Nb微合金化钢的连铸工艺研究

本文根据生产管线用钢X52时产生较多计划外的事实，结合公司的实际对生产工艺进行研究，提出生产含Nb钢的工艺，经实践取得了良好的效果。     

全连铸生产钢包工艺的优化

论文介绍了炼钢厂钢包工艺的改进情况及对连铸生产顺行和提高透气砖使用次数带来的益处.     

优化炼钢连铸工艺降低出钢温度

第二炼钢厂２１０ｔ转炉与八流小方坯连铸机匹配有利于一火成材，但因浇钢时间长、出钢温度高则为诸多弊端。为化解这一矛盾，该厂以铸机高效化为契机，优化炼钢和连铸工艺，并采取措施使出钢温度由１７１４℃降低到目前的１６７８℃，取得显著经济效益。     

钒微合金化钢的工艺优化研究

近年多来，V—Fe合金市场价格涨幅较大，采用该种合金微合金化显得非常不经济，影响产品的竞争力。为此，课题组对重钢公司加V微合金化品种钢的合金化工艺进行了分析，探索了用其它能够降低合金化成本的合金元素替代V微合金化，取得了较好的效果。     

本钢首创全连铸工艺生产823钢

【本刊讯】十月中旬，由本钢自主设计的全连铸工艺成功生产出823钢。这种采用全连铸工艺生产的钢种在全国尚属首创。     

方坯含铌钢连铸工艺优化实践

为降低生产成本,济钢第一炼钢厂方坯铸机以铌铁代替钒铁生产HRB400等含铌钢种,由于铌为裂纹敏感性元素,其铸坯横裂纹发生率远远大于其它钢种。通过采取保护浇注方式和优化冷却制度等措施,解决了铸坯横裂纹缺陷,实现了方坯含铌钢的批量生产。     

优化连铸工艺提高方坯质量

介绍武钢第一炼钢厂通过优化连铸工艺提高方坯质量的生产实践。由于该厂在钢包保温、中间包流场优化、中间包保温、保护浇注、二次冷却、电磁搅拌等方面采取措施，降低了高碳钢的碳偏析和缩孔，提高了方坯质量。     

EAF-CSP流程Nb微合金化管线钢的连铸工艺研究

基于珠钢采用Nb微合金化技术成功地开发了管线钢X52和X56的事实,结合CSP薄板坯连铸工艺特点,探索出了一套适合含Nb钢薄板坯连铸的浇注温度制度、结晶器保护渣、连铸拉速和结晶器热流密度匹配及二次冷却曲线等工艺控制技术.     

宣钢大方坯品种钢的连铸工艺优化

2007年底宣钢进行品种结构调整,将120t转炉-130tLF精炼炉-12流方坯连铸机生产线的6号连铸机转为生产200mm×285mm断面大方坯品种钢。宣钢炼钢厂为满足大方坯品种钢生产需要,对6号连铸机进行了设备改造及品种钢生产工艺优化,改进后大方坯品种钢的热顶锻合格率、低倍合格率达到99％以上,成材率大幅度提高。     

EAF—CSP流程Nb微合金化管线钢的连铸工艺研究

基于珠钢采用Nb微合金化技术成功地开发了管线钢X52和X56的事实，结合CSP薄板坯连铸工艺特点，探索出了一套适合含Nb钢薄板坯连铸的浇注温度制度、结晶器保护渣、连铸拉速和结晶器热流密度匹配及二次冷却曲线等工艺控制技术。     

宝钢板坯连铸机生产组织优化分析

在对比分析宝钢分公司6台板坯连铸机设备、规格、钢种和工艺流程的基础上,提出了影响连铸产能的主要因素,优化了6台板坯连铸的生产组织和精炼设备的钢种生产分工,有利于提高连铸生产能力、简化生产流程。     

两炉对一机小方坯全连铸生产实践

济钢第二炼钢厂通过提高转炉冶炼水平,进行高效连铸改造,加强设备管理,优化生产组织,加强动态考核,保证了两炉对一机小方坯全连铸连续、高效、稳定生产,年降低成本1000多万元。     

合金钢连铸机生产工艺分析及实践

对新钢特殊钢有限责任公司整个合金钢连铸机的生产工艺进行了分析,提出了提高钢水质量和优化连铸工艺参数的有效措施,使铸坯的质量得到了有效控制和改善。     

方坯连铸机高效化改造实践及其影响

介绍了新钢公司第三炼钢厂方坯连铸机高效化改造的基本情况。改造中采用了连续锥度结晶器、板簧导向振动装置、连续矫直拉矫机,自动火焰切割机等设备与技术措施。改造后,方坯连铸机主要技术经济指标和到了提高,并实现了转炉钢全连铸,消灭了普钢、低合金钢二火成材;消灭了二次化铁;初步实现了方坯热装热送;引发了新钢公司板坯机改造。     

炼轧厂罗可普连铸机的技术改造和工艺优化

韶钢炼轧厂四机四流罗可普连铸机从意大利德兴公司引进,是目前国内较高拉速小方坯连铸机,最大拉速可达3.60 m/min,平均拉速达3.3 m/min.该连铸机自2000年12月投产,由于该连铸设计主要生产螺纹钢,在品种钢开发过程中,铸坯质量难以达到要求.为了满足品种钢开发的要求,2005年7月对该连铸机进行技术改造和工艺优化.     

我国薄板坯连铸连轧生产的发展与优化

总结了1999-2004年间我国薄板坯连铸连轧生产所取得的成绩和技术、装备的发展;分析了存在的问题及产生原因;提出了努力与优化的目标以及关于制订新流程全面的生产效率与质量综合技术经济评价体系的问题。     

薄板坯连铸技术的现状及应用分析

叙述了薄板坯连铸技术的类型、发展及工艺技术特点，并介绍了各种典型工艺的技术现状，讨论了薄板坯连铸工艺的应用问题。     

攀钢2号板坯连铸过程计算机切割长度优化系统

主要介绍了切割长度优化系统,该系统具有生产过程优化和管理功能。系统投用后,可根据实际切割的长度来调整切割计划,并根据外部事件对切割长度进行优化,最大限度地减少浪费,提高产品质量。产品合格率由95%提高到99%以上。     

超低碳铝镇静钢方坯连铸工艺

为了对超低碳铝镇静钢的生产工艺进行优化研究,结合某钢铁厂的现有工艺装备和条件,经过大量试验研究,确立了转炉-LF-RH-连铸机的工艺路线,并实施转炉初炼钢水质量控制、钢包顶渣改制及成分控制、RH工艺优化及钙处理等工艺优化措施.工艺流程优化后,控制转炉初炼钢水出钢氧的质量分数为0.04%~0.08%,终点碳0.03%~0.05%%,钢包顶渣改制后FeO+MnO<3%,钙处理钢中Ca的质量分数达到0.002%~0.003%,解决了方坯连铸中包水口絮流的技术难题,实现了超低碳铝镇静钢方坯顺利浇铸,连浇炉数达到8炉以上,达到了成品碳含量[C]<50×10^-6,全氧含量≤ 30×10^-6的较好质量水平.     

数据挖掘在连铸过程控制系统改造中的应用研究

结合某连铸线的现状和改造要求,介绍连铸数据集市的构建方案和过程控制记录数据处理的方法。以二冷配水模型和质量判定模型的应用为例,根据对不同数据挖掘建模方法的效果比较,选择合适的模型进行现场运用。