冷轧处理线卷取机带头定位精度的改进

针对采用带头与卷取机芯轴橡胶套筒定位区动态接触的传统自动定位技术控制效果不好而带来带头印缺陷的问题,对其产生原因进行了分析,这是因为不同规格、钢种带钢的工艺参数不同,带钢穿带过程中在传送辊上的打滑量不同,在传输通道上的下垂量不同,带头到达卷取机芯轴定位区时计算带头位置与实际带头位置存在不稳定的偏差,因此带头定位精度不稳定。为此,开发了双动态自动定位技术,穿带过程中预留了足够的带钢打滑及下垂富余量,且带头与定位区中心线在助卷皮带咬入口静止状态下接触,消除了影响带头定位精度的主要因素,带头定位精度能稳定在±15 mm的误差范围内。实际应用效果表明,该方法可行、实用。     

冷轧平整带头定位系统的研发与应用

针对冷轧平整机组卷取过程中易出现的带头印缺陷,湖南华菱涟源钢铁有限公司冷轧板厂采用一种特殊的开槽口套筒代替传统的橡胶套筒,并通过套筒定位算法和穿带控制程序优化等一系列措施,实现了带头的高精度定位,在穿带过程中精准地将带头通过皮带助卷器压入套筒软槽内,有效消除了带头印缺陷。     

冷轧可逆式张力卷取机故障分析与处理

对冷轧可逆式张力卷取机在生产过程中出现的典型故障进行了分析研究,并通过采取改进结构设计、优化工艺参数和生产条件等措施,有效地避免了进口关键部件的故障发生,使卷取机实现了长期连续无故障运行。     

国内冷轧轮盘卷取机的应用和发展

从卷取机的传动工作原理和工艺配置两方面综合比较了轮盘卷取机和常规卷取机,轮盘卷取机优势使其成为新建冷轧联合机组的优选配置。分析了轮盘卷取机设计过程中轮盘公转时转动惯量的补偿问题,探讨了主传动电机的选择。论述了轮盘卷取机在国内冷轧生产中的使用情况、自主研发成果和发展水平。     

酸洗线废边卷取机故障分析及改进措施

介绍了冷轧厂酸洗-轧机联合生产线废边卷取机的主要结构及生产工艺;针对生产过程中废边卷取机出现的废边断带、堆钢,运输过程中卡死等故障,对其产生原因进行了讨论分析,并对液压控制系统、送料机底座、分卷操作连锁控制以及废边卷运输导槽等进行了改进.生产实践表明,采用改进措施后,减少了废边断带,避免了堆钢及运输过程中卡死现象,使废...     

关于精整线卷取机的一些探讨

简单介绍了卷取机的结构,对设计中几个关键的部分进行了探讨。以期在今后的卷取机设计中得到借鉴。     

卷取机卷筒的工艺设计

卷取机卷筒的制造精度直接关系到卷筒在工作中的质量,上海力达重工制造有限公司通过设计工艺路线,设计工装夹具,优化加工参数等手段,提高制造精度,使冷轧机卷取机卷筒制造工艺和制造技术达到了国内先进水平。     

卷取机扩径用弹性套筒的改进

根据用户对钢卷内径尺寸的不同要求 ,对新日铁株式会社广火田制铁所新研制的卷取机扩径用弹簧套筒和国内卷取机扩径改造形式进行了分析 ,并结合武钢实际设计出了新颖便捷的卷取机扩径用弹性套筒。     

卷取机传动齿轮换挡装置的设计改进

为了降低卷取机传动齿轮换挡装置的故障,提高相关备件的使用寿命,分析了齿轮换挡装置的机械原理,改进了传统换挡装置的结构形式,增加换挡摇杆机构的刚性,改善换挡轴承支撑轴的结构,调整换挡轴承的尺寸,改进换挡齿轮的结构形式.结果表明,换挡装置改进后大大提高了备件的使用寿命,减少了机组停机检修时间,提高了机组的产能.     

