铝合金硅锰低温加入法

我厂某些产品使用ZL104和ZL105铝合金铸造,化学成分及机械性能要求见表1、2,熔化设备是油炉,铸铁坩埚容量1O0公斤。     

ZL104铝合金和ZL111铝合金在不同温度下的力学性能及其干摩擦磨损性能

采用光学显微镜、热导仪、电子拉力试验机、往复球块式摩擦磨损试验机,分析ZL104铝合金和ZL111铝合金的组织结构、热导性能、力学性能及其干摩擦磨损性能。研究结果表明:ZL111铝合金的力学性能、特别是高温力学性能明显优于ZL104铝合金。ZL104铝合金和ZL111铝合金热扩散率均随温度的升高而下降。ZL111铝合金在低频率时的磨损量小于ZL104铝合金。ZL111铝合金在频率大于4 Hz时磨损量增加,而ZL104铝合金在频率大于8 Hz时磨损量才会增加。     

压铸铝合金机械性能试验及探讨——ZL101,ZL104合金部分

本文论述了在工厂铸造生产的常规工艺条件下,进行ZL101、ZL104合金压铸机械性能试验,获得ZL101、ZL104合金压铸抗拉强度分别为27kgf/mm~2与30kgf/mm~2的结果,且压铸机械性能对于金属型铸造有较大幅度的提高,并将压铸试验数据与原航标及国外标准进行对比,从而可看到此压铸试验机械性能数据对于原航标的提高程度及其在国际上所处的水平。 铸造铝合金被广泛地应用于日常生活和航空工业,对于铝合金砂型铸造和金属型铸造的机械性能,国内外曾作过大量的研究,但是,对于铝合金压铸的机械性能,国外虽有研究,而国内则并未系统性地进行过深入细致的研究。为此,我们作了一系列压铸铝合金铸造试棒机械性能的试验,本文为ZL101,ZL104合金部分。     

熔模铸造条件下 ZL111熔炼工艺的研制

通过采用三种精炼剂对ZL111进行熔炼试验,并经9炉次熔炼和4炉次T6试验,确定回炉料加入量、精炼剂与变质剂加入量及工艺参数.获取熔模铸造条件下合格铸件的化学成分和机械性能指标值,为批量生产提供科学依据.     

铝合金硅锰低温加入法

我厂某些铸件材质系 ZL10和 ZL13铝合金,其化学成分及机械性能如表一、表二。熔化设备为油炉,铸铁坩埚容量100公斤。传统的熔化方法,配制含硅、锰的铝合金时,首先将硅、锰等高熔点的合金元素分别与铝配制成中间合金,然后加入铝液中去。配制中间合金时,要把铝液温度升高到 ,用人工将粒度要求很严格的硅粒、     

变质及T6热处理对ZL111铝合金组织的影响

研究了变质处理+T6热处理对ZL111铝合金组织的影响。结果表明:Y和Sr复合变质处理使ZL111铝合金中的α-Al分布均匀,α-Al从未变质的80～100μm细化到30～40μm,共晶硅由针块状转变为圆点状;T6热处理后,Y和Sr复合变质的ZL111铝合金α-Al保持了原先的变质效果,共晶硅呈球状且分布均匀,并在晶界析出弥散分布的第二相Cu Al_2及Al_9Fe Mg_3Si_5。     

ZLAlSi7Mg高强度铸造铝合金

由于满足产品引进、产品更新对材料性能的要求,提高我国铸造铝合金的材质水平,参照美国A356.0铝合金的化学成份和机械性能指标。进行了ZLAlSi7Mg高强度铸造铝合金的研制。 ZLAlSi7Mg高强度铝合金,属于亚共品Al—Si—Mg系合金。我们使用工业原材料,采用变质、细化、强化α等工艺措施和适当的热处理工艺,改善了组织,使砂型单铸试棒(T_6处理)机械性能比国内ZL101和ZL104合金(GB1173—74)有了显著提高,达到了美国高强度铝合金(A356.0)铸件军用标准(MIL—A—21180C—1980)规定的指标,用这种合金浇成的六种砂型和金属型铸件,表面     

铝活塞黑圈缺陷成因及对策

1 概述我公司生产的铝活塞材质为ZL109,其化学成分和机械性能见表1。表1 ZL109活塞技术要求     

ZL108常规机械性能指标与化学成分的关系及计算(上)

前言目前我国常用的中小型柴油机活塞仍以 ZL108合金为主。按 GB1173-74规定,ZL108主要元素Si、Cu、Mg、Mn、Fe 的含量允许在相当大的范围内波动。据一些生产单位反映,即使化学成分合格的合金.机械性能σ。和 HB 也会出30%以上的波动。     

