蓄水法在大体积混凝土施工中的应用

深圳世贸中心大厦为一座 5 3层智能型办公大厦 ,总高度 2 37m,主体结构为劲性混凝土结构 ,基础为人工挖孔桩 ,地下室基础底板总面积近 1万 m2 ,混凝土量 1.1万 m3,局部厚度 2 .5 m(面积为 46 .6 m× 42 .2 m) ,混凝土强度为C40 ,抗渗等级为 S8。基础底板施工时间为 1998年 8月份 ,恰为高温天气 ,气温平均 30℃左右 ,采用的商品混凝土入模温度达到 35～ 40℃。由于水泥用量多少直接影响水泥水化热引起绝热升温 ,本工程水泥用量减不下来 ,加之采用 5 2 5号普通水泥 ,致使混凝土内部温度很高 ,这就要求我们在控制散热温度上下功夫 ,减少混凝土…     

入模温度对大体积混凝土胶凝材料体系水化放热特性的影响研究

入模温度是影响大体积混凝土内部温度场变化的重要因素之一。采用水化微量热仪,研究了入模温度(15、25、35℃)对纯水泥体系、水泥-粉煤灰体系、水泥-矿粉体系及矿物掺合料双掺体系下的水化放热特性影响规律。研究结果表明,提高入模温度对于胶凝材料体系的水化放热反应促进效果明显,掺加粉煤灰和矿粉可以降低混凝土的放热量和放热速度,大体积混凝土在满足混凝土设计强度的条件下,配合比设计应当尽量降低水泥及矿粉的用量,同时降低浇筑施工时的入模温度。     

某工程大体积混凝土的设计与施工

通过某医疗加速器机房工程大体积混凝土结构设计、施工,介绍了采用低强度等级的内掺微膨胀剂的补偿收缩混凝土,优化混凝土配合比设计,控制原材料的质量,选择低水化热的矿渣硅酸盐水泥,降低入模温度,加强隔热、保温和养护措施,实现了控制大体积混凝土裂缝的产生。     

国家游泳中心预应力大梁大体积混凝土施工技术

国家游泳中心工程1．5m（宽）×3．5m（高）×34m（跨度）预应力大梁结构．在夏季高温天气下,大体积混凝土温度裂缝控制是本工程混凝土施工的重点之一。本文提出以下温度裂缝控制措施： 混凝土初始温度控制,即通过对搅拌站拌合用水、水泥、砂、石分别进行降温。根据外界环境温度控制混凝土入泵温度;混凝土绝热温升控制．即混凝土配合比设计,采用高效减水剂和粉煤灰,降低了单方水泥用量．降低了水化热延缓了水化速度;混凝土浇筑控制;混凝土养护控制;预应力钢筋提前分步张拉等措施。经实际测温,混凝土内部与表面的温差及混凝土表面与大气的温差不大于25℃,日降温速度控制在3℃以内．未出现温度裂缝。 本文总结了控制较高强度预应力大体积混凝土施工温度裂缝的经验．为今后工程类似情况提供了借鉴。     

重庆来福士广场筏板基础大体积混凝土的设计与应用

结合重庆来福士广场T3N筏板基础C35P8大体积混凝土的设计要求,在现有C40大体积混凝土配合比的基础上拟定该C35P8配合比。思路如下:降低水泥用量、适当增大水胶比、内掺37%的掺合料(粉煤灰+矿渣粉)与7%的膨胀剂;进行工作性能及强度试验验证,验证结果为:扩展度550mm、绝热温升值39.3℃、60d抗压强度55.3MPa、抗渗等级≥P8。生产浇筑过程顺利,平均入模温度28.6℃,拆模后表观质量较好,混凝土28d留样试件强度保证率达到100%。该大体积混凝土配合比设计满足施工要求,工程应用效果良好。     

