轮胎模具设计与NX数控加工

本文以“子午线轮胎活络模具”轮胎花纹的设计与加工为例,阐述了在NX软件运行环境下,轮胎基模（轮胎基础模具）设计与数控加工。     

精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。     

EQ153汽车杯形轮胎螺母镦挤工艺及模具设计

本文介绍ＥＱ１５３汽车杯形轮胎螺母镦挤成形的工艺及模具结构，详细分析预成形杯料对成形精度及成形时金属流动的影响，给定正确的预成形形状尺寸，使金属体积分配合理，流动顺利，填充充分，保证冷挤压件的精度。     

凸轮精冲工艺与模具设计

对凸轮制件进行了精冲工艺分析,设计了排样,进行了精冲力计算和压力机选择,确定了凸凹模间隙和精冲模具工作刃口圆角;进行了精冲复合模具结构设计,对精冲模具工作零件进行了材料和热处理规范选择,设计了齿圈压板结构.实践证明,所采用的工艺方案合理,模具设计正确,设备选择可靠;凸轮采用精冲技术,既提高了产品质量,又明显减少了机械加工工时,从而大大降低了产品成本,提高了经济效益.精冲技术具有广阔的应用前景.     

弹簧片成型工艺与模具设计

分析了弹簧片原有工艺方案的不足,提出了解决问题的新工艺方案,介绍了零件特点,并设计了新的模具结构。该模具操作方便,安全可靠,生产的产品符合图样要求。给出了应用Pro/E软件自动计算钣金零件展开尺寸的技术。     

镇流器罩冲压工艺与模具设计

根据镇流器罩结构特点及技术要求,制订了合理的冲压成形工艺方案.介绍了模具结构设计、工作过程,对设计注意事项进行了分析、归纳和总结.实践证明,上述冲压工艺生产效率较高,模具结构合理,能保证镇流器罩的形状及尺寸精度要求,对同类模具设计与制造具有一定的参考价值.     

精密垫片精冲工艺与模具设计

精冲又称精密冲裁,是一种对模具有特殊要求的金属塑性加工工艺。这种冲裁件具有较高的尺寸精度与形状精度以及完全光亮的冲裁面,甚至可以直接装配使用。它具有优质、高效、生产成本低等特点,容易实现自动化生产。精冲是在普通冲压的基础上发展起来的一种精密板料加工工艺,精冲成形工艺是在普通压力机或者专用压力机（精冲机）上,     

托板冲压工艺分析与模具设计

阐述了冲压级进模具的结构设计及其工作过程,通过工艺分析,采用冲孔、落料工序级进冲压;通过冲裁力、卸料力、顶件力等计算,确定模具类型。该模具性能可靠,运行平稳,能提高产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。     

垫片冲压工艺与复合模具设计

分析了垫片复合模具的结构、尺寸、精度和原材料性能,并具体指出了该垫片产品的成型难点,拟定了模冲孔落料模具冲压工艺方案,详细阐述了排样设计方法和过程,确定了该垫片产品需要冲孔、落料,系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用,同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性.该垫片冲压复合模具易于加工制造,可以在普...     

方波纹管制造工艺与模具设计

方波纹管制造工艺的关键是波纹板的成形问题。本文对不同的成形工艺方案作了比较,找出了简便易行、经济合理的方案。给出了胎具设计过程中,应当考虑的各构件间相对运动的理论关系。     

冰箱翅片冲压工艺与模具设计

图1所示为一种冰箱用蒸发器翅片,材料为料厚0．15mm的卷料铝箔,状态为H18。该零件尺寸较小,产量大（60万片／月）。零件技术要求为：表面平整、无划伤、无压痕;边缘整齐无毛刺;翻边无裂纹;压肋无起皱;两个φ8．35mm的翻边孔如A—A断面图,是胀管用孔,尺寸精度要求较高,两孔距尺寸要求较严;两边两个R2．48mm槽为装加热管用槽。     

轴盖冲压工艺与模具设计

在分析轴盖零件特点的基础上制定了该零件的冲压工艺,确定了合理的冲压工艺方案,介绍了该模具的结构特点和工作过程,采用UGN×完成了模具结构的三维设计.该模具结构简单、操作方便,能够满足产品的质量要求.     

垫片冲裁工艺与模具设计

如图1所示，垫片基本要求：大批量生产、材料45钢、料厚2mm，零件的尺寸公差等级全为IT14级，查表可得外形尺寸φ90^0-0.87mm、φ50^0^-0.62mm、φ28^0-0.52mm，内形尺寸φ14^＋0.43 0mm。而这种公差等级要求很容易通过冲裁来实现。     

精密齿轮精冲工艺与模具设计

分析了精密齿轮的冲压工艺性,介绍了精密齿轮的精冲工艺及实现精密冲裁的精冲复合模的设计.这套模具凸凹模固定,结构简单,且带有压料用齿圈压板;模具具有推件滞后机构,能避免因滑块回程将工件推入废料腔内而刮坏断面的缺陷,确保精冲件的断面质量.该模具选用普通模架,且在普通冲床上进行加工,这种设计思路对类似件的模具设计有一定的参考价值.     

浅谈冲压工艺与冲压模具设计

冲压工艺在机械工业中被广泛应用,技术也越来越成熟,现主要介绍了我国冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思路。     

防尘罩成形工艺分析与模具设计

根据零件图,分析了防尘罩的成形工艺和工艺方案;根据成形工艺要求,设计出了两套复合模来完成成形加工,最后介绍了两套复合模的模具结构设计和工作过程。     

不锈钢壳体冲压工艺与模具设计

不锈钢壳体冲压容易出现起皱现象,不良率比较高。主要阐述的是一种家电产品不锈钢壳体的冲压工艺与模具设计,并分析其工作的过程。该工艺与相应设计提升了品质和生产效率。     

操纵杆冲压工艺分析与模具设计

根据操纵杆的结构特点与生产要求,分析了操纵杆的冲压工艺,制定了适合操纵杆生产要求的冲压工艺方案,阐述了冲孔落料级进模、冲凸模和弯曲模的结构设计与工作过程。经生产验证,模具设计满足成形要求,对类似零件的模具设计具有一定的参考价值。     

一种新的子午线轮胎活络模具设计

针对传统子午线轮胎模具设计存在的问题,提出一种新颖的一体化的弓形座与花纹块设计方案,该方案具有结构简单、体积小、质量轻等特点,实现了模具和硫化机一体设计,独立完成轮胎硫化工艺,降低了子午线轮胎模具的制造和安装成本,同时也降低了子午线轮胎的制造成本.     

浅谈真空贮槽传统套装工艺的不足及新型套装工艺的优越性

真空粉末绝热低温贮槽（简称“真空贮槽”）的套装过程是真空贮槽制造过程中难度最大、重要性最高的步骤。合理的套装工艺能够在很大程度上减少套装过程中的困难程度、降低经济成本、提高制造效率、提升套装过程中的安全性和整体质量。随着真空贮槽的不断发展,套装工艺也发生着巨大变化。从传统套装工艺的不足方面出发,通过多次的创新和试验,开发出了能够弥补传统套装工艺中不足之处的新型套装工艺。本文通过详细阐述传统套装工艺和新型套装工艺的过程,以2种套装工艺的对比形式,充分展示传统套装工艺的不足之处,体现新型套装工艺的优越性。