为蒸汽用量和母液酸进料量后,对己二酸装置双效蒸馏系统的分析更为直观;当母液酸进料量达到70 m~3/h时,1~#浓缩塔运行正常,2~#浓缩塔会出现雾沫夹带情况。     

汽提-双效蒸发-焚烧法处理丙烯酸及酯装置废水

采用中国石油工程设计有限责任公司开发的"汽提-双效蒸发-焚烧"工艺,对某石化公司8万t/a丙烯酸及10万t/a丙烯酸酯装置在运行中产生的高浓度有机废水的问题进行处理。结果表明,废水化学需氧量(COD_(Cr))、总有机碳(TOC)的质量浓度由处理前的95.8,46.2 g/L分别降至95.0,31.0 mg/L,COD_(Cr),TOC总去除率均为99.9%,可达到厂级排放标准。