600MW反应堆压力容器径向支承块特厚件镍基合金焊接

600MW反应堆压力容器(RPV-600)的径向支承块的焊接存在较多的困难因素:属于异种金属焊接接头;焊接材料可焊性差;焊缝位置较深等。在多次试验、讨论后,提出了一套合理的完整的焊接规范,使焊接质量达到了规定的技术要求。重点对镍基合金的焊接性、打磨工艺等其它辅助工艺措施作了重点的研究。     

反应堆压力容器防断裂一体化有限元分析

压力容器在放射性等复杂的载荷下工作,容易引起工程结构的疲劳裂纹扩展,进而导致灾难性的破坏。我们利用自主开发的一体化结构有限元分析软件ATLAS对防断裂问题进行分析。该软件根据结构有限元分析的应用特点,在特殊的数据结构基础上充分利用GPU的三维渲染能力,并做了大量的优化工作,能让CAE工程师在高度交互及可视化的环境下进行仿真分析工作。我们首先分析微观孔洞大小及位置对应力分布的影响,然后以压力容器为例,针对其结构及受力状况建立模型及载荷约束,对其各部位受力及变形情况进行分析。在完成有限元求解后,我们对计算结果进行应力线性化,得到应力强度因子。我们依照ASME BPVC III D1附录G的标准进行防断裂分析校核,通过计算数值的比较得出是否满足防断裂要求的结论。基于ATLAS软件提出的压力容器防断裂一体化有限元分析方法可用于压力容器延寿等工程实践中。     

反应堆压力容器概率断裂力学计算中的不确定性分析

为评价输入参数对反应堆压力容器特定运行事件下失效概率计算结果的影响,建立了反应堆压力容器概率断裂力学计算模型,对计算所用主要参数进行敏感性分析,得到了缺陷类型及形状、辐照脆化程度、材料化学成分及温预应力对容器失效概率的影响,并分析了各参数的敏感程度.结果表明:输入参数的可靠性是保证概率断裂力学分析结果可靠有效的前提,材料化学成分及缺陷深度等参数对计算结果有重要影响.     

反应堆压力容器接管－安全端异种钢焊缝直射纵波超声检测方法

反应堆压力容器（RPV）接管－安全端对接接头属奥氏体－铁素体异种钢焊缝,因晶粒粗大的原因实施超声检测难度大。针对现有斜射纵波检测方法对面状缺陷检测能力不足的情况,结合焊缝具体结构特点提出了一种以安全端端面为探伤面的超声直射纵波检测方法,试验研究结果表明该方法对垂直于焊缝表面的面状缺陷检测效果较好。该方法可与斜射纵波检测方法组合使用,在RPV制造阶段有推广应用价值。     

基于自主有限元软件的反应堆压力容器密封分析

  [目的]  反应堆压力容器的密封性是保证核电站安全运行的关键因素之一,因此对其密封进行系统深入地研究具有重要的工程意义。自主开发的结构有限元软件ATLAS根据结构有限元分析的应用特点,在创新的预排序文件缓存技术和三维渲染技术等方面做了大量的优化工作,能让CAE工程师在高度交互及可视化的环境下进行仿真分析工作。  [方法]  利用ATLAS软件建立压力容器模型,对压力容器螺栓预紧力、密封法兰的接触过程进行了数值模拟,得到了其受力特性和应力分布规律。  [结果]  研究表明:ATLAS可以准确的导入模型,划分网格,施加各种工况,快速完成求解计算,很好的完成密封问题的有限元分析。计算结果的准确性能够得到保证,可以使用该方法进行压力容器的密封分析和应力校核。  [结论]  ATLAS是一个适用于核电工程的大规模结构快速有限元分析系统,可以用来进行压力容器的接触分析和结构强度的校核,具有较好的应用前景。     

AP1000反应堆压力容器的制造难点与监造应对措施

文章阐述了AP1000反应堆压力容器的设计特点、制造难点,结合三门核电一期工程反应堆压力容器的制造及质量监督实践,特别是在制造过程中发生的具体案例,提出了一些经验反馈和监造应对措施,希望能够为三门核电及后续AP1000机组主设备的设备监造工作提供一些帮助和指导。     

压水堆比例试验中反应堆压力容器下降段宽度的确定

本文采用H2TS比例分析方法对比例试验中压力容器下降环腔的宽度进行了比例分析,得到了相似设计准则,分析表明为了能够准确的模拟下降段重要的物理现象需要考虑四个与宽度设计相关的相似准则,在设计不同比例的整体性试验台架时,需要综合考虑各现象的相似比例设计要求。     

