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介绍了国内外铝材挤压加工技术、挤压设备、模具设计与制造的发展概况，分析了我国铝材挤压加工技术与国外先进挤压技术的差距，对我国铝材挤压加工的发展提出了一些粗浅看法。 相似文献
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影响挤压模具使用寿命的因素分析 总被引：1，自引：0，他引：1
提高模具使用寿命是降低铝型材生产成本的重要因素 ,它与产品断面形状 ,以及模具设计、制造、使用和挤压工艺条件、挤压锭坯成分、锭坯组织状态、设备性能等有关。 相似文献
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“七五”国家重点科技攻关项目(建筑型材挤压模具制作的研究,获国家级科技进步奖。本文系统地介绍了成果的主要内容,并简明扼要地进行了分析。 相似文献
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在6063铝合金型材挤压生产中，型材表面常出现划伤。本文论述了挤压铝型材产生划伤的原因及防止措施。 相似文献
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挤压模具合理的选材,精确的设计、制造及良好的热处理工艺能显著提高铝型材的精度、成品率,且降低产品费用,增加了产品竞争力。本文就挤压模具电加工工艺特点及产品应用进行论述。 相似文献
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王元荪 《有色金属材料与工程》2006,27(1):47-47
本实用新型涉及一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉。特别是在大型铝型材挤压生产线上使用的铝棒感应加热炉。所要解决的技术问题就是背景技术存在的效率低、升温慢以及加热不均匀的问题。使之适应对大型铝挤压型材生产的需要。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材挤压生产线上使用的铝棒加热炉，其特征在于铝棒加热炉内电磁感应线圈，炉外配置中频电源和测温都件，炉的前后分别配置上料机构和出料机构。 相似文献
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通过数十次生产试验,在以往模具设计与制造基础上不断创新改进,成功生产出一系列新能源汽车挤压铝型材,实现了新能源汽车材料内外无粗晶等缺陷,使得挤压生产率和成品率大幅度提升,较好地满足了企业生产对新能源汽车材料的质量需求。 相似文献
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通过采用多种铝型材挤压模具设计方案,对以往设计创新改进,提高模具加工准确性,严格管控挤压工艺,成功研发出一款新能源挤压模具,实现了新能源汽车铝型材内外表面无粗晶等缺陷,使挤压生产率和成品率大幅度提升,从而满足客户质量需求。 相似文献
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介绍了一种新型的铝型材挤压模具红外线加热炉。通过与普通铝型材模具加热炉的能源试验比较和应用,发现模具红外线加热炉具有节能、加热速度快、模具使用寿命长和型材表面质量佳等优点。 相似文献
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本文选取了11家中国当前最具代表性的轨道车辆挤压材生产企业进行分析比较,既有可以生产所有变形铝合金棒材的生产线,也有获得国家科技进步一等奖的自行设计研发的挤压机。但分析亦知,中国工业铝材市场已进入激烈竞争时代,市场有限,生产能力却大,因此不是所有的企业都会取得满意的预期经济效果。 相似文献
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Butech公司获得宇宙合金公司(UniversalAlloyCorp)的1.4万t挤压机改造合同,把1.4万t挤压能力的挤压机改造成反向1.6万t挤压机。改造工作包括把正向挤压改造成反向挤压,还包括一新挤压筒导向结构和所有新型表面硬化导轨。新挤压筒外壳设计并制造成适合于现有45t挤压筒并装备有新的一体化的料头剪,料头剪能力为500t,同时还重建挤压坯料装料机。改造完毕后,该挤压机将是北美最大铝型材 挤压机,是世界第四大铝型材挤压机。北美最大铝型材挤压机改造@苏鸿英… 相似文献