冷轧轧制油与带钢表面清净性关系研究

冷轧轧制油在冷轧过程中起着非常重要的作用,能够润滑板带和轧辊,降低摩擦力,带走热量,并起到冲洗作用,从而得到较好的带钢表面质量。本文对冷轧轧制油与带钢表面清净性的关系进行了研究,指出冷轧轧制油的组成和性能是影响冷轧轧后及退火后带钢表面清净性的主要因素,而现场使用条件的完善是冷轧轧制油获得良好应用的保证。[编者按]     

钢板冷轧乳化油的应用

钢板冷轧乳化油具有较好的润滑性能、冷却性能、防锈性能和退火清净性能,实际应用表明完全满足钢板冷轧的工艺要求.     

钢板冷轧乳化油的研究

通过对基础油和添加刺的考察，得到了钢板冷轧乳化油的配方。实际使用结果表明，研制配方具有良好的润滑性和冷却性，完全满足钢板冷轧工艺的润滑和冷却要求。     

表面清洁度影响环形焊口处涂层的性能

在用钢丝刷清理、喷砂处理至近日级、白级的钢材表面上所进行的涂层材料对比试验表明：不同的涂层在用喷砂清理过的表面上均显示出优良的性能，尤其是环氧基聚合体混凝土涂层显示出了最为优良的性能。本文介绍了表面清洁度对环形焊口处涂层性能的影响。     

防锈乳化油的研制

选择合适的精制矿物油作为基础油，筛选乳化剂、防锈剂和助溶剂及剂量，研制出一种防锈乳化油，同时确定乳化剂合成的合理工艺，试验表明，研制的防锈乳化油产品质量达到行业指标要求，冷却润滑性优良，易清洗，防锈期长，无毒无味稳定性好。     

石材切削乳化油的研制

根据石材加工使用的切削润滑冷却液工作要求，利用克拉玛依独特的环烷基稠油资源，通过对基础油、乳化剂、抗磨剂等评选，开发研制出专用石材加工冷却液乳化油，并自行制定相应的产品技术指标。产品具有良好的乳化稳定性和抗磨性，质量达到指标要求，在石材加工厂试用取得满意的结果。     

一种经济型冷轧薄板乳化油的配方优化研究

<正>本文通过合理筛选表面活性剂及复配防锈剂及其他添加剂,确定了冷轧薄板乳化油的优化配方。实际应用结果表明,采用优化配方配制的2.5%乳化液具有良好的乳化安定性、防锈性和极压性能,延长了设备使用周期,降低了用油成本,提高了经济效益。     

磨削乳化油的研制与应用

文章对磨削加工的机理及磨削热的分布进行了简单的分析,指出具有良好润滑和冷却作用的磨削液可以有效地排除热量,保证产品的尺寸和精度。完成了磨削乳化油的研制工作,研制的产品具有良好的润滑、冷却、防锈作用。进行了使用试验,结果表明产品可用于滚子轴承的磨削加工。     

纳米Cu对带钢冷轧乳化液极压性能与轧制润滑效果的影响

 将油溶性纳米 Cu（n-Cu）微粒作为添加剂用于板带钢冷轧乳化液中,考察了其对乳化液极压性能和摩擦学性能的影响,在 JC2000C1润湿角测试仪上测定了乳化液在带钢表面的润湿性能,并在四辊冷轧试验机上进行了乳化液润滑下的板带钢冷轧试验。结果表明,在板带钢冷轧乳化液中添加0.06%质量分数的 n-Cu 后,能更好地改善乳化液的极压抗磨性能、降低钢/钢摩擦系数;提高乳化液在带钢表面流动润湿性能的同时,还表现出良好的板带钢冷轧润滑效果,可明显降低板带钢最小可轧厚度,并可以改善轧制带钢板形和表面质量。     

合金铸铁防锈乳化油的研制

研制了一种对合金铸铁有良好防锈性能的乳化油。     

驱油剂对中间层原油乳状液稳定性的影响

考察了孤岛油田中间层原油和外输原油的稳定性差异以及驱油剂对原油乳状液稳定性的影响.对于同一种破乳剂TA1031,在相同的脱水条件下,外输原油与中间层原油的最终脱水率分别为95.48％和78.40％,加入二元复合驱之后,脱水率分别为83.33％和70.30％.随着驱油剂浓度的增加,zeta电位的负值越来越大,乳状液稳定性...     

环烷酸对高沥青质含量稠油乳状液稳定性的影响

以高沥青质塔河稠油为研究对象,从中分离出沥青质,配制成模型油乳状液;从辽河、苏丹原油中分离出天然羧酸,考察原油中天然羧酸对塔河沥青质模型油乳状液稳定性的影响。 结果表明,天然羧酸可以起到类似于胶质的作用,通过对沥青质的分散作用,降低沥青质模型油乳状液的稳定性。 有机羧酸和烷基芳磺酸可以起到与天然羧酸类似的作用,而且烷基芳磺酸降低模型油乳状液稳定性的能力更强。     

环烷酸对原油乳状液稳定性影响的研究进展

对近年来原油中环烷酸结构组成的研究进展进行了综述,从环烷酸的结构、相对分子质量、环烷酸在不同水相环境(不同酸碱度、不同盐溶液)以及环烷酸与原油活性组分(沥青质、石蜡)相互作用等方面对原油乳状液稳定性的影响进行了总结。分子结构和相对分子质量会影响环烷酸在油水界面的吸附行为从而影响乳状液稳定性;而不同水相环境会影响环烷酸的HLB值和界面活性从而影响乳状液稳定性;原油中的活性组分沥青质、石蜡与环烷酸相互作用也会影响环烷酸在油水界面的吸附及排布机理从而影响原油乳状液稳定性。     

