降低催化裂化干气中C3+含量的模拟与优化

针对某催化裂化装置干气中C₃⁺含量偏高的问题,利用AspenHYSYS流程模拟软件搭建吸收稳定系统模型,模拟分析了补充吸收剂流量、解吸塔冷热进料比和贫吸收油流量对干气中C₃⁺的影响。在满足产品指标和塔负荷性能前提下,分析了3种优化方案,保持实际生产中解析塔冷热进料比0.12不变,补充吸收剂流量增至22.0 t/h和贫吸收油流量增至30.0 t/h时,可将干气中C₃⁺体积含量降至1.6%以内,成为炼化企业提质增效的有效手段。     

脱丁烷塔的改造与优化模拟

由于烯烃分离装置脱丁烷塔的进料与设计值相比,流量及重组分增加较多,导致脱丁烷塔无法满足分离要求.因此利用流程模拟软件PRO Ⅱ对脱丁烷塔进行了流程模拟,建立了与装置运行参数吻合的模型,并提供了改造方案.采用灵敏度分析的方法,考察了进料板位置对冷凝器负荷以及回流量的影响,确定了实际工况下脱丁烷塔的最佳进料位置,并确定了灵...     

催化重整装置的几点设计改进

本文以一套50万t/a规模的催化重整装置的设计为例进行了分析和讨论，并提出对今后催化重整装置设计的几点改进建议，其中包括预分馏塔装置；重新产氢的提纯方案；预加氢进料换热器；苯抽提采用抽提蒸馏；二甲苯塔采用加压操作等等。     

分馏塔超负荷运行时的危害及控制措施

在生产实践中,有时工艺条件的改变会造成分馏塔在正常设计负荷之外运行,使装置在安全生产及产品质量管理等方面出现问题。针对雅克拉集气站分馏塔超负荷运行时的情况,通过对问题产生原因、危害、塔负荷性能曲线等方面综合分析,从分馏塔进料量、回流量、塔压、塔顶温度、塔底温度等方面着手,采取措施对分馏塔运行参数进行综合控制调整,有效保证产品质量达到质量标准要求,保障了分馏塔安全平稳运行。该研究对板式塔超负荷运行时的参数控制有一定借鉴意义。     

进料流量对渗透汽化膜分离效果的影响

选用聚乙烯醇/聚丙烯腈(PVA/PAN)复合膜为渗透汽化膜,考察进料流量对其分离己二酸二甲酯—甲醇—水体系的影响。结果表明,在相同酸醇摩尔比1∶4和水浴温度80℃条件下,提高进料流量对于甲醇—水体系分离效果没有大的影响。当进料流量为0.5 mL/min时,己二酸转化率达到峰值。     

乙烯装置脱甲烷塔系统乙烯损失的影响因素及相应措施

脱甲烷塔系统是乙烯装置深冷分离的关键,该系统的设计及工艺操作条件等都会影响塔顶乙烯的损失。以某炼油厂乙烯装置前脱丙烷流程中的脱甲烷塔系统为例,介绍了脱甲烷系统中碳二洗涤塔的设置、进料中的甲烷/氢气摩尔比及进料温度、脱甲烷塔的回流量、塔顶温度、以及再沸器/冷凝器的热负荷等因素对脱甲烷塔系统乙烯损失的影响,并对降低其系统的乙烯损失提出解决措施,为乙烯装置中的脱甲烷塔系统设计和运行提供借鉴。     

酸水汽提装置运行中存在的问题及对策

针对酸水汽提装置排放水中氨含量超标、能耗高的情况,分析了总汽提塔进料温度对排放水中氨含量的影响,以及脱酸塔进料温度对塔底排出物中氨和硫化氢含量的影响,找出了引起排放水中氨含量不稳定的原因,并采取了一系列优化总汽提塔和脱酸塔操作的措施。采取优化措施后,排放水中氨含量明显降低并稳定在30 mg/L以下,酸水耗中压蒸汽量平均下降25.88 kg/m~3,耗低压蒸汽量平均下降17.14 kg/m~3,节能效果显著。加氢裂化装置使用排放水量从10 m~3/h提高到16 m~3/h,相应排污量减少6 m~3/h,减排效果较好。     

通过热进料对加氢装置用能优化的研究

以提高加氢装置原料油进料温度为契机,对装置换热网络及分馏系统的用能进行优化改进,从而达到全装置的能量综合优化。通过对加氢产物分馏塔进行(火用)平衡分析发现,合理地提高加氢反应产物进塔温度可大幅地减少塔底再沸炉的负荷,以改善分馏塔的操作经济性。案例应用结果表明,热进料后装置能耗下降17.5%,装置中两台加热炉的负荷明显降低,且腾出热量与其它装置进行热联合,年济效益约1 039.9×10~4RMB$,投资回收期仅为2个月,经济效益显著。     

延迟焦化吸收稳定系统模拟分析及操作优化

针对延迟焦化吸收稳定系统普遍存在分离效果较差的问题,以中国石化金陵分公司1.85 Mt/a延迟焦化装置为研究实例,采用PetroSIM流程模拟软件对该吸收稳定系统进行流程模拟与分析,验证结果表明模拟工艺参数与实际运行情况基本吻合。在此基础上,对实际生产过程进行了分析,考察了装置补充吸收剂流量、吸收剂温度、解吸塔进料方式、稳定塔回流比等操作变量对吸收稳定系统分离效果和装置负荷的影响,进而以模拟结果为依据对装置进行优化操作,优化后干气中C3+组分摩尔分数降至2.37%,液化气产量增加0.69t/h,取得了较好的经济效益。     

丙烯精馏塔动态模拟

利用Aspen Dynamics软件对丙烯精馏塔的操作进行了动态模拟。结果表明,无论是进料量、进料组成还是回流量扰动,均对操作产生较大影响,主要体现在塔釜温度、冷却器负荷、再沸器负荷、塔顶及塔釜丙烯摩尔分数和产出量的波动上,尤其是塔顶及塔釜产出量不仅波动大,而且响应迅速,塔顶及塔釜丙烯摩尔分数的响应速度缓慢,波动持续时间超过8h;仪表调节规律对动态特性具有重要的影响。