M300PF螺旋输送泵的改进

2001年9月我公司2500t/d生产线建成投产。出磨水泥入3号站台水泥库用M300PF型螺旋输送泵,其规格为:螺旋直径Φ300mm,螺距为180mm×115mm,输送能力目前为90t/h,应用TGD-350C型罗茨鼓风机配套使用。自试生产以来,螺旋输送泵经常被进料箱的塌料压死螺旋叶片而导致水泥输送及粉磨系     

对CMB4'脉冲泵水泥输送管道的技术改造

贵州乌江水泥有限责任公司红枫分公司Φ2.4m×13m水泥磨的出料输送系统中有2台CMB4'型脉冲气力输送泵(其中1台备用),负责水泥入库.脉冲泵的水泥输送管道设计为普通钢管,外径Φ108mm,内径Φ100mm,壁厚4mm.工作时采用单泵单条管线输送水泥,单管线长约300m,2条共600m,其中,为避让地面建筑,架空管线合计约550m.在水泥输送管上,每隔10m与水泥输送方向成30.     

双仓泵系统改造

0引言气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的设备,分为单仓泵和双仓泵两种,我公司有单仓气力输送泵5台,都是80年代产品,采用自动化控制。另有3台Φ1.8m×5m双仓泵,安装在湿法线C1、C2和C3的3个水泥粉磨系统上,用于成品水泥输送,由于该双仓泵是50年代产品,设计落后,一直靠人工操作,劳动强度大(每隔15min就需输送一仓物料),故障多,又由于该位置受其它设备的制约,不便于安装单仓泵,故我们在原来的基础上对双仓泵加以改进,改人工控制为自动控制。1双仓泵人工控制操作时存在的问题1)双仓泵操作室夹在C1、C6水泥磨中间,噪音大…     

φ135螺旋气力输送泵的改进

我厂水泥车间使用的φ135毫米螺旋气力输送泵是与φ1.83×6.12米水泥磨配套使用的。泵在运行当中螺旋叶、闸板、衬套等零件磨损严重,造成泵操作极不正常,经常发生堵泵、磨尾反风逸灰等现象。泵的运行周期短,检修频繁,劳动强度大,直接影响生产。经过认真研究分析,认为主要原因是泵的个别零件的结构、材质选用不合理以及加工制造工艺等方面存在问题,致使螺旋叶、闸板、衬套等零件的磨损加快。     

对CMB4′脉冲泵水泥输送管道的技术改造

贵州乌江水泥有限责任公司红枫分公司Φ2.4m×13m水泥磨的出料输送系统中有2台CMB4′型脉冲气力输送泵（其中1台备用）,负责水泥入库。脉冲泵的水泥输送管道设计为普通钢管,外径Ф108mm,内径Ф100mm,壁厚4mm。工作时采用单泵单条管线输送水泥,单管线长约300m,2条共600m,其中,为避让地面建筑,架空管线合计约550m。     

水泥输送系统中Φ100球阀的改进

0前言 我水泥分公司水泥输送系统有长约1500米的两条内径Φ100的水泥输送管道，管路中安装有27个西100普通球阀；水泥输送采用2台CMB4’型脉冲气力输送泵（其中1台备用），其排气阀均为Φ 100普通球阀。运行中，经过球阀内的水泥温度达到110℃～140℃，因而时常烧坏阀内的尼龙材料（或工程塑料）制成的密封圈。造成球阀在短时间内密封失效，关不严，水泥在球阀内“泄漏”的现象发生。特别是2台CM4’型脉冲泵所用2个排气球阀（一台泵一个）磨损更换更为频繁，每使用8个小时要更换一次球阀，否则球阀内部泄漏造成泵内无压力，泵无法正常输送水泥入库，降低了水泥磨的运转率。     

沟槽衬板在水泥磨上的应用

我公司有Φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,Φ3 m×9.0m闭路水泥磨1台,Φ2.6 m×13 m开路水泥磨1台,主要生产32.5级普通硅酸盐水泥,32.5级复合硅酸盐水泥。由于熟料温度高,粒度大,磨机一仓采用高铬耐磨钢球,且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板也磨损严重。2000年技改工程中,我公司在新上Φ3 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了驻马店三山实业有限公司制造的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板),运行结果表明:该衬板不变形,无断裂,耐磨性能好,使用寿命比高锰钢衬板长1-2倍。     

水泥分别粉磨工艺的应用

我公司是一个年产40万t水泥的立窑企业,主导产品为P·C32.5级复合水泥,拥有2台Φ2.2m×7.5m开流水泥磨,1台Φ3m×11m圈流水泥磨,配套Φ3.5m旋风式选粉机。原工艺设计为3台水泥磨并联,为了进一步提高混合材的掺量,充分利用公司现有的装备,决定3台水泥磨采用分别粉磨混合工艺技术     

Φ2.6m×13m 开流磨生产矿渣粉的应用

我公司原有Φ2m×11m开流磨机3台,生产熟料粉和混磨水泥;Φ3m×11m圈流磨机(下称4号磨系统)1台,生产矿渣粉。随着矿渣粉销量的提高,为缓解供应不足的现状,增加P·S32.5矿渣水泥的产量,降低水泥的生产成本,提高经济效益,公司决定在4号磨系统北部新建1套Φ2.6m×13m开流磨系统(下     

链式输送机代替螺旋输送机的效果与体会

1996年初,天津市汉沽水泥厂将两台Φ1.83m×6.4m开流水泥磨改为圈流磨,为了充分利用原有设备,粗粉回磨输送设备仍使用GX400螺旋输送机。系统投产后动力消耗大,15m长的螺旋输送机选用11kW电机,电机频繁烧毁,此后将这台螺旋输送机断为两条,配置18.5kW电机;设备故障率高,     