乳化液中铁粉对轧后硅钢表面质量的影响

通过MRS-10A四球摩擦磨损试验机和MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机对含有铁粉的KD-1乳化液以及新制备的相同体积浓度的KD-2乳化液进行摩擦学性能测试,采用LMS-30激光衍射散射式粒度分布测定仪测量KD-1乳化液中铁粉的粒径,最终通过四辊冷轧试验机检验乳化液中的铁粉颗粒对轧后硅钢表面质量的影响。结果表明：在含有铁粉颗粒的KD-1乳化液润滑下,钢球的磨斑痕迹较深、磨斑直径较大;KD-1乳化液的平均摩擦因数为0.100 7,比KD-2乳化液高22.34%,硅钢试样表面磨损量也比KD-2高出35%; KD-1乳化液润滑下冷轧硅钢板的轧后表面有明显的微裂纹及犁削缺陷。在高速冷连轧生产过程中,乳化液中铁粉质量分数应小于150 μg/g,铁粉粒径应低于3 μm,当铁粉含量过高时,可通过磁性过滤器或撇油方法来降低铁粉含量。     

电子压延铜箔轧制油的研制及其润滑性能的研究

以多种直链醇、酯和新型磷酸胺以及唑类缓蚀剂为主要添加剂研制新一代电子级铜箔轧制油CFCO。在实验室对该轧制油的摩擦学性能及抗腐蚀能力进行研究,并在工业轧机上进行冷轧润滑试验考察油品的润滑性能。结果表明：CFCO铜箔轧制油与国外油品性能相当,具有优异的摩擦学性能,显著降低表面粗糙度,增大表面形貌的均匀性;同时具有良好的缓蚀防锈性能,有利于解决轧后板面氧化变色问题,提高产品表面质量。     

烯基丁二酸对汽轮机油乳状液稳定性的影响

烯基丁二酸是汽轮机油常用的一种防锈剂，通过实验分别测定了含烯基丁二酸的汽轮机油/蒸馏水及汽轮机油/合成海水体系的界面张力、界面剪切黏度、油相黏度及乳状液稳定性。结果表明，烯基丁二酸可以显著降低汽轮机油/蒸馏水体系的界面张力，形成的界面膜强度较强，界面剪切黏度较大，形成的乳状液较稳定。当水相为合成海水时，烯基丁二酸的界面活性进一步增强，界面张力更低，能更多的吸附到油水界面，形成致密的、强度较高的界面膜，使乳状液稳定性增强，对汽轮机油乳化和乳状液稳定起主要控制作用。     

气油两相流对滑动轴承油膜压力分布的影响

在引入新的气油两相流粘度模型的基础上，建立了适用于气油两相流工况下滑动轴承的数值计算理论，分析了气油两相流对滑动轴承油膜压力分布的影响，得出了一些有益的结论。     

电化学方法研究微生物表面活性剂对原油乳状液破乳的作用

选用一种微生物表面活性剂分别与 3种破乳剂GE 189、XE 12 0和XP 12 0复配 ,对模拟原油乳状液进行破乳脱水。结果表明 ,微生物表面活性剂的引入能够明显地提高破乳剂的破乳速率和效率 ,而且当破乳剂的浓度较低时 ,微生物表面活性剂的影响更加明显。通过界面张力的测定 ,证实了微生物表面活性剂和破乳剂之间的协同作用。利用电化学方法测定水 油 水界面的膜电容和膜电阻 ,探讨了微生物表面活性剂对原油乳状液破乳效果的影响机理。结果表明 ,单独使用微生物表面活性剂 ,观察不到膜电容和膜电阻的任何变化 ;微生物表面活性剂与破乳剂复配 ,界面膜电容随时间的升高与界面膜电阻随时间的下降幅度明显大于单独使用破乳剂时的情况 ,也表明了微生物表面活性剂与破乳剂之间的协同效应。而且由于微生物表面活性剂的加入 ,引起膜电容的迅速升高和膜电阻的迅速下降与乳状液破乳脱水速率的加快密切相关 ,说明该种电化学方法用于破乳机理的研究是可行的。     

原油破乳脱钙复合剂的研制

介绍了原油破乳脱钙复合剂的筛选方法。所用的破乳剂有PY、UD 10、2 0 40、SDX、SL、硬脂酸 三乙醇胺 ,所用的脱钙剂有KL 1、KL 2、KL 3、KL 4、YH、EA、SJ、LP。首先将一定量的破乳剂与原油混合 ,振荡、静置 ,按油水分层情况及脱水率 ,筛选出较优的破乳剂。然后 ,在已加入破乳剂的原油中加入一定量的脱钙剂水溶液 ,振荡、静置 ,用燃烧瓶法处理油样 ,用原子吸收分光光度计测其钙含量 ,并与未经处理的原油对比。根据脱钙率 ,筛选出较优的脱钙剂。经过对破乳剂和脱钙剂的种类、用量、pH值等条件的选择 ,配出了针对俄罗斯原油、布伦特原油、扎非罗原油破乳、脱钙效果最好的复合剂PY YH、PY EA ,其脱钙率大于 80 %,脱水率大于98%,可直接用于炼厂的原油破乳脱钙工艺中。     

乳化型轧制液的质量标准研究

对国内目前所使用的冷轧薄钢板(汽车钢板)轧制液母液和乳化液的质量指标及常用试验评定方法进行了考察，并对产品的性能要求进行了研究与分析，制订出一套标准以供参考，包括乳化液稳定性、润滑性、防锈性、抗泡性、使用周期及粘度、闪点等性能。