向家坝水电站右岸地下厂房帷幕灌浆试验

向家坝水电站右岸地下厂房属于水库内地下厂房,在地下厂房系统周围设计有帷幕灌浆防渗体。通过在现场进行的帷幕灌浆试验,探讨研究了该类地层下的帷幕灌浆施工方法、工艺参数、资源配置等问题。     

向家坝水电站地下厂房帷幕灌浆质量控制

帷幕灌浆属于隐蔽工程,质量管理主要是过程控制。根据向家坝水电站地下厂房帷幕灌浆工程的实际。结合以往施工经验,介绍了帷幕灌浆质量控制的方法和要求。     

向家坝水电站右岸地下厂房高程384m平台帷幕灌浆施工

向家坝水电站右岸地下厂房高程384 m平台地质条件复杂,卸荷裂隙发育,为确保工程边坡稳定,帷幕灌浆时采取了增加辅助帷幕孔、降低灌浆压力、增加抬动观测等措施,取得了良好效果。     

向家坝水电站右岸地下厂房施工帷幕灌浆方案与技术研究

向家坝水电站右岸地下厂房水文地质条件复杂,为满足施工期和永久运行阻水防渗要求,需进行厂房周边的帷幕灌浆.因工程前期灌浆廊道开挖滞后,对帷幕灌浆乃至地下厂房开挖形成制约.经方案调整,合理解决了以上问题.通过灌浆试验,验证了帷幕设计的合理性,并取得了合适的灌浆参数.大面施工后的直观效果表明,施工期帷幕达到了阻水防渗的预期目的,其研究成果可供类似工程参考.     

向家坝右岸地下厂房蜗壳外围混凝土浇筑施工技术

向家坝右岸地下电站蜗壳采用直埋、垫层组合埋设方案,钢筋混凝土与钢蜗壳联合承载,因此,对蜗壳外围混凝土浇筑的施工质量要求非常高。通过对国内类似工程蜗壳层混凝土施工总结,借鉴其他工程施工的成功经验,采用预埋高低泵管、不同部位采用参数各不相同的冷却水管埋设方式、阴角部位在浇筑完成前采用注浆机注浆、蜗壳第一层分4个象限对称浇筑等措施有效解决了蜗壳阴角部位浇筑密实度、混凝土温控、浇筑时蜗壳变形控制等施工难点,保证了向家坝右岸地下电站蜗壳外围混凝土施工质量。     

向家坝水电站地下厂房洞室群围岩稳定分析

 采用三维弹塑性损伤有限元数值分析法对向家坝地下厂房洞群围岩稳定性进行了分析论证。探讨了围岩力学参数以及围岩力学模型对洞周塑性区、应力与位移的影响,通过多种方案计算和比较,论证了向家坝地下厂房大型洞室参数、支护形式、支护参数的合理性。综合分析后认为：向家坝水电站右岸地下厂房洞室群的成洞条件较好,围岩基本是稳定的,经过锚喷支护后整体稳定是有保证的。     

可重复灌浆管在向家坝水电站右岸地下厂房回填和接触灌浆中的应用

向家坝水电站右岸地下厂房机组蜗壳接触、回填灌浆设计采用可重复灌浆管替代传统钢性出浆盒布置方式。可重复灌浆管具有良好的柔韧性、可全断面线性出浆和外层设有单向开关等特性,且在向家坝右岸地下厂房应用效果较好。因其在中国大型电站应用较少,属于新材料、新技术、新工艺范畴。     

水电站蜗壳接触灌浆施工工艺

水电站发电厂房二期混凝土结构施工难度大,座环、转轮室及蜗壳机电设备安装完毕后与二期混凝土间会形成一个封口的旋转空腔,该空腔直接影响水轮发电机组的整体稳定,文章阐述了机电设备与二期混凝土间接触灌浆施工工艺.     

向家坝水电站地下厂房对穿锚索施工技术

向家坝水电站是我国正在建设的第三大水电站，其右岸地下厂房为目前世界第一跨度。为保证施工安全和永久加固，在主厂房顶拱采用了对穿预应力锚索，总结介绍了该项施工技术。     

向家坝水电站大型地下厂房洞室群开挖工程实践

向家坝水电站地下厂房系统规模巨大,地质条件复杂.在大量科研工作的基础上,确定了地下洞室群,尤其是主厂房的施工程序和支护参数.建设过程中进行了严格的施工管理和作业控制,建立了集设计、科研、施工于一体的实时监测动态分析反馈系统.向家坝水电站工程实践中形成的设计、施工和项目管理原则和程序,可对类似工程起借鉴作用.     

