电加热炉计算机控制系统

文章以电加热炉为被控对象,通过对电加热炉对象特性的分析来确定电加热炉系统的构成及控制方案（策略）.文章在不建立电加热炉数学模型的情况下,实现了电加热炉炉温的单神经元自适应PID智能控制和单神经元自适应PSD智能控制.算法仿真结果表明：单神经元自适应PSD智能控制算法简单,效果较好,有一定的实用价值.     

广义预测控制算法在加热炉温度控制中的应用

以加热炉温度控制系统作为研究对象,搭建了加热炉数学模型,研究基于PID控制算法的控制方案。仿真结果表明,PID控制算法存在一些不足。在此基础上,提出了基于广义预测控制算法（GPC）的轧钢车间加热炉温度控制系统控制算法。仿真实验表明,这种方法可以提高系统的动态性能,比普通的PID控制具有更好的控制品质,它将会有较好的工程应用前景。     

中板加热炉计算机智能控制系统

在钢材热轧生产中，对加热炉实现全自动控制的难度较大。本文介绍的中板加热炉计算机控制系统，避开许多难以检测的物理量及建立精确数学模型的困难，而直接根据系统中易于检测的温度、压力、流量等三种物理量，采用智能控制技术进行系统辨识，实现了优化控制。该系统具有控制和管理双重功能。现场运行表明：上述设计思想是可行的，收到了令人满意的控制效果。     

一种新的制导炸弹智能控制系统

设计了一种具有抗干扰能力的制导炸弹智能控制系统.该系统采用非单点模糊推理系统为核心,利用梯度下降算法和遗传算法构成的混合并行学习算法训练建立推理规则,在自学习建立规则库的过程中,能够自动滤除训练数据中的噪声,获取准确的控制信息.通过计算机仿真,并与基于ANFIS的制导炸弹智能控制系统进行比较,证明该系统抗干扰能力强、控制精度高.     

基于自整定PID的烘干炉温度控制软件设计与仿真

传统的烘干炉温度控制系统在烘干过程中,烘干炉温度保持恒温,并不利于产品整体的烘干,而为了达到更好的效果,其温度应由低到高逐渐升高,以利于溶剂的充分挥发.本文分析了PID控制和模糊控制的优缺点,将PID控制和模糊控制的优点结合起来,采用模糊规则在线整定PID的PK、IK、DK三个参数的模糊自整定PID控制方法.基于模糊自整定PID控制算法的控制系统有相当好的灵活性,能进行数据实时采集、利用模糊PID算法进行处理及控制结果显示等功能,可以获得较高的控制精度.     

基于网络通信的高炉喷煤智能控制系统

本文介绍了高炉喷煤智能控制系统的网络构成及实现,解决了传统高炉喷煤控制系统采用物理连接方式之间进行数据交换所存在的问题。实践证明,该控制系统通信速率高、数据传输稳定,控制线路简单,进一步提高了高炉喷煤的自动控制水平。     

基于组态王的智能仪表温度控制系统的设计与实现

介绍了基于组态王的智能仪表温度控制系统组成和控制算法,叙述了组态王监控界面设计以及组态王与智能仪表的通讯。该系统可实现数据采集、动态数据显示和现场设备的实时监控、调试和运行。实践表明,该系统工艺流程显示直观,人机界面友好,易于操作,运行稳定,维护成本低,对于相关的工程应用具有一定的价值。     

模糊控制在烧结炉温控系统中的应用

为提高烧结质量,满足现代工业生产工艺需求,以先进的自动化控制设备为核心,以基于友好的人机界面为交流窗口,采用智能控制技术来控制烧结炉运行的烧结工艺正逐步显示出其优良的特性与强大便捷的操作功能。阐述了几种烧结炉温控方式,并在此基础上提出和设计了一种基于模糊PID控制的新方法来控制烧结炉炉温。     

基于Siemens PLC的烧结炉温度控制系统设计

烧结炉是硬质合金加工生产过程中重要的生产设备,也是一个时变、非线性和较大滞后的系统.本文针对某硬质合金厂的技术改造,设计了一套烧结炉的温度控制系统,本系统以Siemens PLC为基础,采用Fuzzy和PID混合控制的方式实现.运行实践表明,温度误差在允许的范围内,系统运行稳定.     

