镀锌钢板磷化液组分对磷化膜性能的影响

研究了中温磷化液组分Zn2 、Mn2 、Ni2 、F–对镀锌板磷化膜重和耐碱性的影响。通过正交实验确定了最佳磷化配方:2.5g/LZn2 ,2.0g/LMn2 ,0.8g/LNi2 ,1.5g/LF–,20g/L促进剂。据此配方得到的磷化膜外观呈浅灰色,表面均匀,膜厚30~33μm,膜重5~8g/cm2,硫酸铜点滴时间大于30s,3%(质量分数)NaCl浸泡100h无锈点。     

输电铁塔锈蚀后的磷化处理

本论文主要研究已腐蚀输电铁塔的磷化处理。通过探讨锈层转化和锌层磷化的作用机理,通过实验研制了一种能同时转化锈层和磷化锌层的磷化液,解决了锈层转化和锌层磷化之间的矛盾。磷化液的处理效果达到或是超过了国标的有关规定。     

输电铁塔热浸镀锌钢板单面锌瘤成因分析

针对输电铁塔Q235钢板热浸镀锌层单面出现的锌瘤缺陷,利用研究级正置显微镜(UMM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了锌瘤的微观结构。结果表明,锌瘤热浸镀锌层的η相内存在大量块状ζ相粒子,ζ相出现粗大柱状形态的爆发式增长。锌瘤侧的Q235钢表面存在直径为50～100μm且与锌瘤位置对应的凹坑。调查生产现场后发现,这些凹坑为氧化锈蚀坑,它们可以扩大Zn/Fe反应界面面积,增强Zn/Fe反应活性,并为ζ相的爆发式增长提供充足的Fe原子,进而导致锌瘤产生。建议实施严格的来料管理,改善钢板的储存条件,以及加强过程管控,防止严重锈蚀的钢板进入热浸镀锌生产线。     

输电铁塔钢制件热浸镀厚锌工艺正交优化

以镀锌层的厚度和最高显微硬度为指标,通过正交试验对Q345钢的热浸镀锌工艺进行优化。镀前在80°C烘干3 min,在440°C下镀锌4 min,可以获得厚度达到138.2μm的镀锌层,其最高显微硬度为263 HV,耐腐蚀性能良好。     

浅析输电线路铁塔基础施工后弃土处理技术

保证输电线路铁塔基础设施建设的施工质量和施工安全,才能确保施工工作的顺利完成,虽然将输电线路铁塔基础设施的建设施工工作的技术性提高,但仍然会出现一些较为严重的技术性问题,所以在输电线路铁塔基础设施建设的施工过程中要做好具体的技术工作,从而来确保施工作业完成后的施工质量。     

500kV输电铁塔塔材锈蚀原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、力学性能试验、腐蚀产物SEM形貌及能谱分析等试验方法对某500kV输电铁塔塔材腐蚀损伤原因进行了试验分析.结果表明,该段塔材的镀锌防护层并未遭受腐蚀损伤,塔材锈蚀痕迹为附近其他金属部件发生锈蚀后随雨水流至其表面所致.     

钢铁的中温磷化工艺

采用正交试验优选磷化液配方，得出一个耐蚀性较好的锌钙系中温配方。研究了游酸度?总酸度、磷化时间和磷化温度对膜蚀性和膜重的影响。分析讨论了锌钙膜的成膜机理。该配方适用于浸渍工艺的涂装前处理。     

镀锌钢板磷化工艺的研究

研究出一种应用于镀锌钢板的磷化工艺，对磷化液中各组分的作用进行了分析，讨论了酸度及磷化前的表面调整对磷化膜性能的影响。     

人工加速锈蚀钢筋混凝土构件中钢筋锈蚀率与锈蚀电流的关系研究

本文针对人工加速锈蚀钢筋混凝土构件中钢筋锈蚀率与锈蚀电流的关系展开研究.首先采用串联方式进行多根钢筋混凝土梁的人工加速锈蚀试验,并通过破型获得梁内钢筋的真实锈蚀率.其次将串联连接人工加速锈蚀电路简化为电阻串并联模式,通过比较计算钢筋内电流密度及实际电流密度来确定其合理性.最后基于试验数据进行曲线拟合工作,修正了传统的锈蚀率与锈蚀电流间关系公式,并采用其他相关试验数据加以验证,验证结果表明该修正公式是有效的.     

锌系磷化液的研制

研制出一种以亚硝酸钠为促进剂的磷化液,确定了磷化液的配方组成。分析讨论了游离酸度、组分等因素对磷化膜质量的影响,解决了磷化膜粗糙,表面挂灰的现象。磷化膜结晶均匀、致密、呈浅灰色、耐蚀性较为理想。磷化液为单组分,具有易于操作、无需进行表面调整、节省工作时间等优点,适用于大批量钢管工件的磷化生产。     