Φ100mm普通球阀密封圈的3次技改

红枫水泥分公司水泥输送系统有2条长约1500m、内径Φ100mm的水泥输送管道,其上安装有27个Φ100mm普通球阀,2台CMB4′型脉冲气力输送泵(其中1台备用),也采用Φ100mm普通球阀开关排气。球阀均采用尼龙材料或工程塑料做密封圈,使用温度范围80～100℃。由于输送的水泥温度在110～14     

矿粉输送管道分料器的设计应用

我公司矿粉生产线设计两个库，外卖设计库侧放料，厂内水泥磨采用设计在库底的2台DB2000型仓式输送泵通过管道气力输送矿粉，设计输送距离约400m，两根输送管道单根有效内径为200mm，并行输送至2台球磨机的矿粉仓。使用初期出现一些问题，几次因矿粉输送系统的原因无法满足水泥磨的正常生产，通过改进使输送矿粉系统正常，保证了两台水泥磨的生产需要。     

直流调速秤改变频调速获成功

河南省平顶山星峰集团有限责任公司的两台Φ3×9m的水泥磨及3台TKM25辊磨生料配料系统中,均采用了引进技术、国内生产的DEL081376型直流调速秤。 2000年3月以来,2号水泥磨熟料调速秤直流电机和可控硅直流调速器(GCB—6422)连续出现     

水泥磨在高温季节的降温增产措施

我公司老线有4台湿法回转窑,其中1台华新窑Φ3.5m×145m,3台Φ3.5m/4m×145m回转窑,日产熟料2800t/d。有6台(套)水泥磨,其中:3台Φ2.7m×4m(两级)、2台Φ3m×9m和1台Φ3.5m×11m,年水泥生产能力120万t,主要生产P·O42.5水泥。近几年来,随着散装水泥销量的迅猛增加,出厂水泥(主要是散装水泥)温度高成了高温季节水泥用户投诉的重点,经测量,在7～9月份时,出水泥库水泥温度一般在90～110℃。追本溯源,水泥粉磨温度高是关键,据测定:高温季节出磨水泥温度一般在(160±20)℃,最高时达200℃,出选粉机成品水泥温度比出磨水泥温度低约20～30℃。本文…     

DB仓式气力输送泵排气阀的改进

我公司使用的3台Φ2200型DB仓式气力输送泵采用通径Φ80mm的排气阀。使用一段时间后(通常为2～3个月),由于含尘气体流速较快,对排气阀锥及芯轴产生冲刷磨损,从而使阀锥从芯轴根部断裂,造成阀锥掉落进入泵体,随成品水泥被输送至水泥储     

预粉磨立磨的开发设计及应用

<正>国内具有自主知识产权的预粉磨立磨Φ1700三辊立磨于2005年底完成设计,2007年9月出厂,交武汉绿色冶金渣技术开发公司使用。目前已交付用户Φ1300(二辊)2台、Φ1500(三辊)1台、Φ1700(三辊)3台,Φ1900(三辊)1台,即将交用户Φ1700(三辊)1台、Φ2200(三辊)4台,共计13台,结束了我国不生产预粉磨立磨的历史。1预粉磨立磨的设计1.1磨辊辊压(压强)的确定预粉磨立磨所磨物料为水泥熟料和矿渣。水泥熟料和矿渣的抗压强度远高于水泥生料抗压强度,所以磨辊辊压一般为生料磨的1.5～2倍。但并不是辊压越高,     

水泥气力输送系统的技改探讨

1 引言 顺昌水泥厂福州粉磨站的水泥磨系丹麦史密斯康必丹Φ3.6m×12m磨机,台时产量58t/h(3100勃氏比表面积),配用TS×1400A对称式齿轮减速机、东芝2000kW电机。水泥气力输送设备系美国富勒公司M250型F-K螺旋泵和CC225型单级回转滑片压缩机。螺旋泵台时产量60～70t/h,电机功率90kW,工作转速980r/min。空压机容量在环境温度20℃时为42m~3/min,升压0.18MPa,电机功率185kW,工作转速735r/min。     

利用粉煤灰作混合材合理调整磨机参数

我厂水泥粉磨系统由５台Φ２ ４ｍ×１３ｍ开流磨机组成。自１９５７年投产以来 ,水泥磨系统经过不断更新改造 ,其中３号、５号磨应用“高产磨技术” ,产量有了较大提高 ,而其余几台磨机产量则相对较低。近几年来 ,由于我厂使用的混合材———赤色页岩 ,在附近的资源已逐年减少 ,价格上升 ,而且掺加页岩后水泥的颜色不好 ,页岩所需的破碎和粉磨能耗也较高。现采用粉煤灰代替部分页岩作混合材生产５２５号普通硅酸盐水泥 ,取得了较好的社会和经济效益。１基本情况试验在２号水泥磨上进行。２号水泥磨共分三仓 ,一、二仓为球仓 ,采用阶梯衬板 …     

Φ3m×11m水泥磨的改造

滇西厂水泥磨是3台Φ3ｘ11m三仓磨机与Φ3m旋风式选粉机组成的闭路粉磨系统。磨机由1250kW高压电机中心驱动，设计钢球装载量为100t。当出磨水泥比表面积为3200—3400cm2／g时，粉磨525号普通硅酸盐水泥为36t／h。1995年10月开始试生产，525号普通硅酸盐水泥（细度2±1％），月     

大型粉磨系统的几项节约技术

我公司拥有6台大型粉磨设备:2台Φ4×13m水泥磨,2台Φ4.2×11m水泥磨,以及2台Φ4.6×10+3.5m生料磨。这些粉磨设备在多年的使用中,我们积累了许多节能经验,现就几项投资少,见效快的革新技术,与同行交流。