向家坝左岸电站厂房蜗壳混凝土施工与质量控制

水电站厂房蜗壳混凝土浇筑具有体型复杂、专业交叉干扰多、蜗壳安装精度要求高、混凝土振捣困难等特点,是电站厂房最为复杂的施工部位,质量控制难度大。详细论述了向家坝水电站蜗壳混凝土的施工特点、主要施工程序和质量控制措施。向家坝左岸电站厂房施工主要通过防止蜗壳抬动变形、保证浇筑密实、控制混凝土最高温升等一系列措施,保证了目前国内最大发电机组蜗壳混凝土的浇筑质量,施工质量满足要求,可供其它工程借鉴。     

水电站压力隧洞及地下压力钢管排水系统设计

广州抽水蓄能电站二期工程压力隧洞及高压岔管均采用钢筋混凝土衬砌结构，按限制裂缝开展宽度进行设计。由于混凝土的透水性及地层中存在的地下压力渗水对电站永久性建筑物的危害及不安全性，以及压力钢管抵抗外压力远小于内压力的特性，故有必要对这些渗水进行工程处理。本文即是简要介绍本工程排水系统的设计。     

小浪底水电站压力钢管灌浆孔封堵方法研究

小浪底水电站压力钢管为埋藏式钢管，设计考虑钢板、混凝土衬砌与围岩共同承担内水压力，因此对压力钢管进行全面灌浆是十分必要的。由于工程选用了进口高强钢材，灌浆系统的设计及施工均具有一定的特殊性，尤其是最后灌浆孔的封堵，采用的方法及工艺将直接影响到工程的质量与安全。常规的封孔方法为焊接，但高强钢上焊接质量不易保证，故在施工中提出了用环氧胶粘结封孔的方法，通过比较，环氧胶粘结封孔工艺简单，省时，且强度和施     

溪洛渡水电站左岸地下厂房蜗壳混凝土施工技术

溪洛渡水电站左岸地下主厂房蜗壳混凝土施工具有工期紧、施工强度高、难度大、制约因素多、技术要求高等特点,针对这些特点,在总结、借鉴以往施工经验的基础上,对左岸地下厂房蜗壳混凝土施工技术进行了一些创新和改进,摸索出一套成熟的蜗壳混凝土施工技术措施和施工组织管理经验,从施工规划、混凝土浇筑施工、接触灌浆施工、温度控制等方面进行介绍,供其他工程参考.     

向家坝电站地下厂房洞室开挖施工技术

向家坝水电站右岸地下厂房规模大,洞室密集,开挖工程量巨大。针对其开挖施工方案,着重分析了其难点和重点以及特殊情况,提出了相应的处理对策。     

金安桥水电站厂房蜗壳接触灌浆施工技术

金安桥水电站厂房蜗壳接触灌浆采用了预埋灌浆系统方法,该系统由循环式管路、出浆盒、排气管和止浆片等组成。该文对蜗壳接触灌浆施工技术进行了分析阐述,探讨接触灌浆施工的特点与难点,为今后类似工程的施工积累了经验。     

乌江渡水电站扩机工程地下厂房防渗帷幕灌浆

乌江渡水电站扩机工程施工区地质条件复杂，岩溶发育，存在渗漏条件。为确保地下厂房的安全，尽可能减少乌江河水及地下水对它的影响，在地下厂房上、下游各设计了一道防渗帷幕。防渗帷幕施工采用高压灌浆施工工艺，灌浆过程中遇到了注入量大，灌浆难以结束，溶洞，流沙层等特殊情况，采取了相应的处理措施，收到了较好的效果。     

FUKO管在水电站厂房蜗壳接触灌浆中的应用

刚果(金)布桑加水电站为岸边式地面厂房,安装4台60MW机组,厂房总长为82.1m,主机间宽度为18.7 m.在厂房蜗壳底部接触中,采用了世界先进的混凝土接缝灌浆工艺FUKO管灌浆系统,改革了传统的灌浆施工方法,避免了由于灌浆不密实形成空腔,需要在蜗壳上开孔的弊端,提高了蜗壳的整体安全性.     

乌江渡水电站扩机工程地下厂房防渗帷幕灌浆施工技术

乌江渡水电站扩机地下厂房防渗帷幕工程地处岩溶发育地区,工程地质条件复杂。水平岩溶、垂直岩溶发育。为确保地下厂房的安全,尽可能减少乌江河水及地下水对它的影响,在地下厂房上、下游各设计了一道防渗帷幕。防渗帷幕施工采用高压灌浆施工工艺．灌浆过程中遇到了注入量大。灌浆难以结束。溶洞等特殊情况,通过采取相应的处理措施．收到了较好的效果。