PLC在炉温控制系统中的应用

加热是冶炼过程中必不可少的重要环节,加热好坏直接影响着钢材的质量和生产成本,所以有一个良好的炉温控制系统至关重要。文中设计了一种基于PLC的炉温控制系统,该系统通过控制空燃比来达到对炉内煤气的充分燃烧,控制温度、减少污染、控制成本。     

积分分离PID控制算法在PLC炉温控制系统中的应用

针对电加热炉这种非线性对象大惯性、纯滞后、参数时变的控制特点,常规PID控制参数不易调节的缺点,本设计采用积分分离PID控制算法,设计了基于S7-200 PLC的炉温控制系统.实验结果表明该设计能够消除系统的稳态误差,又有效的提高了响应时间和控制精度,具有较好的实用价值.     

基于PLC控制的温度控制系统研究

PLC系统是一种现在工业级控制系统,其汉语全称是可编程控制器,这种控制系统由两个部分组成,分别是软件和硬件。使用可编程控制器在温度系统的控制中,能够实现对温度精确控制,以此来满足工业生产的需要。本文对温度控制系统的研究主要是使用加热炉温度控制为研究对象,分析基于PLC控制的温度控制系统内容。     

初轧均热炉燃烧过程模糊控制系统

根据初轧均热炉的燃烧加热特点，设计了一个计算机模糊控制系统用于均热炉的燃烧过程控制，文章介绍了该系统的硬件组成和智能模糊控制策略。该系统已在生产中使用，获得了良好的经济效果。     

基于PID的电热水壶温度系统的设计与实现

恒温控制技术在现代工农业生产领域和日常生活中已广泛应用,恒温控制得好坏直接影响着工业的安全生产、效率和质量。利用数字PID 算法在电热恒温水壶中的应用,实现了对电热水壶进行恒温控制。由于水温检测具有局部性,加热中的水温度不均匀,模拟控制中检测环节误差较大,而用数字PID 系统能实现智能化检测分析控制,硬件相对简单很多。     

电阻炉温度控制系统设计

温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一,而在传统的电阻炉控制系统中,温度控制起着至关重要的作用,但因其纯滞后、非线性等诸多因素,导致了调节时间长、控制精度低,成为电阻炉工作的干扰因素,不仅影响其工作效率,也给工业生产带来了极大不便.单片机的诞生改变了设计理念,电路设计简单、精度高等优势使得单片机在控制系统中,尤其是温度控制中得到了长足发展.文中采用单片机为温度控制器,应用数字PID算法对其进行调试.并就温度检测,温度控制,功率放大等进行了设计,控制系统的精度达到了工业生产的要求.     

高阻晶体硅电池扩散炉温度控制的研究

介绍了一种用于太阳能电池高阻扩散工艺的扩散炉温度控制系统,该系统结构简单,控制效果良好,能满足60Ω以上高阻的生产要求。     

基于可拓控制算法的改进与仿真研究

可拓控制是应用可拓学的信息转换方法来解决实际控制系统中的矛盾问题的一种新型的智能控制方法。本文首先简要介绍了传统的可拓控制器的结构及算法,在此结构基础上提出了一种改进的可拓控制算法,并且借助于MATLAB仿真平台观察改进算法的控制效果,最后与其他算法控制效果进行比较。研究结果表明,改进后的可拓控制算法不但能达到基本的控制要求,并且具有参数整定简单、响应快速、稳定性好等特点。     

半导体车载冰箱的智能温控系统设计

文中采用模块化设计方法,以STC单片机为控制核心,运用PID算法进行运算,用数字式传感器DS18B20测量温度,大电流放大器OPA549驱动半导体制冷器TEC1-12706控制箱体温度,液晶显示屏TDJM1602实时显示,设计出用于车载冰箱的智能温控系统。该系统也能应用于饮水机,医疗恒温箱等器件中。     

基于DSP的加热炉内钢坯表面温度检测及分析系统

设计了一种加热炉内钢坯表面温度实时检测系统,以DSP为图像处理核心,采集加热炉内两幅临近中心波长的近红外辐射图像,用比色测温算法计算出钢坯表面温度。对比色测温原理、系统的硬件电路、软件流程和试验效果进行了分析。在H型钢加热炉的试验表明,系统能实时检测加热钢坯的表面温度,实时生成加热炉内温度场的伪彩图像并完成工况分析。钢坯表面温度检测的相对误差小于0.5%,满足加热炉温度控制工艺的要求,解决了加热炉内钢坯表面温度动态检测的技术难题。     

智能化高效含浸机的控制系统设计和实现

采用闭环控制系统、PID 控制算法、封闭式液体循环控制和多段速脱液系统等技术的结合,开发一种智能化高效含浸设备。系统通过对温度、压力、时间、速度等数据信息的采集,结合PLC 的高速处理,完成对电解电容的铝箔纸进行注液、加热、抽真空、加压、浸液及脱液等流程控制,整个流程可循环,并且循环次数可设。