钢铁件涂装前铁系磷化工艺研究

通过正交试验优选出一种新的常温铁系磷化工艺:氧化锌0.5g/L,磷酸5mL/L,酒石酸0.5g/L,马日夫盐0.5g/L,氟钛酸5.0g/L,氟锆酸1.5g/L,铬明矾5.0g/L,硫脲2.0g/L,钼酸钠0.75g/L,成膜时间6.0min。该磷化液游离酸度为3,总酸度为17。经此磷化液磷化后的冷轧钢铁试片表面磷化膜的致密性和耐腐蚀性与普通铁系磷化相比均有提高,耐硫酸铜点滴时间达50s,后续漆膜的附着力为0级,冲击强度为50kg·cm。该磷化液不含亚硝酸钠,可常温处理,沉渣少,成本低,可与各种涂装工艺配合使用。     

钢铁高温锰系含钙磷化工艺

以极化曲线及交流阻抗为测试手段,通过控制单一变量的方法,分别研究了主盐、pH值、温度、时间及钙剂等对钢铁高温锰系含钙磷化膜耐蚀性的影响。确定最佳的磷化液配方及工艺条件为:磷酸140mL/L,硝酸10mL/L,碳酸锰90g/L,氢氧化钙10g/L,柠檬酸2g/L,pH值1.2,90℃,16min。氢氧化钙为适宜的钙剂,其最佳的质量浓度为10g/L。     

碱性镀锌电解液成分的优选

分析了碱性锌酸盐镀锌电解液成分对镀层外观的影响,通过对锌酸盐镀锌电解液成分和工艺参数进行正交试验,优选出锌酸盐镀锌最优配方和最佳工艺参数。结果表明,该镀锌溶液具备优良的深镀能力和均镀能力,工艺范围宽,镀锌层光泽均匀一致。     

镀锌层高耐蚀彩钝工艺

采用正交实验确定了镀锌钝化最佳工艺配方为14g/LCrO3,5g/L辅助钝化剂MH,5g/L HNO3,7g/L ZnSO4,0.7g/L KMnO4.研究了各工艺参数对钝化膜的影响.该钝化液性能稳定,使用寿命长;膜层为彩虹色,耐蚀性好.醋酸铅（ρ=50g/L）点滴实验氰化镀锌钝化层出现黑点的时间为98 s;NaCl（w=3%）溶液中浸泡,出现白锈时间为37 h;中性盐雾实验出现白锈时间在140 h以上。     

促进剂对钢铁常温磷化的影响及机理

采用锌系磷化工艺对钢铁表面进行防护,以提高钢铁表面耐蚀性及与涂层的结合力。以磷化膜外观及耐蚀性为考察指标,通过单因素实验考察了常温锌系磷化液中硝酸铜、柠檬酸、氟化钠、硝酸镍和钼酸钠5种促进剂对磷化的影响。结果表明,各促进剂对磷化膜外观及耐蚀性均有明显的促进作用,其适宜质量浓度为:0.08 g/L硝酸铜,2 g/L柠檬酸,1.2 g/L氟化钠,15 g/L硝酸镍,2 g/L钼酸钠,并探讨了促进剂的磷化作用机理。     

磷化时间对建筑结构用钢板表面锌-猛磷化膜性能的影响

采用中温锌-链磷化工艺对建筑结构用Q235钢进行了磷化处理。借助表面粗糙度仪、扫描电镜、能谱仪和电化学工作站等仪器,研究了磷化时间对Q235钢表面锌-镒磷化膜的表面形貌及耐蚀性的影响。结果表明:锌-镒磷化处理能改善Q235钢的耐蚀性。磷化膜主要由Zn、Fe、P、Mn、C和O元素组成。随着磷化时间的延长,磷化膜的表面形貌发生变化,表面粗糙度增大,耐蚀性先变好后变差。当磷化时间为25 min时,磷化膜呈岩石状形貌,耐蚀性最好。     

钢铁中温锌-钙系黑磷化液研制

为了改善锌一钙系黑色磷化膜的外观和性能,配制了锌-钙系中温黑磷化液,研究了配位剂、总酸度、磷化时间对黑磷化膜厚度、金相形貌和耐蚀性的影响,采用X射线荧光光谱法(XRF)分析了磷化膜的成分.结果表明,采用柠檬酸三钠作配位荆,控制总酸度为50～100,磷化时间15～20 min,能够获得防护性能良好的黑色磷化膜.     

AZ91D镁合金化学镀镍前处理工艺研究

对AZ 91D镁合金碱性化学镀镍的前处理工艺进行研究,得到了镁合金一步磷化的前处理工艺,确定了AZ 91D镁合金磷化液的组成及工艺条件,经一步磷化前处理后即可进行化学镀镍.采用扫描电镜(SEM)、能谱成分分析(EDS)对磷化后的试片的微观形貌和组成成分进行了分析,并测定了AZ 91D镁合金及其化学镀镍后的Tafel曲线...     

镀锌层高耐蚀性三价铬彩色钝化工艺研究

采用正交试验法对镀锌层三价铬彩色钝化液组分进行了优化,研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。所得的最佳工艺条件为:20g/L氯化铬,7g/L硝酸钠,3g/L硫酸镍,8g/L醋酸,6g/L铵盐配位剂,温度25～35°C,pH2.5～3.0,时间50～60s。该工艺能获得外观艳丽、光亮、颜色均匀、附着力良好的膜层,其中性盐雾试验出白锈时间大于144h。