热处理对多孔铝合金压缩吸能性能的影响

采用渗流铸造工艺 ,制备了Al Si系多孔铝合金 ,讨论了其压缩变形特征及能量吸收性能 ,分别对ZL10 1、ZL111两种多孔铝合金进行T6热处理 ,研究了热处理对这两种多孔铝合金压缩吸能性能的影响。研究结果表明 ,热处理能够提高多孔铝合金的能量吸收能力 ,对屈服强度及能量吸收效率也有显著的影响 ,为提高多孔铝合金的压缩性能 ,应尽可能施行热处理     

稀土对铝合金组织及性能影响的研究

本文介绍使用单一稀土和稀土与去气剂混合物对铅合金(ZL104)处理的两种试验,测定其对铝合金的气孔率、金相组织、铸造性能和机械性能的影响程度。结果表明:(1)稀土能降低铝合金的气孔率;(2)经稀土处理的铝合金其铸造性能和机械性能均高于其他精变剂的处理效果;(3)金相组织细化;(4)找出了使用单一稀土处理铝合金、稀土和去气剂混合物处理铝合金时所获得的理想工艺参数的最佳留存量。     

消除ZL16铝合金中铁的有害作用

本文用Mn—RE联合对含铁1.10～1.30％机械性能严重恶化的ZL16铝合金进行处理,使其达到或超过原合金的性能,满足压铸使用要求。     

ZL111铝合金压铸件硬质点缺陷分析

采用光学显微镜、电子探针和显微硬度机等试验手段,对ZL111铝合金曲轴箱体的硬质点缺陷进行分析,结果表明曲轴箱体压铸件化学成分严重偏析和超标.组织为不均匀密集分布的白色亮块、不均匀群集的黑色夹杂及浅灰相复合硬质点,分别为压射紊流喷溅卷入的低硬度急冷性硬质点,未熔化的结晶硅、尖晶石MgAl2O4氧化物、AlSiMnFe金属间化合物和金属间化合物复合硬质点.     

压铸用的再生铝合金

叙述了压铸的冶金特点。介绍了部分压铸铝合金的化学成分、机械性能和一些其他的工艺性能。对我国压铸用铝合金标准的修订提出了看法。     

铸造铝合金无毒精炼剂的试验

本文介绍了以硝酸钠和石墨粉为主要成分的精炼剂精炼ZL102和ZL101铝合金的试验情况。文中介绍了该精炼剂的除气精炼原理、试验过程、试验结果及其在生产上应用的情况。试验表明硝酸钠除气效果比六氯乙烷好,铸件断口的晶粒度细,铸件机械性能有所提高。     

建立顺序凝固的条件,消除高大型、高要求ZL104铝合金铸件的铸造缺陷

铝合金ZL104由于具有良好的铸造性能与机械性能,而获得广泛应用。近年来,随着我国航天事业的发展,对铝合金ZL104铸件的要求越来越高,主要有以下几个特点:外廓尺寸大;浇注金属重量大;在浇注位置上的高径比(即铸件的纵向尺寸与其横向尺寸之比)大;铸件致密度要求高;加工后表面质量要求高。对于具有上述特点的铝合金铸件,我们称之谓“高大型、高要求铝合金铸件”。 以前这种类型的铝合金铸件,经机械加工后在其加工面上经常出现大面积密集性孔     

新型铝合金机械涡旋盘的挤压铸造工艺及性能研究

对ZL111+0.5V新型铝合金涡旋盘进行了挤压铸造成型,并进行了磨损性能和表面硬度的测试与分析。结果表明:随浇注温度和挤压铸造压力的提升,试样的磨损性能先提高后下降。710℃浇注温度下试样的磨损体积较680℃浇注时减小了44.9%,表面硬度提高了34.7%;24 MPa挤压铸造压力下试样的磨损体积较18 MPa时减小了34.1%,表面硬度提高了26.7%。ZL111+0.5V铝合金涡旋盘的挤压铸造工艺参数优选为:浇注温度710℃、挤压铸造压力24 MPa。     

ZL 102 铝合金最佳熔炼工艺参数的选择

我厂生产铝合金铸件已有20多年,主要牌号是 ZL102,铸件机械性能均可达到国家标准,而且比较稳定,为了进一步提高经济效益,对原工艺作了改革。根据以往的生产经验,我们认为有七个影响铝合金机械性能的因素:变质剂加入量、精炼剂加入量、回炉料加入的比例,变质处理时间、变质温度、精炼温度、浇注试棒温度。我们采用正交试验法确定最佳     

反压铸造熔模铝合金铸件的机械性能

试验结果表明,在熔模铸造中,采用反压铸造新工艺生产铝合全铸件是能确保获得高质量铸件的。以ZL2铝合金为例,研究了反压铸造对铸件机械性能的影响。采用这种铸造方     

ZL101铝合金变质及炉料处理的工艺研究

铝合金铸件质量的稳定性不仅取决于合金的化学成分,合金熔炼过程中铝液的变质、炉料的处理,对铸件内部组织也有重大影响。本文对ZL101铝合金铸件在铝液的变质、炉料的处理、杂质Fe含量的控制