堆芯熔融下反应堆压力容器结构失效模式探讨

利用有限元方法分析了堆芯熔融严重事故下反应堆压力容器(RPV)器壁的应力分布,探讨了RPV结构的失效模式,提出了RPV结构分层失效模型,可将RPV沿壁厚由内到外分为5个层面,即熔化区、高温蠕变主导区、压缩塑性主导区、弹性区和拉伸塑性区.分析了RPV塑性失效和高温蠕变失效的影响因素,并给出了塑性失效和高温蠕变失效的载荷条件.结果表明:内压是塑性失效的主要影响因素,随着内压增大,RPV壁内弹性层会逐渐减小,弹性层消失时对应的内压即为塑性失效的载荷条件;在蠕变条件下,当内压达到一定值后,截面塑性区、蠕变应变和塑性应变迅速增大,RPV达到极限状态,此时的内压即为高温蠕变失效的载荷条件.     

关于在用压力容器硬度的测量

在用压力容器常通过现场硬度测量来大致判断其强度、金相组织、化学成分等是否正常。有关标准也对硬度测量作了一些规定．但这些规定的某些条款还存在难以实施或实施不合理等问题。本文就现场硬度测量过程中的一些问题进行讨论。     

压力容器钢板分层缺陷检测及处理

分析了压力容器钢板分层缺陷，针对压力容器制造和定期检验提出了相应的检测和处理方法。     

锅炉压力容器制造质量体系的建立

简述锅炉压力容器制造质量体系建立的策划和实施过程,分别对质量保证手册编制、程序文件的确定及人员任命等过程的实施要点进行了重点阐述,并将锅炉压力容器制造质量体系与ISO9000质量体系进行了对比分析。     

压力容器制造的焊材选用原则

压力容器的焊接材料是影响压力容器焊接质量的重要因素,怎样选择合适的焊接材料受着众多因素的制约.文中通过选择焊接材料的四方面因素入手,阐述选择压力容器焊接材料的原则.     

高压立式储罐的设计

本文主要介绍在设计温度(50℃)、高压(32MPa)、操作介质是混合气体条件下高压储罐的设计方法。并采用有限元对局部结构进行分析验证。本文对同类设备设计具有一定的参考价值。     

单层整锻式超高压容器液压试验压力的分析

根据我国单层整段式超高压容器的设计和材料的实际情况,从超高压容器的安全性能出发,分析了超高压容器液压试验压力值的确定。本文认为超高压液压强度试验压力的确定应遵循以下原则：1）液压试验时应保证容器内壁不屈服,确保不出现过大的残余变形量;2）液压试验时压力容器的平均一次周向应力计算值不得超过所用材料在试验温度下90％的屈服强度;5）液压试验时超高压容器的平均一次周向应力计算值不超过同类材料制作的薄壁容器的最大周向应力。     

关于压力容器用安全阀问题的分析

压力容器的一种安全泄放装置安全阀进行了讨论。这种超压泄放装置用于压力容器在操作过程中有可能出现超压的情况。安全阀作为保障压力容器安全运行不可缺少的一部件,在压力容器上已被广泛应用。着重从安全阀的设计造型,安装要求及校验等几个方面进行了论述。正确使用安全阀,抓好每一个环节,对压力容器的安全性具有重要意义。     

压力容器用螺纹设计选型基本要素

压力容器设计工程师在容器设计时,常常忽略甚至不了解螺纹设计的基本要素,希望通过本文的介绍,有助于压力容器技术人员更全面地了解螺纹的正确使用。     

压力容器使用维修检验与安全管理措施的探讨

中国化工企业安全事故频发,尤其是在压力容器设备管理方面较为混乱,围绕化工设备压力容器维修检验与安全管理措施技术要求进行探讨分析.     

压力容器设计时厚度的讨论

压力容器厚度的选取 ,以及厚度变化对强度的影响。阐述了当图样设计厚度处于相应材料厚度范围临界值时 ,材料许用应力随板厚变化而变化的问题。并举例说明当制造工艺人员考虑加工成型减薄量而增加板厚时 ,材料强度会降低 ,设计人员必须增加最小厚度值以保证受压元件成型后的最小厚度仍能满足强度要求     

压力容器D类焊接接头质量浅析

通过分析压力容器D类焊接接头的结构形式、组织状态、受力条件和缺陷检测等特点，说明D类焊接接头昌压力容器的一个很重要的质量环节，必须予以足够的重视，同时给出问题的解决方案和建议。     

压力容器筒体纵缝埋弧焊终端裂纹的预防

针对16MnR钢制压力容器筒体纵缝埋弧焊时焊缝终端易形成裂纹的问题,分析其产生原因,并采用改进熄弧板等措施,最终取得了防止裂纹的满意效果。