特高压变电站GIS设备基础大体积混凝土温度裂缝控制

以大体积混凝土裂缝产生机理为基础,结合特高压变电站GIS大板混凝土基础的特点:一次混凝土浇筑量约3 000m2、基础长而窄、需要二次浇筑、工程气候条件差,详细论述了变电站大体积混凝土裂缝控制措施:结构设计简单规则,适当增大配筋率、增加分布筋,混凝土强度等级宜在C20～C35内选用;优选原材料、优化配合比,减少水泥用量,降低水化热;分块分层浇筑、二次振捣;养护应及时,必要时采用表面保护;并提出了变电站大体积混凝土具体的温控指标,即混凝土最高入模温度不宜超过35℃,入模后最大温升值不应超过45℃,浇筑后的内外温差不应超过25℃,混凝土的降温速率不宜超过1.5℃/d.     

核电站工程大体积混凝土防裂施工技术

一、工程概况巴基斯坦P300核电站位于沙漠边缘,要建造在砂质软弱地基上,为预防核岛部份各厂房的地基产生不均匀沉降,将反应堆厂房、核辅助厂房等五个厂房的底板组成核岛底板统一体.底板长102.6m,宽90.3m,结构层最薄处为1.7m,最厚处为14.35m,混凝土量为25234m~3,混凝土强度等级为C30(90d),混凝土的抗渗等级为5B;常规岛筏基由汽机底板与厂房筏基两者组成常规岛底板统一体,汽机底板位于筏基之中,筏基长93.5m、宽49.7m,混凝土厚度2.5m/凝土为8982m~3.汽基底板长56.85m,宽24m,厚4m,混凝土量为4320m~3,混凝土强度等级为C20(60d).对上面两个底板的混凝土要求8月1日开始浇筑第一罐到次年的2月底浇筑完,这期间的空气温度最高可达48℃,最低为-0.5℃.给混凝土的保湿和保温造成很大的困难.设计只允许在混凝土垫层上面空铺油毡作滑动层,不允许留伸缩缝,质量要求高,如何解决在这样恶劣环境中施工这样大体积混凝土不裂的问题,的确是一个较大的技术难题.二、施工前的技术准备工作针对工程的特点和所处的环境以及设计对此大体积混凝土提出的水泥用量控制在300kg/m~3左右;入模温度控制在≤32℃;混凝土内外温差控制在26℃左右;测温点平均降温速率宜控制在1～2℃/天等要求,在施工前作了大量的技术准备工     

超长地下室混凝土结构的裂缝控制

根据“抗与放相结合”的原则,超长地下室混凝土结构施工通过采取降低水泥水化热、降低混凝土入模温度、改善约束条件、提高混凝土极限拉伸强度、加强施工中的温度监控等裂缝控制措施,取得了令人满意的效果。     

117大厦超大体积底板混凝土浇筑施工关键技术

天津117大厦底板单体方量达6.5万方,强度等级为C50P8,是目前国内建筑底板混凝土中单体浇筑体量最大、混凝土强度等级最高的工程。施工浇筑时正赶上冬季施工,故混凝土的水化热控制、收缩裂缝的控制、保温养护及入模温度的控制是本工程的重要难点。本文从配合比的选择、技术支持和生产组织等方面来阐述底板混凝土浇筑施工的关键技术。     

入模温度及引气剂含量对混凝土力学性能的影响

为了研究入模温度和引气剂对混凝土抗压强度和微观孔结构的影响,进行了标准养护下5、10、15、20℃这4组入模温度和0、0.05％、0.10％、0.15％、0.20％这5组引气剂掺量下的强度试验,以及测试了28 d龄期下混凝土的微观孔隙结构.结果表明:28 d龄期时,入模温度从5℃提高到20℃时,混凝土的抗压强度提高了51.3％,入模温度提高加快了水泥的水化反应,改变了混凝土的密实性,提高了混凝土的抗压强度;与之相反,引气剂含量增加到0.20％时,混凝土的抗压强度下降了50.9％(入模温度为20℃),引气剂含量偏大时混凝土总孔隙率明显增加,密实性下降抗压强度降低.研究结果为掺入引气剂提高抗冻性的混凝土的设计提供参考.