煤直接液化装置火灾危险性分析

基于对国内外一些学者关于煤直接液化技术的著作和资料的学习以及对神华煤直接液化项目的参观调研,采用风险评价对导致煤直接液化工艺主要核心装置发生火灾爆炸事故原因进行初步分析,并对导致事故发生的重要影响因素进行量化分析。     

2050吨神华煤直接液化反应器完成吊装——大型吊装案例之二

2006年6月17日,本刊记者应邀亲眼目睹了中国神华集团煤直接液化项目中的核心设备——反应器吊装过程。反应器外径达5．486米、长达57．776米、重达2050吨。是目前大型设备吊装中,重量国内最大、位列世界前列的吊装。     

浅谈神华包头煤制烯烃项目大型设备吊装一体化管理

1项目概况 大型设备吊装工程是神华包头煤制烯烃项目的重中之重,这项工作的开展直接关系到项目整体工程的质量和进度。经过业主多方面考虑,神华包头煤制烯烃项目大型设备吊装实行＂一体化＂专业总承包管理。施工管理部是大型设备吊装的主管部门,参与了全过程的策划及执行。神华包头煤制烯烃项目厂址位于内蒙古自治区包头市九原区的新型工业基地内,工厂由中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司负责运营。     

石化、化工建设领域中的重大事件总有我们的身影——“亚洲第一吊”观摩会成功举办

自年初以来，号称“亚洲第一吊”的神华煤制油反应器吊装工程即将实施的消息在业界内外引起了强烈的关注。该反应器总重达2000多t，采用世界知名的荷兰玛姆特公司3200t吊车实施整体吊装，更加重要的一点，此次吊装的是国际上第一条的煤直接液化项目关键设备，对于正在逐步迈向现代化的中国工程建设行业，该吊装工程是一个很好的样板，具有很强的借鉴意义。     

钢拖排井字门式杆的吊装方法

我公司在内蒙古神华煤直接液化项目催化剂制备装置回转干燥机（102-DR-401A/B/C）吊装中,对直径3.8m,长度为15.4m,重量为100多吨的回转干燥机筒体采用钢拖排井字门式杆的吊装方法,解决了在钢筋混凝框架里大型设备安装不能靠建筑物作吊装梁的难题,取得了良好的效果和经验。     

神华煤直接液化项目空分装置项目管理案例

0引言 神华集团煤直接液化项目（简称直接液化项目）位于内蒙古自治区鄂尔多斯市,是经国家发展和改革委员会批准,采用具有神华完全自主知识产权的煤直接液化技术,是世界上第一个百万吨级煤直接液化商业化示范工程,是一次重大的科学技术尝试与探索,是国家能源安全战略的重要组成部分。发展煤制油化工产业可以更好地适应我国能源结构特点,解决我国当前的能源短缺问题,保障我国的能源安全。     

煤液化技术评述

一、煤液化技术开发现状在本世纪三十年代,德国对煤的液化就实现了工业化。1943～1944年间德国拥有12套煤高压加氢装置,年产车用燃料400万吨。还有9套F-T法煤液化装置,年产车用燃料60万吨。这些装置现均已停产。目前在南非建有SasolⅠ,Ⅱ,Ⅲ厂,年耗煤约2500万吨,年产油约350万吨,还有其它化工产品。新西兰则利用当地天然气资源及美国Mobil的技术,建成了规模为57万吨汽油/年的工厂。近年来,美、日、德等国在开发新的直     

液化用煤的质量要求

影响煤加氢液化反应的因素很多,由于工艺的不同,对原料煤的煤质要求也不尽相同,本文分析对比了直接液化技术和间接液化技术对原料煤煤质要求的不同,总结出适合煤液化用煤种的煤质要求。     

煤液化燃料替代石油的开发应用

分析了国内外石油能源供需紧张状况、煤液化燃料的开发及替代能源开发应用现状,论述了能源消费新动向。石油的替代燃料有煤直接液化成品油、煤间接液化合成油、甲醇、乙醇汽油、乙醇柴油、甲醇汽油、生物柴油和天然气水合物。     

信息化手段如何在项目管理中的应用

在神华煤直接液化项目从定义阶段转入实施阶段过程中，为提高项目执行效率和管理水平，急需进行项目管理集成系统的开发和利用，从此我们便开始信息化手段如何在项目管理中应用。     