卷取机传动齿轮换挡装置的设计改进

为了降低卷取机传动齿轮换挡装置的故障,提高相关备件的使用寿命,分析了齿轮换挡装置的机械原理,改进了传统换挡装置的结构形式,增加换挡摇杆机构的刚性,改善换挡轴承支撑轴的结构,调整换挡轴承的尺寸,改进换挡齿轮的结构形式。结果表明,换挡装置改进后大大提高了备件的使用寿命,减少了机组停机检修时间,提高了机组的产能。     

宝钢1580mm热轧卷取机卷筒和助卷辊辊型改进

由于卷筒和助卷辊对钢卷卷型有重要影响，因此对卷筒和助卷辊的管理标准和辊型进行了探讨，并结合现场实际，制定出新的管理标准和辊型。结果钢卷卷型明显改善，且质量稳定。     

在CSP线上开发冷轧用低碳钢带

介绍了包钢CSP厂通过成分调整和工艺优化，研究出适合冷轧生产的热轧低碳钢带生产工艺。IM时通过严格加热炉热工制度和换辊制度等，解决了CSP工艺生产的冷轧用低碳钢热带的表面质量问题，用其生产的冷带成形性能优良，可作为深冲、超深冲使用。     

薄带钢带头卷取褶皱分析与改进

取向硅钢带头卷取质量的好坏直接影响到钢卷在后工序流转过程中的成材率等重要指标,而薄带钢带头卷取褶皱是卷取质量异常较为常见的形式之一。针对薄带钢带头卷取褶皱问题,经过分析,通过调整助卷皮带松紧度及抱臂小翻板的角度,避免了横向褶皱的产生;通过提高出口辊组精度管理,从根本上消除了带钢纵向卷取褶皱的隐患。     

热带钢卷取过程卷筒胀径条件的研究

利用有限元方法对带钢卷取过程中的卷筒胀径进行了详细的数值模拟.在带材卷取规程确定的条件下,研究了不同的卷取层数胀径时的带钢最内层节点沿卷筒的位移变化规律,得到了带钢能够稳定卷取的最小卷取层数.研究结果对于现场工作人员确定胀径前热带钢卷取的最少卷层数和提高带钢卷取速度有重要的参考价值.     

高精度铜带轧制生产线设备的研制

介绍了西安重型机械研究所开发研制的高精度铜带轧制生产线的设备组成,技术特点及使用情况,整机的技术性能达到国外同类设备的先进水平.     

冷轧宽幅铝板带工艺润滑对产品表面质量的影响

现代化高速宽幅铝板带冷轧机变形区工艺润滑条件苛刻,易引起轧制过程不稳定,轧后表面出现垂直于轧向的"横纹"缺陷。为此,本文从理论上分析缺陷的成因,发现高速宽幅轧机变形区面积平均增加了50%,摩擦路径变长,工艺润滑面积变大。通过四球摩擦磨损试验,调整轧制油添加剂,使油膜强度达290N。进行工业试验,轧制油能适应现代化轧机变形区特点,彻底消除了轧件表面的"横纹"缺陷,轧制过程稳定。     

基于ANSYS的铝带冷轧卷取机卷筒轴弯曲振动分析

以某铝厂冷轧卷取机卷筒轴为研究对象,运用ANSYS有限元软件建立卷筒及带卷的计算模型,计算其在不同载荷条件下的振动特性,求解得到卷筒轴的固有频率,从而可以得到卷筒轴的临界转速。依据临界转速规定了转速危险区,进而确定出了合理最高卷取速度。最终得出结论应根据卷筒轴空载时的最高工作转速来确定卷取机工作最高卷取速度。     

冷轧卷取头尾张力对带钢划伤的影响及其控制措施

针对某1 420 mm冷连轧机组成品卷带钢头尾出现划伤的问题,从卷取张力波动入手,首先对头尾起步建张对带钢挫、划伤缺陷的影响进行了理论分析,然后分别选取正常卷带钢和问题卷带钢的工艺参数进行对比分析,在此基础上分析了头尾建张对带钢挫、划伤缺陷的影响。结果表明,该1 420 mm冷连轧机卷取机组存在张力波动问题,首次张力波动发生在距离钢卷尾部约150 m处,第2次张力波动发生在距尾部约40 m处;张力波动使带钢卷取得不够紧密,会产生滑移而形成松动层,加上运输等外部因素,造成松动层处层与层之间相互摩擦、碰撞,最终造成带钢挫、划伤缺陷。通过对卷取头尾张力波动不大于0.5 MPa、张力变化率不大于1.24 N·s^-1,速度变化率不大于12 m·s^-2,紧密系数大于1.25的控制,带钢松卷和挫、划伤缺陷问题得到明显改善,保证了产品质量。