煤直接液化工程中煤储运系统火灾危险因素及防范措施

针对煤直接液化工程的特点,对液化煤和储煤筒仓、室内圆形料场、带式输送机等煤储运设施的火灾危险因素进行了研究,并提出了相应的防范措施,为相关规范的制订提供技术依据。储煤筒仓及室内圆形料场应注意监测煤层内部温度、可燃气体浓度、一氧化碳浓度,控制储煤时间。带式输送机应减少转运环节,设置报警装置。     

浅谈新疆煤化工的发展

本文介绍了新疆煤炭资源概况以及煤化工在新疆发展面临的机遇与挑战,突出了煤化工在新疆发展的必要性。简述国内外煤化工发展的前景与研究进展,介绍了煤热解与煤液化技术对新疆煤炭资源的合理利用的意义。简要介绍了各大企业在新疆煤化工发展的状况,并对比新疆煤气化和煤液化的优缺点。     

煤液化减压塔衬里脱落分析及应对措施

减压塔是煤直接液化的核心设备。减压塔的衬里脱落是制约装置长周期运行的关键因素,分析衬里脱落原因,结合煤液化特殊工况,提出防止衬里脱落的措施,延长减压塔乃至装置的运行周期。     

石化大型设备吊装思考与展望

随着我国综合国力的增强，炼油、石油化工装置的规模正在向特大型化发展，工程建设对大型设备吊装技术要求越来越高。本文全面介绍我国大型设备吊装工艺的特点与现状，结合大型设备吊装的实践与体会，吸取与借鉴国外在大型设备吊装方面的先进技术，展望了我国大型设备吊装技术的发展，并对机、索具使用提出建议。     

大型煤液化工程火灾自动报警系统的优化设计

煤液化工程生产工艺的复杂性及生产原材料、半成品和成品的种类繁多所带来的火灾多样性,给煤液化工程火灾报警系统的设计带来很大的难度。对煤液化工程火灾自动报警系统进行了优化设计,完善了系统的火灾探测和联动控制功能,提高了系统的运行可靠性。     

焦炉煤气生产液化天然气联产甲醇深冷液化分离部分项目签约

2010年8月12日,哈尔滨深冷气体液化设备有限公司在其制造基地辽宁省开原市举行了与陕西龙门煤化工有限责任公司460×10^4m^3／d焦炉煤气生产液化天然气（LNG）联产甲醇项目深冷液化分离部分项目的签约仪式。辽宁省开原市、陕西省韩城市有关领导及双方代表出席了签约仪式。     

壳牌工艺煤气化装置主要设备的吊装技术

壳牌工艺煤气化装置框架高、设备重量大、安装高度高、且立体交叉布置,吊装难度非常大,这些设备的吊装方法选择、吊装顺序的安排、结构预留情况等是否科学、合理,对整个装置乃至整个项目的施工极为重要。本文结合河南濮阳中原大化煤化工、内蒙多伦大唐煤化工、河南鹤壁煤化工等工程的施工实践,总结、分析了壳牌工艺煤气化装置主要设备的吊装工艺。     

谈坑边路基和边坡防护施工治理

以神华煤直接液化项目铁路专用线在坑边的路基和边坡防护施工治理的具体工程为例,详细介绍了在坑边路基和边坡病害的施工治理,并取得了理想的治理效果,从而满足了设计运行要求。     

引入SIPOC技术提高项目执行力

当今世界正处在大变革大调整大发展之中,中国经济已经融入了全球市场。作为肩负国家油气战略通道建设主力军的管道专业化公司,如何提高项目执行力,并与国际一流项目管理接轨,已经成为我们当前工作的重要主题。本文以煤直接液化项目为背景,结合神华管道工程项目管理经验,阐述了SIPOC资源整合理论,介绍了SIPOC技术在具体工程上的成功实践,对推动大型建设工程项目快速、精准、高效地组织实施起到了积极作用和有益探索。     

中石化二建公司在海南炼化续建工程中大型设备吊装一体化管理的实践

中国石化集团第二建设公司承担的海南炼化续建大型设备吊装工程在各方的大力支持下，已于2006年4月末安全优质的完成了所有大型设备的吊装，这是石化集团公司首次在重点工程的大型设备吊装项目中实施一体化管理的模式，第二建设公司在工程实施过程中对大型设备吊装一体化管理的模式进行了努力的探索，